Количества загрязнений

В Японии были проведены сопоставления результатов изучения атмосферной коррозии углеродистой стали с результатами замеров количества загрязняющих примесей воздуха и метеорологическими данными. Установлено, что наиболее высокая скорость коррозии наблюдалась в осенне-зимний период, так как в это время северо-западный муссон приносит с моря значительное количество хлоридов. Скорость коррозии в сельской местности в 2 раза больше, чем в прибрежной, и в 3 раза больше, чем в промышленной зоне. Содержание хлоридов, сульфатов и скорость ветра влияют на атмосферную коррозию меньше, чем температура воздуха, солнечная радиация и окислы серы.

Так как прочность титана увеличивается с увеличением количества загрязняющих примесей в нем, то в табл. 4 даны не минимальные, как обычно, а мак-

к омылению материалы. Аналогичные сложные соединения часто образуются в масле путем термического разложения, полимеризации и конденсации. Все эти химические изменения значительно ускоряются благодаря присутствию в масле посторонних примесей, как, например, металлических частичек, грязи, атмосферной пыли, воды, химических отложений в маслоохладителях и т. д. Все эти продукты в совокупности с посторонними примесями образуют в масле так называемый шлам, состав которого может быть весьма различным в зависимости от свойств смазки, условий работы и состояния оборудования, а также от природы и количества загрязняющих примесей. По своему физическому состоянию шлам может быть как твердым, так и жидким. Он представляет собой смесь эмульсированного материала, осажденных асфальтовых и смолистых веществ, твердых примесей, металлических мыл и некоторого количества чистого масла. Шлам бывает растворимый и не растворимый в масле. Растворимый шлам остается в растворе при рабочей температуре, но большая его часть выпадает в осадок при понижении температуры масла. Поэтому при соприкосновении масла с более холодными частями смазочной системы шлам выделяется и стремится осесть на них. Такими частями системы могут явиться, например, трубки маслоохладителя. Нерастворимый шлам частично находится в масле во взвешенном состоянии и стремится осесть на трубах, в каналах для масла, на поверхностях трения, в резервуарах и других местах, где масло движется с небольшой скоростью.

Количества загрязняющих частиц в пробах рабочей жидкости действующих гидравлических систем могут быть определены

Для устранения этих недостатков фирма Цинциннати предложила дополнить стандарт SAE, ASTM и AIA классами чистоты рабочей жидкости для промышленных гидроприводов, а также строго линеаризировать в математической модели с использованием сетки log/log2 зависимость количества загрязняющих частиц от их размера. При этом было сохранено удвоение количества загрязняющих частиц одного и того же размера для каждого последующего класса загрязнений рабочей жидкости гидросистем (табл. 36).

Следует иметь в виду, что в действительных условиях практически не бывает общего количества загрязняющих частиц свыше 1 мкм, поэтому в табл. 41 для количества частиц более 1 мкм введено обозначение X.

Так как прочность титана увеличивается с увеличением количества загрязняющих примесей в нем, то в табл. 4 даны не минимальные, как обычно, а мак-

развития отрасли и позволяют, даже при их упрощенном выполнении, выявить определенные тенденции ( в частности, см. табл. 3-38). Особое значение придается разработке и реализации комплексных мероприятий по охране природы, учитывающих влияние энергетики и других отраслей промышленности на загрязнение воздуха и воды. С этой точки зрения, весьма характерно, например, мнение о преимущественном влиянии тепловых электростанций на загрязнение воздушного бассейна. Однако исследования, проведенные в США в 1966 г., показали, что из общего количества загрязняющих атмосферу твердых

Определение размеров и количества загрязняющих частиц чрезвычайно затруднено.

Шлиховую платину вследствие высокого содержания в ней платины и относительно малого количества загрязняющих элементов — серы и цветных металлов — перерабатывают по относительно простой схеме. Главнейшими операциями являются растворение, доводка растворов и избирательное осаждение отдельных платиновых металлов.

Сухая очистка относительно недорога, но имеет недостатки: возможное повреждение защитного покрытия лопаток компрессора из-за эрозии и оседания отложений, удаленных с лопаток компрессора, в ГТ, что способствует высокотемпературной коррозии. Во избежании этих недостатков в последние годы переходят к влажной очистке компрессоров ГТУ. Такая очистка наиболее эффективна, когда первоначально производится насыщение отложений влагой при малой частоте вращения (примерно 25 % рабочей частоты) с использованием соответствующих моющих средств, а затем очистка с помощью деминерализованной воды. Жидкость, используемая для насыщения, должна быть дренирована из корпуса турбины до очистки для того, чтобы обеспечить удаление из агрегата максимального количества загрязняющих веществ.

Исследованиями установлено, что недеформируемые (несжимаемые) механические примеси в рабочих жидкостях гидроприводов составляют 80—85% от общего количества загрязнений.

