Количества наплавленного

Наибольший интерес для конструкторов, работников эксплуатационных организаций и изготовителей машин представляют выводы и рекомендации по результатам анализа разрушенной детали, которые приводятся на третьей странице карточки. При ее заполнении нужно тщательно проанализировать все материалы по разрушению данной детали, так как выводы и рекомендации по улучшению работоспособности любой конструкции должны внедряться в производство. Обобщающие выводы и рекомендации по определенным группам деталей должны разрабатываться только на основе достаточного количества наблюдений [6].

При определении необходимого количества наблюдений п округляется до ближайшего целого числа, но так как при R = 1 невозможно определить размах по одному измерению, то в этом случае принимают R = 2.

Отдельные экземпляры продукции, взятые порознь, могут иметь случайные отклонения и значительное различие между собой. Однако при определении средней арифметической даже в небольшой части совокупности (но при достаточном количестве наблюдений) случайные отклонения или ошибки в ту или другую сторону частично погашаются. Закон больших чисел, таким образом, устанавливает, что с увеличением количества наблюдений влияние на среднюю арифметическую случайных факторов исключается. В результате отклонения выборочной средней х от средней во всей совокупности (М) при увеличении п оказываются весьма незначительными.

Распределение ограниченного количества наблюдений изображается в виде ломаной линии, соединяющей высшие точки частотной диаграммы (полигона). При увеличении количества наблюдений и дроблений интервалов шкалы ломаная линия полигона в своем пределе превращается в плавную кривую.

Для сопоставления практических пределов полного рассеяния EI и EI с заданным допуском и определения процента возможного брака (q) следует вычислить среднее арифметическое значение М не менее чем из 100 наблюдений и определить характеристику рассеяния а (среднее квадратическое отклонение от М) из того же количества наблюдений.

При чистовой обработке очень важно установить режимы резания для получения заданной чистоты поверхности. Следует составлять специальные графики, позволяющие подбирать режимы резания при различных работах. Разработка подобных графиков значительно сокращает труд технологов. На основании большого количества наблюдений, проведенных на Уралмашзаводе, в табл. 30 приведены рекомендации, которыми следует руководствоваться при назначении класса чистоты поверхности обрабатываемой детали.

2) Временный ряд — наиболее распространенная форма задания при наличии достаточного количества наблюдений или искусственном ряде.

3) Расчетная календарная кривая стока (ККС) — наиболее удобная форма задания, но притом наиболее трудная для осуществления построения, так как требует большого количества наблюдений. При искусственном же удлинении ряда точность сильно снижается, и целесообразность построения расчетной ККС становится сомнительной.

В связи с этим необходимо обратить внимание не одно существенное обстоятельство, которое очень часто остается в тени. При перечислении преимуществ последовательных испытаний часто ограничиваются указанием на их большую экономичность по сравнению с одноступенчатыми планами. Конечно, это наиболее важная сторона дела. Однако следует подчеркнуть еще одну весьма существенную особенность последовательных испытаний. При последовательных испытаниях вальдовского типа обеспечивается значительно более высокая точность последующей интервальной оценки контролируемого параметра, которая, как отмечалось в [9], может служить средством определения эффективности контроля. В гл. 6 показано, что можно оптимизировать последовательные испытания по точности обеспечения последующей интервальной оценки контролируемого параметра. Полученный при этом последовательный критерий отличается от вальдовского тем, что при его использовании во всех случаях обеспечивается верхняя граница для количества наблюдений, а следовательно, исключается необходимость планирования усечения. Кроме того, при этом критерии в диапазоне возможных значений контролируемого параметра функция среднего числа наблюдений оказывается примерно равноценной с аналогичной величиной при точном вальдовском критерии отношения вероятностей.

Метод последовательного оценивания должен привести, по Вальду, к доверительному интервалу не только с фиксированным коэффициентом, но и с наперед заданной длиной или длиной, не превышающей наперед заданную величину. Способ последовательного оценивания может считаться тем более хорошим, чем меньше математическое ожидание количества наблюдений, приводящих к требуемым результатам.

