|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Капиллярно пористогоцветным (капиллярным) методом - основан на капиллярном проникновении хорошо смачивающей жидкости в поверхностные дефекты и Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта и регистрации образующихся индикаторов визуально или с помощью преобразователя (датчика). Капиллярные методы применяют для обнаружения дефектов в деталях простой и сложной формы. Эти методы позволяют обнаруживать дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения: трещины шлифовочные, термические, усталостные, волосовины, закаты и др. В качестве проникающих веществ используют керосин, цветные, люминесцентные к радиоактивные жидкости, а также применяют метод избирательно фильтрующихся частиц. Применение капиллярных методов регламентировано, стандартами [59-63]. Анализ вышерассмотренных методов неразрушающего контроля показывает, что каждый метод неразрушающего контроля основан на различных физических взаимодействиях. Следовательно, они отличаются по возможностям к выявлению различных дефектов. Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплош-ностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных дефектов материала и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Необходимое условие выявления дефектов — наличие полостей, имеющих выход на у 35 Капиллярная дефектоскопия базируется на следующих физических явлениях: капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом и цветовом контрастах и подразделяется на три метода: люминесцентный; цветной; люмине-сцентно-цветной. Неразрушающий контроль проникающими веществами основан на проникновении пробных веществ в полость дефектов контролируемого объекта. Его делят на методы капиллярные и течеиска-ния. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении в полость дефекта индикаторной жидкости (керосина, скипидара) хорошо смачивающей материал изделия. Их применяют для обнаружения слабо видимых невооруженным глазом поверхностных дефектов. Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя. Он позволяет обнаруживать поверхностные дефекты значительно быстрее и чувствительнее, чем визуальный осмотр. Капиллярные методы неразрушаю-щего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты й их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повышают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- ная дефектоскопия и люминесцентный контроль. Оба метода основаны на капиллярном проникновении жидкости, обладающей большой смачивающей способностью, в полости наружных дефектов контролируемых отливок. В смачивающую жидкость вводят либо краситель (цветная дефектоскопия), либо люминесцирующую добавку (люминесцентный метод). основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. В песчаных литейных формах перенос теплоты происходит по сложным законам капиллярно-пористого тела: теплопроводностью Сравнение результатов опытов, проведенных с гладкой трубой и с пористой вставкой, показывает, что при рш = 2000 кг/(^2-с) (рис. 12.7, а) применение капиллярно-пористого покрытия значительно увеличивает критическое паросодержание и, следовательно, расширяет диапазон бескризисной работы парогенерирующих каналов. Например, при р= 13,73 МПа плотность критического теплового потока <7кр = 3,45 МВт/м2 в технически гладкой трубе достигалась при сравнительно глубоком недогреве теплоносителя (хкр = = —0,09), в то время как в канале с пористой вставкой то же значение qKp устанавливалось при весьма большом паросодержа-нии (хкр=0,55). Аналогичные результаты получены при р = 9,81 и 6,86 МПа. Приведенное уравнение (113) позволяет не только прогнозировать количество ингибитора, вводимого в конкретную бумагу-основу на конкретном оборудовании, но и дает возможность оценить качество готовой антикоррозионной бумаги с точки зрения величины поверхности распределения в ней ингибитора атмосферной коррозии металлов. Принятая на практике характеристика антикоррозионной бумаги по количеству ингибитора, введенного на единицу геометрической (наружной) поверхности бумаги, не является полной для бумаги как коллоидного капиллярно-пористого тела, что отчетливо видно из данных по кинетике испарения ингибиторов из бумаги. где sin а — параметр, характеризующий тип капиллярно-пористой структуры. По формуле (2.29) при подстановке в нее соответствующих параметров а, ц, & можно рассчитать эффективную теплопроводность любого капиллярно-пористого тела. На рис. 20, а показаны расчетные