Количества параметров

Неавтоматизированное оборудование используют в условиях единичного, серийного и опытного производства, где обычно не требуется большой объем выпускамой продукции и режим работы ненапряженный, отсутствует жесткая регламентация выпуска по времени (по минутам, часам, сменам и т. п.). Поэтому удельный вес времени обработки в общем плановом фонде здесь невысок (не более 30—35 %), и для увеличения выпуска, как правило, достаточно организационных мероприятий или просто увеличения количества параллельно работающих единиц оборудования. Для неавтоматизированного производства расчеты производительности, как нехарактерные, заменяются техническим нормированием с использованием различных нормативных коэффициентов для оценки фонда зарплаты обслуживающих рабочих, а также необходимого оборудования, которое является типовым.

Функциональные зависимости (4.16), (4.17) и им подобные применяют при решении задач проектирования и эксплуатации тех типов автоматических линий, где используется жесткая межагрегатная связь хотя бы в масштабах отдельных участков (линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей, линии из типового и специального оборудования для обработки ступенчатых валов, литейные формовочные линии, роторные линии для мелких изделий и др.). В ряде отраслей низкая надежность оборудования и простота межоперационных накопителей предопределили исключительное применение автоматических линий с гибкой межагрегатной связью (например, в подшипниковой промышленности). Такие линии (рис. 4.13), как правило, многопоточные, с большим диапазоном значений длительности цикла и количества параллельно работающих станков (до р = 18 -г-20). Здесь каждый агрегат работает практически независимо и связан с остальными лишь системой взаимных блокировок, поэтому понятие коэффициент использования линии теряет смысл.

Скорости газов в водяном экономайзере обычно не выбираются, так как поперечное сечение его газохода определяется шириной всего котлоагрегата, размерами воздухоподогревателя в плане и необходимостью размещения определённого количества параллельно включённых труб. Лишь при зольных топли-вах необходимо проверить допустимость полученной скорости газов по условиям истирания труб летучей золой.

В зависимости от количества параллельно проложенных труб для теплоснабжения какой-то группы потребителей системы делятся на двухтрубные и многотрубные1.

II1-13 *. При установке двух или большего количества параллельно включенных регенеративных воздухоподогревателей существенное значение для уменьшения потери давления имеет правильное выполнение раздающих и сборных газовоздухопроводов.

требованиях к эффективности очистки дымовых газов котлов большой и средней мощности с к. п. д. золоулавливания до 99—99,5%. Увеличение количества параллельно включенных секций дает возможность увеличить активное сечение аппарата и повысить либо производительность электрофильтра при неизменной скорости газов в активной зоне,

— интенсивность отказов канала в рабочем режиме есть величина постоянная, равная К и не зависящая от количества параллельно работающих каналов;

тературные данные и наши исследования показали, что для достижения больших автоэмиссионных токов необходимо увеличение количества параллельно работающих эмиссионных центров. Одновременно возникают проблемы тепловых режимов автокатодов, связанные с протеканием эмиссионного тока, т. к. увеличение тепловой нагрузки на эмиссионный центр может приводить к его взрывной эмиссии. А это, в свою очередь, к пробою межэлектродного промежутка и деградации катода. В данном разделе рассматриваются результаты экспериментов, направленных на получение больших автоэмиссионных токов автокатодов из углеродных волокон.

БЦОР с отсосом концентрированно-озолен-ного потока и рециркуляцией газа. В нем отсутствует неблагоприятное влияние подсоса и обмена газа в бункере между циклонными элементами. Батарейный циклон отсоса рециркуляции (БЦОР) состоит из концентратора, предназначенного для обогащения золой небольшой части газа (~6%), отсасываемой вспомогательным дымососом, и блока высокоэффективных циклонов небольшого диаметра (~0,5 м), в которых происходит улавливание золы из отсосанного потока. Для увеличения эффективности концентратор выполнен батарейным из относительно большого количества параллельно включенных циклонных элементов диаметром 150 мм, которые расположены наклонно и скомпонованы внутри общего кожуха. Аппараты БЦОР разработаны для одноступенчатого золоулавливания у котлов паро-производительностью до 320 т/ч.

Естественно, что по мере увеличения количества параллельно включенных дизелей и, следовательно, количества автоматических регуляторов, процесс установления режима будет все более и более сложным.

Отсюда следует, что производительность оборудования можно повышать как увеличением количества параллельно осматриваемых деталей, так и сокращением длительности технологического цикла контроля. При последовательном осмотре деталей, прошедших параллельную подготовку, производительность оборудования будет лимитироваться производительностью осмотра, что зависит главным образом от его условий и опыта контролера.

