Количества молибдена

3. Меры для дозировки количества материалов, наносимых на пластину.

3. Одно и то же количество электричества, протекшее за данный импульс, выбрасывает из электродов различные весовые количества материалов в зависимости от химического состава электродов, а электроэрозионная устойчивость металлов понижается с повышением атомного веса элемента.

Определение количества материалов, необходимых для ремонтно-механического цеха, может быть выполнено с помощью показателей, заимствованных из производственной либо проектной практики. Табл. 4 содержит показатели расхода материалов, применяемых при детальном проектировании ремонтно-механических цехов заводов тяжёлого машиностроения [4].

Для определения количества материалов (чугунного, стального и цветного литья, поковок, сортовой и листовой стали, метизов и баббита) необходимо показатели табл. 4, отнесённые к 1000 р. е., умножить на объём работ проектируемого цеха, выраженный в тысячах р. е.

Для учёта материалов, хранящихся на складе, открываются отдельные карточки по каждому виду, наименованию и сорту (типоразмеру) материала. В небольших складах вместо карточек могут вестись книги. Записи в карточках делаются чаще всего лишь с указанием количества материалов. В катестве отчёта склады представляют в бухгалтерию оборотную ведомость движения материалов по сортам с приложением первичных оправдательных документов. Расход материалов детализируется в отчёте склада по отдельным цехам.

* Над чертой указываются плановые количества материалов, под чертой — фактически отпущенные количества.

Используя цилиндрические образцы, можно легко осуществить контактирование пластика с пластиком, с металлом и металла с пластиком. При этом легко измеряются температуры вблизи поверхности контакта. Достоинством является также простота изготовления образцов из малого количества (материалов.

Обоснование системы обеспечения материалами и запасными частями предусматривает решение следующих вопросов: установление номенклатуры, определение порядка и периодичности пополнения запасов, определение количества материалов и запасных частей каждого наименования, установление мест хранения, порядка учета и доставки к месту потребления.

В плане материально-технического снабжения определяется изменение складских запасов (разность между запасом на конец и начало планируемого года) и дается расчет количества материалов, которые должны быть завезены в течение планируемого года.

Ремонтные единицы могут суммироваться. Сумма ремонтных единиц оборудования используется при определении количества рабочих, необходимых для плановых ремонтных работ, потребного количества станков в ремонтно-механическом цехе и цеховых ремонтных базах и потребного количества материалов.

Базисный цех подготовки и хранения формовочных и шихтовых материалов (рис. 21) рассчитан на прием и переработку в год 60 тыс. т песка, 17 тыс. т глины, 45 тыс. т различных покупных шихтовых материалов, 2 тыс. т ферросплавов, 25 тыс. т чугунной стружки, 25 тыс. т своего возвратного лома, 5 тыс. т кокса и прочих материалов. Такого количества материалов достаточно для про-изввдства 60—80 тыс т. чугунного литья. Доставка на склад всех покупных материалов производится ж.-д. транспортом, возвратного лома — автотранспортом.

1 Л для существенного повышения коррозионной стойкости ниобия необходимо вводить значительные количества молибдена.

f вырвало увеличение прокаливаемости стали ШХ15СГ (рис. 10). Особенно значительное (более чем трехкратное) повышение прокаливаемости с 14 до 50 мм и более наблюдается при введении молибдена. Карбидный анализ показал, что из общего количества •. молибдена и ванадия, введенного в сталь, соответственно, 0,23% и 0,30% связано в карбидной фазе и только 0,14 % Мо и 0,08% V перешло в твердый раствор.

