Количества выпускаемых

Объемный метод изучения скорости коррозии основан на определении количества выделившегося при реакции водорода ( при коррозии в кислой среде с водной деполяризацией) или поглощенного кислорода (при коррозии в нейтральных средах с кислородной деполяризацией). Оценка скорости коррозии в этом случае с помощью объемного показателя Коб, равного отношению объема выделившегося или поглощенного газа к поверхности корродирующего металла в единицу времени:

При определении токоотдачи магниевых сплавов прямое измерение потери массы невозможно. Этот показатель определяется косвенно путем объемного (волюметрического) измерения количества выделившегося водорода [17, 24]. Выражение для баланса масс, согласно уравнениям (7.1) и (7.5, а и б) в случае бескислородных сред имеет вид

тем в ячейку через специальный кран подавали строго дозированное, количество раствора (2 см3), и периодически производился отсчет количества выделившегося углекислого газа по шкале микроманометра (АЯ). Для ингибирова-ния механохимического растворения в электролит добавляли капри-ловую кислоту С7Н15СООН в концентрациях 3 и 6 г/л.

Из сравнения данных видно, что во всех случаях наблюдается превышение количества выделившегося алюминия относительно •рассчитанного по закону Фарадея. Это кажущееся отклонение от закона вызвано тем, что на катоде,наряду с трехвалентными,разряжаются и одновалентные ионы алюминия:

Коллоидная стабильность (синерезис) в % — сопротивляемость (или склонность) смазок выделять масла — определяется отношением (ГОСТ 7142—54) количества выделившегося (впитавшегося в фильтровальную бумагу) масла к весу навеска за 30 мин. Коллоидная стабильность характеризует работоспособность смазки, так как полное выделение масла делает ее непригодной.

Вышеперлитная усадка колеблется в широких пределах и зависит главным образом от количества выделившегося графита, поэтому влияние элементов на величину этой усадки обусловливается изменением количества выделившегося графита (см. стр. 5).

тически полностью с водородной деполяризацией, но с заметной скоростью [III, 8]. Скорость коррозии низколегированных сталей в деаэрированной воде можно определять обоими методами: весовым, со снятием продуктов коррозии, и по количеству выделившегося в процессе коррозии водорода. Разница в результатах почти отсутствует. При этом в железо, диффундирует и остается в нем не более 1 % общего количества выделившегося при коррозии водорода; стабильных гидридов в это время не образуется. Введение в воду 0,1—0,1 мг!л кислорода или до 17 мг/л водорода не. отражается на скорости выделения водорода [111,8]. В то же время скорость реакции разряда ионов водорода существенным образом зависит от коррозионной среды. G уменьшением рН катодные поляризационные кривые смещаются в положительную сторону (рис. III-7). Следует отметить, что угол наклона этих кривых к оси абсцисс очень мал. Незначительный сдвиг потенциала электрода в отрицательную сторону приводит к резкому увеличению скорости реакции разряда ионов водорода. Коррозия железа и низколегированных сталей в нейтральных неокислительных средах, как правило, язвенная.

из окиси алюминия была обнаружена тонкая пленка черного цвета. Третий раз на поверхность железных образцов наносилась окись никеля, содержащая .радиоактивный изотоп никеля. Испытания проводились в воде при температуре 240 и 360° С. Через некоторое время активность образцов уменьшилась; уменьшение активности объясняется образованием окисной пленки. На основании описанных экспериментов авторы считают, что окисная пленка на поверхности корродирующего металла образуется за счет диффузии ионов железа через магнетит. На границе раздела окисла и воды ион железа реагирует с гидроксилионом или молекулой воды и образует гидрат закиси железа, который распадается на магнетит и воду. По данным Л. Э. Пика [111,13], в воде при температуре 300° С за счет взаимодействия с металлическим железом гидрат окиси железа переходит в магнетит. Электроны, проходящие наряду с ионами железа через окисную пленку, взаимодействуют с ионами водорода на поверхности раздела окисла и воды с выделением водорода. С течением времени толщина окисной пленки увеличивается, и диффузия ионов железа через нее затрудняется. По мнению авторов [111,12], это обстоятельство ведет к уменьшению скорости коррозии во времени. Зависимость количества выделившегося водорода (т) от времени выражается равенством

Количественная оценка коррозии может быть произведена на основании анализа раствора, если корродирующий металл образует растворимые продукты коррозии. Для оценки коррозии металлов применяют также объемные методы, основанные на измерении количества выделившегося водорода или поглощенного кислорода (см9/см2-сутки), а также метод измерения электрического сопротивления образца в процентах от начального (до коррозии) значения.

Изменение количества выделившегося в процессе коррозии водорода или количества поглощенного кислорода (объемный метод). Объемный метод в 10—100 раз более точен, чем весовой, и позволяет определить зависимость скорости коррозии от времени, не удаляя продукты коррозии и не прерывая испытания. Метод целесообразно применять, если

как ступень повышения электрической нагрузки составляла 3—2 а при общей величине ее порядка 500—1000 а, погрешность определения количества выделившегося тепла незначительна.

