Количества аппаратов

Служба режимов энергосистем выполняет особо важную функцию — она делает расчеты по определению нагрузок (на предстоящие сутки, месяцы, кварталы, год) и их покрытия. В Советском Союзе впервые была разработана теория распределения нагрузок между энергетическими агрегатами и электростанциями, имеющими различные технико-экономические характеристики. С ростом мощностей и количества агрегатов электростанций и энергосистем планирование и регулирование нагрузок становится для диспетчерских служб сложной задачей.

Рис. 1. Зависимость КТИ однопоточной сблокированной автоматической линия от количества агрегатов п при т -> 0 и т ->• оо или р = =0,05 и р = 0,1

тели в соответствии с проектом были предназначены для работы в параллель по шесть агрегатов на общие шины. Имеющийся опыт наладки параллельной работы таких агрегатов показал, что в данном вопросе встречается ряд трудностей. Возникли опасения, что включение большого количества агрегатов на параллельную работу может оказаться трудоемким и сложным, поэтому для изучения вопросов наладки параллельной работы индукторных генераторов с синхронными приводными двигателями были проведены исследования на двух однотипных генераторах повышенной частоты типа НГВФ 1580-2500 с синхронными приводными двигателями типа СТМ 3500-2.

Определение потребности количества агрегатов постоянного тока

При выборе количества агрегатов следует предусматривать резерв для обеспечения завода необходимым минимальным количеством воздуха оставшимися в работе компрессорами при остановке на ремонт наиболее крупного из компрессоров.

* Норма хранения запасных узлов определяется исходя из количества агрегатов, ремонт которых может быть обслужен данным количеством узлов в зависимости от продолжительности ремонта самого узла, но не из экономической эффективности запаса их. Хранение узлов в запасе становится целесообразным и с экономической точки зрения при Ny3Jt > 0,75.

Освоение автоматических линий связано с рядом трудностей, которые объясняются некоторыми особенностями автоматизации формовочных работ и условиями литейного цеха. Во-первых, линия должна иметь высокий темп работы 8—20 сек, иначе она не может конкурировать с механизированным конвейером. Во-вторых, многооперационность процесса. На автоматической линии выполняется несколько десятков различных операций, что приводит к разработке большого количества агрегатов разнообразного технологического назначения. Все эти агрегаты объединяются в единый технологический поток посредством большого числа различных транспортных средств.

6. При резком ухудшении технического состояния оборудования, большом износе значительного количества агрегатов, повлекшем за собой серьезные перебои в производстве, начальник цеха подлежит привлечению к судебной ответственности за допущенную бесхозяйственность.

упрощение конструкции машин путем сокращения в них количества агрегатов и конструктивных элементов;

Так, например, нельзя решать независимо друг от друга вопросы о количестве котельных и турбинных агрегатов станции. Выбор количества агрегатов, а следовательно, и единичной производительности, определяется не только внешними условиями (потребная мощность, характер годового графика нагрузки), но и схемой самой станции.

По' установлении длительности срока ремонта строят график ремонтов котлов с учетом, чтобы между ремонтом отдельных агрегатов был разрыв 5-15 дней в зависимости от количества агрегатов и условий нагрузки для того, чтобы имелась возможность провести необходимую подготовку к ремонту следующего агрегата.

Для облегчения ориентации персонала среди большого количества аппаратов на пульте наносится упрощенная мнемоническая схема установки.

Изотермы сорбции. Изотерма ионного обмена (сорбции) характеризует состояние ионообменного равновесия при постоянной температуре. Она связывает между собой количества обменивающихся ионов в каждой из фаз. Изотерма сорбции позволяет судить о селективности ионита, проводить расчеты необходимого числа ступеней (количества аппаратов), а при расчете размеров колонок ее используют для определения средней движущей силы процесса массообмена. Изотерма сорбции выражается графически или аналитически. (Основы теории ионообменного равновесия рассмотрены в гл. II).

Разжижение пульпы на шлюзах определяется, в основном, максимальной крупностью частиц перерабатываемого материала. Более крупный материал требует большего разжижения. На практике оно колеблется в широких пределах (Ж:Т = 2,5—10). При работе на густых пульпах в условиях стесненного падения часть свободного золота не успевает осесть на дно за время прохождения шлюза, и извлечение золота снижается. При увеличении разжижения условия осаждения золота улучшаются. Однако при слишком большом разжижении происходит расслаивание пульпы и заиливание поверхности шлюза. Кроме того, увеличение разжижения вызывает необ ходимость установки большего количества аппаратов. Поэтому в каждом конкретном случае выбирают минимальное разжижение, при котором получается максимальное извлечение золота.

а) размещение во взрывоопасной зоне большого количества аппаратов, содержащих взрывоопасные газы и жидкости;

На рис. 56 представлены характеристики разгона этого объекта по концентрации при импульсном возмущении концентрацией раствора на входе в первый аппарат. Погрешность моделирования выпарной установки на аналоговой вычислительной машине можно определить на основе погрешностей решающих элементов лишь для линейной системы дифференциальных уравнений МВУ (коэффициенты теплоотдачи и другие величины, определяющие коэффициенты уравнений,—постоянные). Эту погрешность находят также на основе сопоставления точного аналитического решения либо приближенного решения с известной небольшой погрешностью, значительно меньшей, чем возможная погрешность моделирования (порядка 0,5% и менее) и результатов моделирования. При этом погрешность моделирования зависит от количества аппаратов и для трехступенчатой выпарной установки не превышает 6—7%.

При выборе оптимального количества аппаратов и схемы выпарной установки особое значение приобретают технико-экономические критерии проектирования выпарной установки.

Формула (VI,2) получена при условии, что погрешности расчета по аппаратам и,, равны между собой; из нее следует, что погрешность расчета на основе простейшего метода возрастает с увеличением количества аппаратов. Наибольшая ошибка наблюдается у последнего корпуса; погрешность возрастает также потому, что в этом аппарате эффект самоиспарения наибольший, а тепловые потери в окружающую среду наименьшие, что не учитывается в упрощенном методе.

При расчетах оптимального варианта необходимо определить зависимость суммарных затрат от количества аппаратов и выполнить анализ влияния различных факторов на результаты этого расчета. Расчеты производятся по уравнению (VI, 67).

На графиках рис. 66 представлены зависимости С от количества аппаратов МВУ. Из графиков видно, что при времени эксплуатации установки более двух лет следует строить установки с количеством ступеней выпаривания не менее трех (в настоящее время при производстве концентрированных томатопродуктов используются лишь двухступенчатые установки). При этом обеспечивается значительное снижение суммарных эксплуатационных и капитальных затрат.

Рис. 67. Зависимость суммарных затрат от количества аппаратов при разлияной стоимости изготовления

Рис. 68. Зависимость суммарных затрат от количества аппаратов при различных плотностях орошения пленочных-аппаратов: