Коэффициент теплофикации

где k — коэффициент теплопроводности, с — коэффициент теплоемкости, р — плотность. Чем выше коэффициент температуропроводности, тем быстрее происходит выравнивание температур. В целом в рассматриваемом случае для снижения температурных усилий необходимо выбирать материал, у которого величина

Работа машины или аппарата в условиях высокой температуры предъявляет к материалам значительное число и других требований. Кроме прочности и пластичности существенными оказываются такие свойства и характеристики, как сопротивляемость старению — сохранение достаточно высокого значения модуля упругости, так как от него зависит величина перемещений и, следовательно, жесткость конструкции; отсутствие склонности кползучести (см. § 4.10, раздел 4); прочность по отношению к ударным нагрузкам; существенными являются такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплоемкости. Последние три характеристики наряду с модулем упругости определяют собой .величину термических напряжений, могущих возникнуть при высоких температурах (см. формулу (3.17)). В частности, от величины коэффициента теплового расширения зависит сопротивляемость материала внезапному увеличению температуры — так называемому тепловому удару. В связи со сказанным выбор или создание материала для конструкции, предназначаемой

где Срзо — теплоемкость при 30°С; у — • температурный коэффициент теплоемкости, 1/°С.

где Я — коэффициент теплопроводности; Ср — коэффициент теплоемкости; / — средний свободный пробег фононов; v — скорость распространения упругих колебаний; /(е), f(Ki) — •факторы, учитывающие пористость и текстуру; А — геометрический фактор.

Рис. 3.12. Коэффициент теплоемкости облученного (1) и необлученного (2) графита при низкой температуре [174]

Коэффициент теплоемкости в идеальном газовом состоянии

Коэффициент теплоемкости в ккал1(кг-.град) • • 0,25 015 08 0 14 0 08—0 20 _ 0 05

ние связующего с тепловым эффектом Q* и фильтрация с расходом Gg газообразных продуктов разложения, имеющих коэффициент теплоемкости cg. Начальные и граничные условия подобны указанным в гл. 8. Особенностью композиционных материалов является переменная пористость по толщине прогретого слоя. Если определить пористость Я как отношение свободного объема, занятого газом, к полному объему материала, а массовую пористость Пт как отношение массы образовавшегося газа к полной массе материала (стеклопластика), то эффективные значения теплопроводности и теплоемкости можно представить следующими приближенными соотношениями:

где с — коэффициент теплоемкости пленки конденсата, ккал/кг °С.

?к — температура конденсата при выходе из конденсатора при отсутствии специально выделенной поверхности для его переохлаждения, ° С; сз в я^ 1 — 0,02 -50- 10~3 — коэффициент теплоемкости охлаждающей воды, ккал/кг° С.

где с — коэффициент теплоемкости конденсата, ккал/кг° С;

Расчетный коэффициент теплофикации на ТЭЦ был принят равным 0,5, повышение его до 0,75 снижает оптимальные температуры обратной воды примерно на 5° С.

когда по различным условиям (планировка территории, архитектурные соображения и др. )увеличение электрической мощности действующей ТЭЦ невозможно или сильно ограничено. Оптимальный коэффициент теплофикации (ат^опт при первом условии задачи соответствует максимальной удельной экономии расчетных затрат, руб/год, при теплофикации по сравнению с раздельным энергоснабжением на одну единицу, МДж/с или Гкал/ч, присоединенной к ТЭЦ тепловой нагрузки. Оптимальный (ат)0пт при втором условии задачи соответствует максимальной полной экономии расчетных затрат.

Для ТЭЦ с турбинами Т-250-240 коэффициент теплофикации ос «=0,6. В соответствии с этим коэффициентом определялись расчетные режимы отсеков проточной части турбины.

На этой основе УТМЗ [2] выполнил эскизный проект трехцилиндровой турбины ТК-275/300-240 для начальных параметров пара ро = 23,5 МПа и t0 = 838 К- В этой турбине потоком теплового потребления вырабатывается 125 МВт и конденсационным потоком 150 МВт. Максимальная электрическая мощность на конденсационном режиме — 300 МВт. Из-за особенностей турбин с отборами пара (потери от дросселирования в регулировочных ступенях, повышенные выходные потери и пр.) удельный расход теплоты турбиной типа ТК на номинальном конденсационном режиме приблизительно на 3,5% больше, чем турбиной К-300-240. Время работы турбины при номинальной мощности принималось 1500—-3500 ч. Коэффициент теплофикации был принят равным 0,5 во время работы с номинальной тепловой нагрузкой и большим при частичной тепловой нагрузке.

Так же с использованием приведенной методики можно сопоставить варианты с различным уровнем «тоц с целью нахождения оптимального. При заданном значении Q?.B коэффициент теплофикации является дискретной величиной и зависит от числа турбин.

а — доля отбора пара на регенерацию от общего расхода пара на турбину; коэффициент тепло-отдччи, кДжУ(ма >ч-К); Вт/(м2-К); кВт/(м2-К) аТЭЦ — коэффициент теплофикации

2-5. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОФИКАЦИИ

Коэффициентом теплофикации ТЭЦ аТэц называется доля тепловой нагрузки ТЭЦ, покрываемая теплотой из отборов турбин. Различают часовой коэффициент теплофикации а^,сц и годовой а!^Яц.

Наиболее часто применяется часовой коэффициент теплофикации, поэтому в дальнейшем он будет употребляться без индекса «час» (атэц)-

1 — экономия топлива Вдк при ограниченной мощности ТЭЦ; 2 — то же, когда мощность ТЭЦ не ограничена; 3 — экономия приведенных затрат Зэк при ограниченной мощности ТЭЦ; 4 — то же, когда мощность ТЭЦ не ограничена; 5 — коэффициент теплофикации сб^эц ПРИ ограниченной мощности ТЭЦ; 6 — экономия приведенных затрат ЗдК при резком возрастании стоимости транспорта теплоты и ограниченной мощности ТЭЦ.

2. Коэффициент теплофикации (с учетом работы встроенного теплофикационного пучка) ат = 0,571.