Коэфициенты теплопроводности

Входящие в коэфициент теплопередачи частные коэфициенты теплоотдачи для внутренней поверхности трубы авн и для наружной поверхности трубы анар определяются по формулам теплопередачи [13J (см. также ЭСМ т. 1, ч. I, гл. V).

Коэфициенты теплоотдачи ла в этих испарителях невысоки из-за ухудшенных условий циркуляции аммиака вследствие большой длины испарителя. Недостатком всех типов вертикаль-нотрубных испарителей является интенсивная коррозия труб и бака.

Коэфициенты теплоотдачи от воздуха к пучку труб при поперечном обтекании определяются по общим формулам теплопередачи (см. т. 1, книга 1, стр. 493, а также [13]). Значения среднего коэфициента сопротивления ? на один ряд труб определяются: при рядном расположении труб — по данным фиг. 74; при шахматном расположении труб — по данным фиг. 75 [15]. При подсчёте числа Рейнольдса следует определять параметры воздуха при температуре, близкой к средней температуре потока tf. для рядного расположения труб

Коэфициенты теплоотдачи от стенки к воде определяются по обычным формулам теории теплопередачи (см. раздел „Конденсаторы промышленные", а также т. 1, книга 1, стр. 492). Средняя логарифмическая разность температур раствора и воды принимается в пределах 8—15° С. Значения условных и пробных давлений для абсорберов не отличаются от их значений, принятых для аммиачных испарителей. Точно так же расчёты абсорберов на прочность не отличаются от расчётов на прочность аммиачных испарителей сходных типов.

охладителях равным 1,0 • 10—3 м3 час°С/ккал. Коэфициенты теплоотдачи k для аммиачных

под отбойниками в минуту) обеспечивает высокие коэфициенты теплоотдачи аанар (фиг. 13). Теплосъём qp доводится до 13000 ккал/м^час по внутренней поверхности или 3700 ккал/м^час по наружной поверхности. Скорость охлаждаемой воды в трубах испарите-

В шкафах часто применяют прямоточные испарители в виде змеевиков, припаянных к внутреннему кожуху с внешней его стороны. При этом металл кожуха играет роль рёбер на змеевике. Достоинством испарителей этого типа является лёгкость удаления инея; недостатки длинных змеевиков — значительная потеря напора вдоль змеевика, недопустимая при низких давлениях кипения; смоченность малой части поверхности трубы агентом; низкие коэфициенты теплоотдачи.

где 6 — коэфициент использования газохода; ai> ак< ал — коэфициенты теплоотдачи от газов

где «! и «2 — коэфициенты теплоотдачи от газов и воздуха к стенке; /газ и <воз^—температуры газов и воздуха.

где #i и ?2 — коэфициенты теплопередачи от одного теплоносителя к другому, отнесённые соответственно к поверхностям нагрева Я и Я2, в ккал/лР час °С; aj и а2 — коэфициенты теплоотдачи от теплоотдающей жидкости к омываемой ею поверхности нагрева и от дру гой поверхности нагрева к тепловосприни-мающей жидкости в ккал/лРчас^;^ и 52 — эквивалентные толщины разделительной стенки теплообменника и всех отложений на стенках, соответственно отнесённые к поверхностям нагрева Я, и Я2, в м; X — коэфициент теплопроводности в ккал/м час °С, материала разделительной стенки и веществ, из

где а', а" — средние коэфициенты теплоотдачи на рассматриваемых участках.

Коэфициенты теплопроводности металлов [42] [60] X в

Коэфициенты теплопроводности некоторых строительных и изоляционных материалов [42] [60)

Коэфициенты теплопроводности жидкостей X в --------

Коэфициенты теплопроводности газов и паров [42] X в

где 9 — повышение температуры рабочих поверхностей зубьев в °С; /— коэфициент трения скольжения между зубьями; q — удельная контактная нагрузка в кг\см; z»j и о, — скорости перемещения рабочих поверхностей зубьев относительно зоны контакта в см\сек (t»j > v2); *i — полуширина полоски контакта в см [по формуле (1а)]; X, и Х2 — коэфициенты теплопроводности материалов зубьев шестерни и колеса в кгсм/сМ'Свк-град (при t -= 200-j-400° имеем: X = 4н-5,5 для углеродистых сталей, X = 3-f-4,2 — для хромистых и хромоникелевых сталей и Х = 2-^2,8 — для аустенитных хромоникелевых и марганцовистых сталей); fi и fa— удельные веса материалов зубьев шестерни и колеса в кг/см3; Ci и с2 — теплоёмкости материалов зубьев шестерни и колеса в к:.см\кг-град (при t = - 200ч-400° для сталей с - 5000-т-7000).

Коэфициенты теплопроводности асбеста приведены в табл. 69.

Объёмный вес в кг/л1 Средняя температура при испытании в °С Коэфициенты теплопроводности в ккал/м час °С

Асбозурит — пластичная масса, состоящая из асбеста и диатомита, смешиваемых в разных пропорциях. Асбозурит Дабужского трепельного комбината содержит 70% диатомита, 30% асбеста V и VI сортов. Объёмный вес асбозурита в порошке 500—550 KZ/MS, а в покрытии 700—800 кг/м*. В табл. 87 приведены коэфициенты теплопроводности готовой изоляции из асбозурита.

Коэфициенты теплопроводности и объёмные веса изоляционных материалов, применяемых в товарном и пассажирском вагонсстроении

где Д], Д2, Д3 в см — толщины изоляционных прослоек (пресшпана, киперной ленты, резины), определяемые по конструкции первичной катушки; Х],^, ^з в ккал/час см г рад —коэфициенты теплопроводности изоляционных прослоек, определяемые по данным физических свойств изоляционных материалов. Из формул (39) и (40) следует

Таблица 17 Коэфициенты теплопроводности некоторых материалов

Пример 62. Обмуровка парового котла состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 250 мм и слоя красного кирпича толщиной 390 мм. Температура внутренней поверхности шамотного кирпича t'0 = 500° С наружной поверхности красного кирпича