После насыщения рением (емкость угля 1—2%) уголь промывают 8—10 объемами воды и рений десорбируют горячим (85—90° С) 1%-ным раствором соды. Рений десорбируется в виде NaReCX Партия угля может быть использована в 4—• 5 циклах, после чего заменяется новой. Поскольку содовые де-сорбтивы содержат незначительные количества молибдена, а соотношение рения и сульфатов составляет не более 1 : 5, эти растворы не требуют специальной очистки. Полученные десорб-тивы, содержащие 1—2 г/л рения, 3—6 г/л сульфатов и некоторое количество железа и молибдена, подкисляют соляной кислотой до рН = 4ч-5 и подают на ионитовые колонки с слабоосновным анионитом АН-21, имеющим в качестве ионогенных групп вторичные и первичные амины. Анионит предварительно регенерируют соляной кислотой и одновременно переводят в хло-ридную форму. При пропускании ренийсодержащих растворов через колонку с АН-21 при удельной нагрузке не выше 3 ч-1

различных потенциалах, приведены на рис. 9.22 [2]. На этом рисунке показана концентрация положительных ионов в поверхностной пленке i[Mo]/(,['Fe]+t[Mo]), ![Fe]/([Fe] + [Mo]) как функция потенциала поляризации. Видно, что- пленка, образующаяся тогда, когда сплав находится в активном состоянии, содержит значительные количества молибдена. Такая же тенденция обнаруживается и при добавлении других металлических элементов в больших количествах [27]. Интересно, что накопление в поверхностной пленке, образующейся в активном состоянии, элементов, более активных, чем основа, характерно не только для аморфных сплавов. Например, молибден в больших количествах накапливается1 также в пленке, возникающей в активном состоянии на поверхности нержавеющей стали, содержащей молибден [30].

Другой, более успешно применявшийся метод представлял собой специальный окислительный процесс шлама при температуре не выше 100° в течение нескольких месяцев. Полученный продукт окисления выщелачивали водой, фильтрат концентрировали выпариванием для отделения большей части сульфатов тяжелых металлов. Раствор, содержащий рений в виде перреиат-иона ReO^, разбавляли промывной водой от предыдущих партий и обрабатывали насыщенным раствором хлорида калия. Полученный при этом неочищенный перренат калия содержал небольшие количества молибдена, железа, никеля и меди. Осадок растворяли в кипящей воде и обрабатывали щелочью для осаждения гидроокисей железа, меди и никеля.

в осадок ценные металлы извлекаются репульпированием осадка кислым раствором при рН = 2,5. Если в раствор перешли некоторые количества молибдена и вольфрама, они, вероятно, будут .удалены из раствора вместе с железом и хромом.

Вольфрам повышает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения, повышает твердость и износостойкость ее. Особенно важно положительное влияние вольфрама на механические свойства сталей при повышенных температурах, повышение теплостойкости и стойкости против отпуска, поэтому вольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей. Отечественный ферровольфрам соответствует самым высоким требованиям (табл. 79). Выплавка ферровольфрама некоторых марок с молибденом объясняется присутствием в вольфрамовом концентрате некоторых месторождений значительного количества молибдена (2,0—4,5 %).

Вольфрам повышает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения, повышает твердость и износостойкость ее. Особенно важно положительное влияние вольфрама на механические свойства сталей при повышенных температурах, повышение теплостойкости и стойкости против отпуска, поэтому вольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей. Отечественный ферровольфрам соответствует самым высоким требованиям (табл. 79). Выплавка ферровольфрама некоторых марок с молибденом объясняется присутствием в вольфрамовом концентрате некоторых месторождений значительного количества молибдена (2,0—4,5 %).

1 А для существенного повышения коррозионной стойкости ниобия необходимо вводить значительные количества молибдена.

На рис. 194 показаны области распространения фаз, в том числе и а-фазы, у хромоникелевых сталей с молибденом и с молибденом и ниобием после различных обработок в зависимости от содержания никеля и хрома в присутствии различного количества молибдена; ниобий вводили в количестве 7—14-кратного содержания углерода [539].

Из рис. 26 и 27 видно, что при введении в хромистую сталь 0,25% Мо прокаливаемость увеличилась примерно на 25%. Введение такого же количества молибдена в марганцовистую конструкционную сталь увеличило ее прокаливаемость примерно в 1,5 раза. При введении в ту же сталь 0,41% Мо ее прокаливаемость возросла в 3,7—3,8 раза.