|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Кольцевой пластинкиПитательная вода поступает в парогенератор через патрубок 13 в кольцевой коллектор 10, находящийся у центробежных сепара- торов. Из кольцевого коллектора по системе отводящих труб 9 вода подводится к опускному участку движения контура естественной циркуляции. Несколько выше ввода питательной воды в объеме парогенератора располагается также кольцевой коллектор непрерывной продувки. Местоположение непрерывной продувки определяется областью повышенного солесодержания; отвода отсепарированной влаги из сепараторов. Периодическая продувка и дренирование парогенератора производятся через штуцер 3, расположенный на нижнем днище парогенератора. через большое число мелких отверстий. Последнее решение более удобно при выполнении комбинированных газомазутных и пылегазо-вых горелок. Пример этого рода пылегазовой горелки приведен на рис. 22-10,6. Горелка выполнена на основе пылеугольной горелки ТКЗ. Газ поступает к выходу из горелки через кольцевой коллектор / и систему радиально направленных коротких трубок 2. Питательная вода поступает в парогенератор через патрубок 13 в кольцевой коллектор 10, находящийся у центробежных сепара- торов. Из кольцевого коллектора по системе отводящих труб 9 вода подводится к опускному участку движения контура естественной циркуляции. Несколько выше ввода питательной воды в объеме парогенератора располагается также кольцевой коллектор непрерывной продувки. Местоположение непрерывной продувки определяется областью повышенного солесодержания; отвода отсепарированной влаги из сепараторов. Периодическая продувка и дренирование парогенератора производятся через штуцер 3, расположенный на нижнем днище парогенератора. Сырая вода от источника водоснабжения поступает в бак сырой воды 19. Из него сырая вода насосом 18 подается в фильтры для очистки от механических примесей. Очищенная вода идет в водоумягчительные установки 17 и через деаэратор 16 (удаление воздуха и СО2) попадает в емкость питательной воды 15. Питательными насосами 14 вода перекачивается через водяной экономайзер 8, где она подогревается до 50 — 230° С (в зависимости от типа и марки котла), и поступает в барабан 4 (сепаратор). Из барабана более холодная вода по опускным трубам попадает в кольцевой коллектор 2, а из него — в экранные трубы. В экранных трубах происходит парообразование, пароводяная смесь поднимается в барабан 4, где пар отделяется от воды. Водяной пар по паропроводу под высоким давлением поступает в пароперегреватель 7, а из него — к потребителю. Установка211 для испытания на усталость в условиях одновременного воздействия теплосмен и механического нагружеяия состоит из рамы 1 (рис. 151). на которой размещены поворотный стол 2 для закрепления образцов 3, камера сгорания 4 для нагружения тепло1-сменами, сопла 5 и 6 нагревательного и охлаждающего устройств, перемещающиеся относительно стола 2, и нагружающие устройства, выполненные в виде цилиндро-поршневой пары, жестко соединенной со столом. Цилиндры 7 этих устройств подсоединены к общей магистрали с помощью золотниковых кранов 8, а поршни 9 соединены с рычагами 10, воздействующими на образец. Продукты сгорания, выходя из сопла 5, нагревают четыре образца. Далее в кольцевой коллектор 11 попадает сжатый воздух, который при выходе через сопла 6 охлаждает четыре других образца (12 — пневматическое устройство для поворота стола). Горелочное устройство состоит из шести основных и одной дежурной горелок, двух воспламенителей. Основные горелки расположены по окружности и соединены общим кольцевым коллектором, подводящим газ. Дежурная горелка расположена в центре и конструктивно объединена с двумя воспламенителями. Основная горелка состоит из головной части, топливопроводящей трубы и фланца для крепления горелки к крышке камеры сгорания. Фронтовое устройство предназначено для подачи первичного воздуха в зону горения, смешения его с газовым топливом и стабилизации факела на всех режимах работы. Вихревой смеситель предназначен для смешения продуктов сгорания с вторичным воздухом и получения достаточно равномерного поля температур на выходе из камеры сгорания. Корпус камеры и крышка образуют прочный каркас, воспринимающий внутреннее давление воздуха. Корпус представляет собой цилиндрический барабан с двумя врезанными в него овальными, переходящими в круглые патрубками, заканчивающимися фланцами. По этим патрубкам в камеру подводится воздух. Крышка является днищем корпуса и состоит из штампованной овальной части и фланца для соединения с корпусом камеры. На крышке располагают наварыши для крепления горелок и кольцевой коллектор основного газа с двумя входными патруб- • ками. На рис. 3.13 изображен гидродинамический осевой подшипник Митчеля насосов реактора БН-350. Пята представляет собой диск 3, изготовленный из стали 40Х, нижний торец которого является рабочей поверхностью. Пята установлена на вал 6 на шпонке и крепится в осевом направлении двумя закладными полукольцами 5. Пята вместе с валом опирается