Последовательный процесс при критерии отношения вероятностей, как отмечается в [1], рано или поздно заканчивается, однако нельзя указать конечное число Л, которое можно было бы рассматривать как верхний предел для количества наблюдений. Это означает, что в некоторых случаях последовательная процедура при использовании указанного критерия может оказаться чрезмерно продолжительной. Чтобы этого избежать, при практическом применении критерия отношения

При сварке на переменном токе по схеме на рис. 26, в возникает трехфазная дуга: одна дуга горит между электродами (независимая дуга) и две другие — между каждым электродом и изделием. Все дуги горят в одном плавильном пространстве. Регулируя ток в каждой дуге, можно изменять количество расплавляемого электродного металла или проплавление основного металла. В первом случае способ удобен при наплавочных работах и для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла. Недостаток способа — необходимость точного согласования скоростей подачи электродов. Сварку сдвоенным электродом, двумя и большим числом электродов выполняют на автолттах.

Экономичность способа определяется уменьшением числа проходов в шве за счет отсутствия разделки кромок. Повышение производительности достигается также повышением скорости расплавления электродной проволоки с увеличенным вылетом. Нагрев электрода в вылете протекающим по нему сварочным током обеспечивает повышение коэффициента расплавления. Однако при этом уменьшается глубина проплавления, поэтому способ целесообразно применять для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла.

Применительно к угловым швам допуск на отклонение 6ДОп тем шире, чем больше катет шва. Однако увеличение количества наплавленного металла нежелательно. В некоторых случаях использование прерывистых швов большого калибра позволяет обеспечить необходимую жесткость и прочность и одновременно увеличить допустимое отклонение 6ДОп. На рис. 4.33, а приведены примеры соединений с угловыми швами, выполнение которых неудобно при сварке ПР; на рис. 4.33, б — соответствующие им более удобные варианты. При дуговой сварке роботом тавровые и нахлесточные соединения с угловыми швами обычно оказываются более технологичными, чем соединения угловые. Иногда

смотря па заметное увеличение количества наплавленного металла, такое конструктивное оформление стыка оказывается более технологичным, чем выполнение номинального сечения многослойной сваркой. После электрошлаковой сварки рама проходит термообработку для улучшения механических свойств сварных соединений и снятия остаточных напряжений. Необходимая точность размеров готовой рамы обеспечивается последующей механической обработкой

2) уменьшение количества наплавленного металла применением прерывистых швов, вогнутых швов и т. д.;

уменьшение количества наплавленного металла и соответственно количества вводимого при сварке тепла за счет уменьшения сварных швов и их сечений;

Помимо деформаций, вызываемых продольной усадкой, конструкции испытывают деформации под действием поперечной усадки швов и наплавленного металла, прилегающего к швам. При симметричном расположении швов поперечные сокращения элементов симметричны. Величина поперечной усадки стыковых швов зависит от количества наплавленного металла и технологического процесса сварки (фиг. 23, а). При несимметричном распо-

Одним из технологических приемов, направленных на решение поставленной задачи, является применение сварных полотнищ. Из сравнительно небольшого разнообразия конструкций сварных полотнищ, наиболее технологичной и конструктивной является рулонная заготовка, сваренная из продольно расположенных полос. Благодаря этому монолитные кольцевые швы сосуда заменяются швами малого сечения, расположенными в слоях. Такие швы могут быть тщательно проконтролированы и лишь после этого вместе с полотнищем будут окончательно свернуты. К благоприятным особенностям такой технологии можно отнести не только меньший объем сварки за счет снижения в несколько раз количества наплавленного металла, но и

ки и вальцовки (фиг. 28, в); замены ребер жесткости выштампованными усилениями (фиг. 28, г); б) уменьшения количества наплавленного металла (замены прерывистых швов 1 с катетом 2k и объемом наплавки Wt сплошными швами 2 с катетом k и объемом наплавки IF2 = = 0,5lFj; фиг. 28, д); применения минимальных углов разделки кромок, обеспечивающих полный провар, а также соединений без скоса кромок; применения электродов и присадочных материалов, обеспечивающих высокую прочность соединений без накладок и при минимальном сечении швов.

Границу трещины можно определить при помощи магнитоскопии. Концы трещины засверливаются сверлом диаметром 10—15 мм, после чего производится подготовка кромок. Рекомендуется U-образ-ная разделка, так как она требует меньшего количества наплавленного металла. При заварке сквозных трещин, с обратной стороны шва производится подрубка зубилом корня шва и подварка.

нужно применять чашеобразную разделку кромок, при которой усадка имеет наименьшую величину вследствие относительно небольшого количества наплавленного металла, требующегося для заполнения чашеобразной разделки. Кроме этого, чашеобразная разделка кромок обеспечивает более равномерное распределение усадочных напряжений по сечению шва и возможность лучшего провара вершины шва.