Количества выделяющегося

Одним из основных показателей топки является тепло напряжение топочного объема qv, т. е. отношение количества выделяющейся при сгорании теплоты к объему топки:

Наиболее интенсивный резкий пик выделения энергии соответствует небольшому интервалу температуры »200°С. Здесь скорость энерговыделения может быть значительной, что приводит к быстрому, почти мгновенному саморазогреву графита до температуры, которая в каждом конкретном случае определяется условиями теплоотвода, накопленной дозой, свойствами графита. Отмечается, что повышение температуры может достигать 1500—1600° С (138, т. 6, с. 454]. Для низкотемпературного облучения максимум количества выделяющейся при 200° С энергии увеличивается с увеличением флюенса до 4Х XI О20 нейтр./см2. При большем флюенсе величина максимума уменьшается; значительная доля запасенной энергии освобождается во время отжига при более высокой температуре. Этому соответствует размытие дифракционных рентгеновских линий,, связанное с трансформацией простых дефектов в более сложные.

Количество теплоты, выделяющейся на поверхности горящей частицы, зависит от механизма горения и восстановления топлива. Если частица состоит из углерода, сгорающего до С02, то теплота сгорания в расчете на I кг кислорода равна 12,3 мДж/кг. Примерно такое же значение можно принять и для частиц натурального топлива исходя из теплоты сгорания воздуха, равной 3,8 МДж/м3. При образовании на поверхности и продуктов неполного сгорания количества выделяющейся теплоты будет меньше. Например, при горении углерода до СО QQ =* 6,9 МДж/кг. Для нахождения максимального перегрева частицы естественно брать максимальные значения как концентрации кислорода, так и теплоты сгорания.

5.3. Методы контроля, основанные на учете количества выделяющейся твердой фазы

Лабораторные исследования комбинированной обработки воды магнитным полем и ультразвуком проведены на установке, схема которой показана на рис. 8.1. Установка состоит из магнитного и ультразвукового агрегатов и контрольно-измерительного устройства для учета количества выделяющейся накипи. Исследования проводились как на приготовленных водных растворах, так и на технической воде электростанции.

5.3. Методы контроля, основанные на учете количества выделяющейся твердой фазы......... 94

В большинстве встречающихся на практике случаев образующаяся при диффузионной пайке структура шва двухфазная: твердый раствор a-Ti и интерметаллидные включения. Изменение механических свойств сплавов, имеющих в своем составе интер-металлиды, зависит от особенностей выделения второй фазы и характера дисперсионного механизма упрочнения. В результате дисперсных выделений может иметь место как упрочне-нение, так и разупрочнение сплава. Выделение небольшого количества второй фазы в мелкодисперсном состоянии сопровождается повышением прочности и уменьшением пластичности. Вторая фаза в этом случае вносит искажения в кристаллическую решетку металла. Увеличение количества выделяющейся избыточной фазы может послужить причиной резкого уменьшения пластических и прочностных свойств, если эта фаза выделяется в виде сетчатого каркаса. Менее опасны интерметаллиды в случае их выделения в виде сосредоточенных включений.

Количественную оценку тепловых процессов, происходящих в зоне струж-кообразования, можно проводить и экспериментальными методами. Измерение количества* выделяющейся и отводимой теплоты осуществляют следующими методами: калориметрическим по абсолютному содержанию теплоты в заготовке, инструменте и стружке; по изменению цвета термокрасок, наносимых на заготовку и инструмент; сравнительным анализом цветов побежалости стружки и обрабо-

При сварке электронным лучом выявлены некоторые особенности и новые возможности использования этого источника тепла. Энергия луча зависит от скорости электронов, движущихся по инерции к изделию, и распределена примерно равномерно по его сечению. В случае, если площадь свариваемого металла меньше площади луча, например при сварке тонких проволок, сварке кольцевых сечений и т. п., в месте сварки будет выделяться лишь часть энергии луча, равная отношению площади изделия, подвергаемой электронной бомбардировке, ко всей площади луча. При встрече электронов с металлом тепловая энергия, выделившаяся на металле, будет зависеть также и от площади металла, подвергшегося бомбардировке. Это свойство электронного луча приводит к определенному автоматизму изменения количества выделяющейся энергии на изделии при изменении площади свариваемого сечения, что упрощает технологию сварки изделий с переменным сечением.

Механические свойства и эрозионная стойкость полуферрит-ных сталей зависят от количества в их структуре -у-фазы. С увеличением количества выделяющейся при высоких температурах ¦у-фазы возрастает чувствительность сталей к термической обработке и, следовательно, увеличиваются их механические свойства и сопротивляемость микроударному разрушению. Роль термической обработки в этом случае сводится в основном к получению более мелкого зерна в стали и выравниванию концентрации хрома в твердом растворе, что приводит к повышению корозионной и эрозионной стойкости стали.