зависимости приведенного коэффициента эффективной теплопроводности. Анализ полученного выражения хорошо согласуется с экспериментом при значениях sin ос, близких к 0 и 1. Один из существенных эффектов молекулярного взаимодействия жидкости со своим паром и со скелетом стенки —связь жидкости с материалом стенки, характеризуемая величиной энергии связи. Поэтому при термическом способе удаления жидкости из смоченного ею капиллярно-пористого тела необходимо учитывать кроме теплоты фазового перехода еще и энергию связи, величина которой зависит от вида связи жидкости с материалом капиллярно-пористого тела. По классификации акад. П. А. Ребиндера [Л.3-22] все формы связи делятся на три большие группы: химическую, физико-химическую и физико-механическую. Особенностями, присущими только процессу испарения, являются молярное диспергирование и испарение субмикроскопических капель жидкости в пограничном слое. Гипотеза объемного испарения, связанная с динамическим характером процессов сорбции и десорбции, выдвинута в работе [Л.3-23] и состоит в следующем: в результате воздействия потока (механическое увеличение и конденсация по стенке) с поверхности в пограничный слой попадают мельчайшие частицы жидкости. По теории адсорбции Де Бура [Л.3-24] процесс испарения есть динамический процесс десорбции и сорбции. Молекулы жидкости не только покидают поверхность (испарение), но и непрерывно возвращаются (конденсация). Интенсивность испарения пропорциональна разности потоков молекул. Так как конденсация происходит неравномерно [Л.3-25] и на некоторых участках поверхности имеет место неполное смачивание адсорбированным слоем сжиженного пара, то образуются капли, менее прочно свя-1 занные с жидкостью, которые выносятся потоком газа в пограничный слой и испаряются в его объеме. Объемное испарение представляет собой источник пара и отрицательный источник теплоты в уравнениях пограничного слоя. В подтверждение этой гипотезы можно привести непосредственные наблюдения Мальмквиста и Мейснера [Л.3-26], которые в опытах по сушке древесины в перегретом паре с помощью тендера обнаружили вынос по^имеризованных молекул пара в пограничный слой и их испарение в его объеме. При испарении жидкости из капиллярно-пористого тела могут иметь место три различных случая расположения поверхности- испарения. Из решения (3-2-45) можно получить частные случаи: а) теплообмен, не осложненный массообменом; б) теплообмен при испарении жидкости с поверхности капиллярно-пористого тела (5 = 0, Я->-со). Пористое тело считается капиллярно-пористым в том случае, если действием силы тяжести на жидкость в капилляре можно пренебречь. Поры тела делятся на каверны (макропоры), макрокапилляры и микрокапилляры. Простейшей моделью капиллярно-пористого тела является система цилиндрических капиллярных трубок, связанных между собой. Часто пористое тело сводится к эквивалентному капилляру конической или щелеобразной формы. Обычно давление пара жидкости рп капиллярно-пористого тела определяют по формуле Томсона Ниже приводится детальное описание механизма переноса пара при сво-бодномолекулярном течении в тонком капилляре (микрокапилляре) с учетом испарения не только с мениска жидкости, но и с боковой поверхности капилляра при наличии градиента температуры вдоль стенки капилляра [Л. 5-99]. В результате анализа такого механизма было установлено, что внутри капиллярно-пористого тела, частично заполненного жидкостью, могут происходить процессы испарения и конденсации. Основными определяющими величинами являются безразмерные параметры s и /. Первая представляет собой произведение безразмерной теплоты фазового перехода жидкость —пар и относительного температурного перепада вдоль капилляра, вторая—отношение длины капилляра к его радиусу (безразмерная длина капилляра). Поэтому весьма распространенным является второй, путь, основанный на рассмотрении реальной етруктуры капиллярно-пористого или дисперсного материала, моделировании такой системы и последующем расчете ее эффективной теплопроводности для реальных условий работы материала. Рекомендуем ознакомиться: Касательные плоскости Комбинированным упрочнением Комбинированной выработке Комбинированное намагничивание Комбинированного инструмента Комбинированного воздействия Комбинированную выработку Коммунального хозяйства Коммутирующие устройства Комнатной температурах Компьютерной программы Касательных перемещений Компактности поперечного Компенсации изменения Компенсации погрешностей |