на подпятник, состоящий из семи колодок 8, изготовленных из углеродистой стали с заливкой рабочей поверхности баббитом Б-83. Колодки, самоустанавливающиеся на опорных винтах 9, выверяются по высоте при помощи контрольной плиты. Пята и подпятник заключены в масляную ванну с повышенным давлением, которое поддерживается за счет щелевого уплотнения В (зазор 0,5—1 мм) между верхним торцом пяты и кольцом 4. Масло поступает в каждую колодку через кольцевой коллектор 2 и три отверстия / в корпусе 11 радиального подшипника. Циркуляция масла осуществляется насосами системы смазки [6]. / — отверстие для подвода масла; 2 — кольцевой коллектор: 3 — диск пяты; 4 — упорное кольцо; 5 — закладное полукольцо; 6 — вал; 7 — корпус; 8 — колодка; 9 — винт опорный; 10 — втулка радиального подшипника; // —корпус радиального подшипника; 12 — втулка вала Насосы реактора Experimental Breeder Reactor (EBR II) (США). Два насоса первого контура (рис. 5.35) расположены на крышке реактора с «холодной» стороны контура циркуляции [15]. Натрий всасывается рабочим колесом 19 через специальный кон-фузор из общего коллектора. За рабочим колесом расположен направляющий аппарат и далее кольцевой коллектор, откуда натрий по четырем трубам поступает в напорный патрубок 20. Патрубок соединен с напорным трубопроводом специальным устройством (рис. 5.36), которое автоматически соединяет при монтаже и разъединяет при демонтаже насос с напорной трубой. Это устройство также компенсирует за счет сильфона несоосность насоса и напорного трубопровода при установке. Соединительное устройство имеет протечку натрия не более 0,2 % подачи насоса. Изучение явлений, происходящих в таких процессах, связано с разработкой методов решения задач нестационарного пластического течения листового металла. Некоторые из таких методов изложены в [1 ]. Для них характерны предположение о радиальном течении плоского фланца в виде кольцевой пластинки и использование лагранжевой переменной. Для определения напряженного и деформированного состояний используют «шаговый» метод. Метод конечных элементов для решения такого типа задач предложен в [2]. ложена к краю оболочки х — О, где находится кольцевое ребро и упругая опора, то взамен однородного уравнения т\" (0) = (G + 8)ц' (0) необходимо записать неоднородное уравнение тг\" (0) = (G + e)t)' (0) + f". Аналогично записывается условие для кольцевой пластинки. В случае, когда внешняя нагрузка распределена по поверхности некоторого участка оболочки, разложим составляющие нагрузки- в двойной ряд Фурье по х и по Ф и выделим гармоники, возбуждающие т волн по окружности. В результате решения уравнений равновесия в перемещениях получим частное решение в виде вектора ч, как в работе [5]. Однако это решение не будет удовлетворять условиям на краях рассматриваемого участка номер i х = 0 и х — I. Окончательное решение следует искать в виде т + т. Если в сечении х = О эта оболочка соединяется с ненагруженной оболочкой номер i — 1, то на стыке имеем т^ (1) = т; (0) + % (0). Изучение явлений, происходящих в таких процессах, связано с разработкой методов решения задач нестационарного пластического течения листового металла. Некоторые из таких методов изложены в [1 ]. Для них характерны предположение о радиальном течении плоского фланца в виде кольцевой пластинки и использование лагранжевой переменной. Для определения напряженного и деформированного состояний используют «шаговый» метод. Метод конечных элементов для решения такого типа задач предложен в [2]. внутренний радиус кольцевой пластинки; сторона прямоугольной пластинки; Ь — сторона прямоугольной пластинки; 'внутренний радиус кольцевой пластинки; 59. Костюк А. Г. О равновесии кольцевой пластинки при степенном законе упрочнения. «Прикладная математика и механика», т. XIV. Вып. 3, 1950, с. 319—320. 2. Найти решение дифференциального уравнения (58.7) для случая кольцевой пластинки, опертой по внешнему контуру и равномерно загруженной по внутреннему контуру. Для круглой кольцевой пластинки уравнение (6.56) при упрощается Уравнения (6.53), (6.54) или первые два уравнения (7.3) для круглой кольцевой пластинки принимают вид Б формулах (7.33) и (7.35) ?>г, Pi, где *= 1-^-4 — произвольные постоянные интегрирования, которые находятся при удовлетворении краевых условий в перемещениях. Величины Ч*" и в записаны в виде (6.50). Зная перемещения 4я, в, uz, по формулам (6.51) можно найти все внутренние силовые факторы, причем для круглой кольцевой пластинки выражения (6.51) значительно упрощаются Принимая в формуле (7.33) а=0 (см. рис. 7.4), получаем общеизвестное уравнение для кольцевой пластинки в полярных координатах. Рекомендуем ознакомиться: Кальциевая жесткость Коэффициент компактности Коэффициент конвективной Коэффициент лучеиспускания Коэффициент массообмена Коэффициент мгновенного Коэффициент надежности Коэффициент напряжения Коэффициент нелинейных Коэффициент облученности Коэффициент оперативной Календарное распределение Коэффициент отношение Коэффициент перегрузки Коэффициент податливости |