Чем лучше в конструкции машины отражены современные достижения, тенденции и перспективы развития науки и техники, тем выше ее технико-экономические показатели, тем при прочих равных условиях меньше будет ее моральный износ, тем дольше во времени, а следовательно и в большем количестве, такая машина будет изготовляться без изменения. С -^увеличением количества выпускаемых машин меняется структура ее себестоимости вследствие уменьшения доли затрат живого труда и увеличения доли затрат труда овеществленного при одновременном снижении их суммы. Объясняется это тем, что с увеличением количества машин (а значит и заготовок), подлежащих изготовлению, возрастает возможность использования более дорогого, но и более производительного оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, способствующей сокращению трудоемкости их изготовления. Из графика (рис. 10.1) видно, как с увеличением количества

Применение высокочастотных электротермических установок способствует в большой мере повышению эффективности выполнения производственных процессов. В связи с этим происходит быстрый рост количества выпускаемых установок: за период с 1954 по 1963 г. ежегодный выпуск электротермических установок с ламповыми генераторами увеличился примерно в 12 раз. Общая мощность этих установок, изготовленных в 1963 г., составила около 50 кет.

Совокупность управляющих команд, подаваемых системой управления, должна обеспечивать автоматической машине или автоматическому комплексу в автоматическом и наладочном режимах выполнение следующих основных функций: а) управление работой отдельных встроенных агрегатов (головок, столов, транспортеров, кантователей и др.) для обеспечения им заданных перемещений, скоростей; б) управление рабочим циклом линий и их участков из жестко сблокированных агрегатов для обеспечения заданной последовательности их работы; в) взаимная блокировка независимо работающих агрегатов для обеспечения заданного характера их действия; г) быстрое обнаружение места и характера возникающих отказов для максимального сокращения длительности их устранения; д) учет количества выпускаемых деталей; е) сигнализация о ходе процесса обработки и качестве деталей.

Для упрощения примем, что до нормализации количества выпускаемых машин А и Б и стоимости их изготовления были одинаковы. В таком случае при m = 1 серийность выпускаемых машин благодаря нормализации удвоится, а оснащен-

Новый этап роста Алтайского тракторного завода начался также с первого года восьмой пятилетки, когда на основании решений XXIII съезда КПСС по увеличению объемов продукции машиностроения и машинсобработки был утвержден проект реконструкции АТЗ и определены темпы строительства. Предусматривалось создать производственные мощности для выпуска новых тракторов Т-4 с одновременным значительным увеличением количества выпускаемых машин. В результате на заводе появились новые цехи, в том числе кузнечный № 2. Многие старые цехи расширены, совершенствовалась техника, обновлялось оборудование, значительно расширилась сеть дорог 115.

Количество и качество продукции в машиностроении теснейшим образом связаны между собой. Повышение качества машины, определяющее увеличение срока ее службы или производительности, по сути дела равнозначно увеличению количества выпускаемых машин. Поэтому сокращение затрат труда на единицу продукции с народнохозяйственной точки зрения означает рост производительности труда лишь при условии обеспечения заданного качества продукции или повышения его. Повышение качества продукции означает рост производительности труда даже при .сохранении прежних затрат времени на производство единицы продукции. Поэтому все большее значение приобретает технический контроль, призванный обеспечить выпуск предприятием только высококачественной продукции и тем самым исключить возможность перевыполнения плана за счет снижения качества продукции.

Только после проведения комплекса этих мероприятий можно назначать узловую сборку машин. При серийном изготовлении ма-шяш жэлательно осуществить полную сборку первой машины, на которой и отработать конструкцию и технологию. Также иногда при большой серии выпускаемых машин общую сборку назначают в определенном проценте от количества выпускаемых машин, например, сборку каждой десятой или двадцатой машины.

Развитие автоматизации привело к -резкому увеличению количества выпускаемых АЛ. Однако эффективны только АЛ с высокой надежностью, т.е. с высоким коэффициентом готовности.

МО ЦК.ТИ было проведено исследование коррозионной стойкости большого количества выпускаемых в настоящее время и перспективных сталей и сплавов. На рис. 24 показано, насколько утоняются стойки в продуктах сгорания мазута за 10 тыс. ч в зависимости от температуры поверхности. Утонения отнесены к одной поверхности стойки.

Если в результате окажется, что для какой-либо детали будут приемлемы несколько методов, то в таком случае окончательный выбор наиболее оптимального варианта должен быть сделан исходя из технологической целесообразности, с учетом количества выпускаемых деталей.

Технологические процессы и операции классифицируют по организации производства, методам обработки, формообразования, сборки и контроля. В зависимости от количества выпускаемых изделий и общности их конструктивных и технологических признаков технологические процессы и операции разделяют соответственно на единичные, типовые и групповые технологические процессы; типовые и групповые технологические операции.