Предполагалось также, что снижение наводороживания в присутствии ингибиторов является следствием уменьшения общей скорости коррозии, а следовательно, и количества выделяющегося водорода за единицу времени и повышения роли кислородной деполяризации в катодном процессе. В этом случае, однако, нельзя

отверждении связующих. Влияние наполнителя на тепловой эффект отверждения смолы различно в зависимости от природы смолы и наполнителя. Для каждой системы смола — наполнитель уменьшение количества выделяющегося при отверждении тепла пропорционально суммарной поверхности наполнителя.

Более полное воздействие минеральных наполнителей на процесс отверждения смол было изучено на примере полиэфирной смолы с содержанием наполнителей 33 и 50% (табл. 7). Изменение времени отверждения (времени повышения температуры от 80 до 150 °С) не всегда сопровождалось соответствующим изменением количества выделяющегося тепла. Циркон (ZrSiO4), сульфат бария и карбонат кальция значительно ускоряют отверждение смолы. В присутствии окиси алюминия время отверждения увеличивается, а количество выделяющегося тепла уменьшается. Последний эффект характерен для всех наполнителей. Из-за сильного ингибирующего влияния на процесс отверждения смол примене-

XI. Определение количества выделяющегося водорода (или определение повышения давления) 1. Лабораторные испытания в случае процессов с деполяризацией за счёт выделеаия водорода 1. Возможность построения кривой К — t по результатам испытания одного образца 2. Большая чувствительность (в 10—20 раз большая, чем при весовом методе) 3. Простота 4. Отсутствие необходимости удалять и собирать продукты коррозии в растворе и на образце 1. Ограниченность применения 2. Трудность перемешивания раствора 3. Ошибки, если наряду с выделением водорода идёт и кислородная деполяризация кн н, смЩсм* в день

Изменение объёма жидкого чугуна при затвердевании зависит от количества выделяющегося при этом графита. При затвердевании белого чугуна было определено умень-

Теплопроводность. Теплопроводность сплавов и смесей, в отличие от теплоёмкости, не может быть определена по правилу смешения. Влияние отдельных элементов на теплопроводность чугуна [11] можно установить лишь приблизительно. Формулы для определения теплопроводности стали по её химическому составу не пригодны для чугуна, так как они не учитывают изменения структуры и, в частности, количества выделяющегося графита [36, 37].

Предложен метод определения углерода в натрии низкотемпературным сожжением с последующим растворением продуктов горения в кислоте и определением количества выделяющегося углекислого газа одним из указанных выше методов [59]. Отрезок специально обработанной стальной трубки (для обезуглероживания ее поверхности) с пробой помещают в тигель из материала, стойкого к действию окиси натрия при невысокой температуре и к серной кислоте. Удобны тигли из смеси двуокиси циркония с окисью магния (до 10% MgO), предварительно прокаленные перед работой при температуре около 1200° С. Пробу помещают в реактор установки (рис. 12.5), где создается атмосфера чистого аргона. Нагревают пробу до плавления

С целью предохранения от внутренней коррозии весьма важное значение имеет поддержание постоянной, нормальной температуры подаваемой воды. Согласно СНиП температура должна поддерживаться в пределах 60—75° С. Если в системе не предусмотрено естественной деаэрации воды, то следует поддерживать температуру на уровне около 60°С независимо от температуры греющей воды. Желательно даже понизить температуру до 50—55° С, если это не вызывает жалоб потребителей и нарушения режима работы системы вследствие увеличения расхода воды. Понижение температуры подаваемой воды целесообразно, потому что ведет к уменьшению количества выделяющегося кислорода, что и замедляет процесс коррозии. Совершенно недопустима подача воды резко переменной температуры, поэтому оборудование подогревательных установок горячего 84

Допустимая скорость восходящего движения воды в осветлителях для известкования и известково-содовой обработки принимается по данным ЦНИИ МПС в зависимости от весового отношения содержания магниевых (в пересчете на Mg(OH)2) и кальциевых (в пересчете наСаСОз) соединений в выделяющемся осадке ам, наличия или отсутствия коагуляции, а также общего количества выделяющегося осадка.

Для уменьшения количества выделяющегося тепла в последнее время применяют схемы с дежурными насосами. В такой схеме на рабочем режиме работает обычно один насос, а остальные подключаются к работе по мере необходимости в моменты включения тех или иных потребителей.

Для процессов коррезии, протекающих со смешанной деполяризацией, наряду с поглощением кислорода, имеет место и разряд ионов водорода. Для учета количества выделяющегося при коррозии водорода в крышку реакционного сосуда впаяна платиновая спираль, на которой происходит при пропускании тока сжигание водорода. При производстве этой операции необходимо сосуд 7 отключить от системы при помощи крана 10. Подключение сосуда к измерительной части производится после того, как в нем устанавливается необходимая температура. По передвижению столбика можно судить о количестве сожженного водорода, а следовательно, и об его объеме, выделившемся в процессе коррозии.