целесообразно применять приближенные методы синтеза с минимальным количеством определяемых параметров. Значениями других параметров задаются исходя из назначения механизма и конкретных условий его работы. Уменьшение количества параметров синтеза позволяет решать задачу оптимального синтеза для нескольких комбинаций значений принимаемых параметров. Получаемые при этом варианты схемы механизма анализируются, из них выбираются те, которые при конструктивной проработке механизмов дают наибольший выигрыш в массе звеньев, стоимости их технологической обработки и т. п.

Трибологические процессы включают комплекс физико-химических процессов и зависят от большого количества параметров, поэтому для упрощения и упорядочения их описания целесообразно применение системного аппарата анализа, который позволяет определить внутренние связи, входные и выходные параметры при реализации цели работы ТС. Системный подход к проблемам трибологии показан в работах Г. Саломона, Ч. Чихоса, Д. Мура [2-4]. Целями работы ТС могут быть преобразования движения (подшипники, тормоза), энергии (зубчатые передачи), информации (кулачковые и следящие механизмы) и массы (трубопроводы, установки волочения проволоки). При этом ТС характеризуется как открытая, динамичная, гранично-управляемая система [1]. Трибосистемы, как правило, являются многофазными, состоящими из фаз с различающимися свойствами, и неоднородными, т.е. гетерогенными. Как термодинамические системы ТС могут быть открытыми или замкнутыми. Открытые ТС могут обмениваться энергией и веществом (массой) с окружающей однородной средой, замкнутые ТС - только энергией. Существуют также изолированные термодинамические системы, которые не обмениваются с окружающей средой ни энергией, ни веществом.

Процесс теплообмена между поверхностью тела и средой относится •к очень сложным процессам и зависит от большого количества параметров. Подробно эти вопросы будут рассмотрены во второй и третьей частях учебника.

пространения усталостной трещины при такой неопределенности представляет собой независимую оценку последовательности реализованных механизмов разрушения материала в данном элементе конструкции при любых неизвестных условиях внешнего воздействия. Имеется реализованная последовательность механизмов роста трещины, и на ее основе необходимо сделать переход к возможным вариантам вида, числа или количества параметров внешнего воздействия, а также требуется оценка величин параметров воздействия для выделения из их совокупности доминирующего параметра, который сыграл решающую роль в развитии усталостной трещины. В такой постановке проблемы получения информации из анализа излома элемента конструкции для качественной и количественной оценки процесса распространения усталостной трещины решается сразу несколько задач, позволяющих оценить:

Тензорно-полиномиальная форма критерия (5) является наиболее гибкой и не содержит при этом чрезмерного количества параметров. Ее можно использовать для исследования одно-, двух- и трехмерных напряженных состояний путем простого указания тех пределов изменения индексов, которые соответствуют исследуемому напряженному состоянию. (82)

Теория размерностей дает возможность сравнительно просто получать важные выводы при изучении таких явлений, которые зависят от очень большого количества параметров. Часто некоторые из этих параметров при определенных условиях становятся несущественными, и установление таких условий простыми методами освобождает нас от необходимости проведения сложных расчетов.

1) оценка общего количества параметров проектируемой линии, которые являются вариантными применительно к решению поставленных задач; 2) выделение реального комплекса варьируемых параметров (технологических, структурных, компоновочных, конструктивных, эксплуатационных) с учетом конкретных требований, сформулированных в техническом задании на проектирование; 3) оценка реальных пределов варьирования параметров и числа вариантов по данному признаку; 4) формирование общего числа вариантов комбинированием частных признаков, полученных при анализе вариационных параметров; 5) первичный, качественный сравнительный анализ полученной совокупности вариантов, отсеивание тех, которые образованы несовместимыми признаками или инженерно нецелесообразны с точки зрения опыта проектирования и эксплуатации аналогичных систем.

минимально необходимого количества параметров для установления этих дефектов;

Достаточно измениться хотя бы одному параметру, например, хотя бы одному размеру детали, возникает необходимость в определенной переналадке технологического процесса. Характер и объем переналадок зависит от степени изменения того или иного параметра и от количества параметров, которые одновременно изменяются.

Эффективным методом уменьшения количества параметров оптимизации является использование так называемых функций желательности.

Приведенный коэффициент теплоотдачи является функцией слишком большого количества параметров. Кроме обычных параметров Sj/rf и S2/d, на конвективный теплообмен в ребристой поверхности влияют шаг ребер s б, высота hpfi, теплопроводность ребер К и толщина б.