Капиллярного неразрушающего

На гладкой полированной поверхности металла условия для капиллярной конденсации водяных паров при атмосферной коррозии менее благоприятны.

Рис. 265. Возможные центры капиллярной конденсации влаги при атмосферной коррозии металла: / — микрощели на поверхности металла; 2 — твердые частицы на поверхности металла; 3 — поры в пленке продуктов коррозии; 4 — зазоры между деталями конструкции

счет гидратирования находящихся на этой поверхности солевых и других пленок продуктов коррозии или капиллярной конденсации. Величина^'Критической влажности значительно изменяется в зависимости от состояния поверхности металла и состава атмосферы (табл. 56).

бентами (например, частицы угля), облегчающими адсорбцию различных газов и влаги из воздуха и конденсацию влаги в результате увеличения капиллярной конденсации, и инертными (например, песок), облегчающими капиллярную конденсацию влаги (рис. 269).

Находящаяся в воздухе индустриальная пыль (например, частицы угля и золы) должна рассматриваться как фактор, повышающий коррозионную агрессивность атмосферы. Частицы пыли, попадая на поверхность металла, играют роль центров капиллярной конденсации влаги; кроме того, они гигроскопичны и содержат растворимые коррозионно-активные вещества. Частицы пыли, угля и т. п., скапливаясь в щелях и зазорах металлических конструкций, могут явиться причиной местной коррозии.

Атмосферы нефтегазоконденсатных комплексов отличаются высоким содержанием газов, солей, агрессивных компонентов, и по характеру микроклиматических условий они относятся в основном к жестким и очень жестким условиям. Разрушению под действием атмосферной коррозии подвергаются металлические нефтепромысловые сооружения и коммуникации, промысловые и магистральные нефтегазопроводы, сеть водоводов и резервуаров, морские нефтепромысловые сооружения, эстакады, кустовые площадки, индивидуальные основания, оборудование нефтегазоперерабатывающих заводов и др. Известно, что коррозия металлов в атмосферных условиях протекает под слоем влаги и определяется скоростью адсорбции или генерации на поверхности ионизированных частиц, способных вытеснять хемосорбированный кислород из поверхностного слоя металла. Для большинства конструкционных материалов наибольшее ускорение коррозионных процессов определяется наличием в атмосфере примесей сернистого газа, сероводорода, ионов хлора, а также загрязненностью воздуха пылью и аэрозолями, которые становятся центрами капиллярной конденсации влаги.

ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ (от греч. hygros — влажный и skopeo — наблюдаю), влагой о гло-щ е н и е,— св-во материалов поглощать (сорбировать) влагу из воздуха за счёт образования хим. соединений с водой или за счёт капиллярной конденсации, т. е. образования жидкой фазы в смачиваемых данной жидкостью капиллярах, порах, микротрещинах твёрдого сорбента или в местах контакта его частиц между собой. Св-ва Г. важны при расчётах влагоизоляции и оценке долговечности конструкций. Г. учитывают при длит, хранении и транспортировании материалов. Нек-рые гигроскопичные вещества (напр., серную кислоту) используют для осушения воздуха.

проводимость растет. До относительной влажности 30 % рост проводимости объясняется адсорбцией, от 30 до 80 % дополнительное влияние оказывает капиллярная конденсация. Присутствие загрязнений увеличивает проводимость на несколько порядков. Поэтому переход от явления капиллярной конденсации к интересующей

Введение сорбента улучшает качество бумаги-основы и, прежде всего, уменьшает скорость коррозии в водных экстрактах, что имеет большое значение при длительной эксплуатации бумажного упаковочного материала в условиях капиллярной конденсации или атмосферных осадков. Общий эффект улучшения свойств основы антикоррозионной бумаги зависит от типа взятого сорбента или наполнителя, условий его введения и закрепления в структуре бумаги.

Подробные исследования адсорбции воды проводились на аморфных непористых порошках двуокиси кремния, и одним из наиболее информативных методов исследования оказалась ИК-спектроскопия [33, 49]. Преимущество этого метода состоит в том, что он позволяет непосредственно получать данные о молекулярном составе слоя адсорбированной влаги. Учитывая сложность процессов капиллярной конденсации, в данной главе рассматривается адсорбция воды только на непористой двуокиси кремния.

В таких условиях продукты коррозии остаются на металле и при хорошей адгезии замедляют процесс разрушения во времени. Скорчелетти показал, что продукты атмосферной коррозии, возникающие на низколегированных и высокоуглеродистых сталях, обладают большей защитной способностью по сравнению с продуктами коррозии на углеродистых сталях. Объясняется это их меньшей способностью к капиллярной конденсации воды и большим потенциалом в связи с тем, что в состав пленки входят окислы хрома, меди и никеля.

Основные положения, область применения и методы капиллярного неразрушающего контроля ............ 146

Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля ... 160 Проведение капиллярного НК 167 Основные операции капиллярного НК.......' 167

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕТОДЫ КАПИЛЛЯРНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Все методы капиллярного неразрушающего контроля по характеру взаимодействия проникающих пенетрантов с объектом контроля согласно ГОСТ 18353—79 рассматриваются как молекулярные, что не указывается в определениях для сокращения.

2. М е т о д фильтрующихся суспензий — жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, которая образует индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы.

Комбинированные методы капиллярного неразрушающего контроля сочетают два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный.

АППАРАТУРА КАПИЛЛЯРНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Аппаратура капиллярного неразрушающего контроля — это технические средства контроля, исключая дефектоскопические материалы, используемые для капиллярного неразрушающего контроля.

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора Дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефектоскопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы.

Приборы капиллярного неразрушающего контроля — это устройства, Ь помощью которых получают, передают и преобразуют информацию to технологических операциях, дефектоскопических материалах или наличии несплошности для непосредственного восприятия оператором Или средством, его заменяющим.

В качестве вспомогательных средств капиллярного неразрушающего кон-