Эксплуатация ванны производится следующим образом. После загрузки партии проката в ванну заливается соответствующий раствор до такого уровня, чтобы зеркало было вровень с поверхностью изделий. В таком положении последние выдерживаются определенное время для отмочки загрязнений. Период выдержки зависит от качества и количества загрязнений, концентрации моющего раствора и т. д. После этого включается качающая установка. Колебательные движения ванны передаются жидкости, движение которой постепенно становится близким к турбулент-

Частота ультразвуковых колебаний, применяемых при очистке, зависит как от величины и геометрии самих деталей, так и от количества загрязнений, приходящихся на единицу площади. Чем больше размеры загрязняемых частиц детали, тем ниже должна быть частота колебаний; чем выше требования, предъявляемые к точности деталей, тем выше рекомендуемая частота ультразвуковых колебаний.

Как уже указывалось ранее, железо повышает коррозионную стойкость сплавов цирконий — олово в воде. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в него никеля и хрома и притом не только в воде, но и в водяном паре при температуре 400° С. Более повышенная коррозионная стойкость сплавов в этом случае объясняется замедлением перехода к стадии ускоренной коррозии. Оптимальные концентрации легирующих компонентов в этих сплавах, по-видимому, следующие: олова — 0,25—2,5%; железа, никеля и хрома — 0,1—1,0%. При этом концентрация олова в цирконии зависит от количества загрязнений в нем. В сплаве с концентрацией 1% олова и 0,2—2% ниобия увеличение концентрации молибдена с 0,7 до 2% или тантала с 0,02 до 2,2% приводит к уменьшению скорости коррозии. Введение в сплав до 0,37% кислорода не оказывает влияния на стойкость сплавов этого же типа. Сплав циркалой 2 с концентрацией 1,5% олова, 0,12% железа, 0,10% хрома, 0,05% ниобия, <0,006% азота, <0,005% алюминия и <0,005% титана нашел широкое применение в ядерных реакторах с водяным охлаждением. Скорость коррозии этого сплава после выдержки в водяном паре при температуре 400° С в течение 41 суток составляет 1 мг/дм2-сут

и более, проводя операцию «до чистой промывной воды». Необходимость более длительного отмывания катионита может быть следствием нескольких причин. Одна из них состоит в скоплении на поверхности катионита большого количества загрязнений н его мелких (пылевых) фракций. В этом случае целесообразнее всего вскрыть фильтр и удалить верхний слой (30—70 жж) вручную. Недостаточная интенсивность взрыхления может быть второй причиной затягивания этого процесса. После взрыхления производится регенерация фильтра. Она состоит в том, что в фильтр подают в необходимом количестве регенерационный раствор соли, разбавленный до 6—

В основе трения лежат особые молекулярные взаимодействия, сосредоточенные в тонком поверхностном слое тел, которые сложным образом зависят от состава и строения этого слоя. Трение очень чувствительно к состоянию поверхности. Коэффициент трения может изменяться в несколько раз от попадания ничтожного количества загрязнений. Получить надежные значения коэффициента трения можно только при тщательном и точном контроле условий опытов.

Вентили с уплотнением из замороженного натрия испытывались и эксплуатируются на контурах, где налажена очистка и контроль содержаний примесей. Содержание кислорода находилось в пределах 2—10 ррт. Качество работы уплотнения в условиях повышенного количества загрязнений не проверялось. Повышенное внимание нужно проявлять в первый момент работы с вентилем. Металл при заполнении стенда может плохо поступать в кольцевую щель вокруг штока.

6. Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер и моечных машин перед спуском в канализацию следует пропускать через ловушки .или отстойники для доведения количества загрязнений до допустимых санитарными нормами. '.-'-•

Продолжительность фильтроцикла состоит из полезной работы фильтра и времени выключения фильтра на промывку. Величина фильтроцикла зависит от удельной грязеемкости фильтра (т. е. от количества загрязнений, задержанных фильтром за цикл, отнесенных к 1 м3 фильтрующей загрузки),

Железо в пароводяной цикл поступает вследствие коррозии всего тракта. В табл. 17.1 приведено содержание железа в воде всех потоков для одной ТЭЦ Тулэнерго. Как видно из таблицы, в основном железо поступает в котлы от не защищенного от коррозии оборудования хнмводоочистки и дренажей подогревателей. Железо попадает в воду также в результате отслаивания железо-оксидных отложений в котле при колебаниях температуры на отдельных участках. Вследствие большого количества загрязнений, поступающих в тракт от фильтров обессоливания, представляется целесообразным применение обезжелезивания реред деаэраторами, что позволяет снизить стоимость подогревателя низкого давления (ПНД) путем замены в них трубок из аустенитной стали на трубки из углеродистой стали. Так как температура перед деаэраторами значительно выше, чем на .блочной опреснительной установке (БОУ), то и растворимость железа здесь будет значительно меньше, т. е. железо будет находиться в основном виде железооксидного шлама.

В заводских условиях контролируют температуру очистного раствора и массовую долю ТМС. Последний показатель определяют косвенными методами: путем измерения щелочности рН регламентно разбавленных растворов, их плотности или электропроводности. Наибольший интерес для ремонтного производства представляет последний метод как наименее трудоемкий, более точный и стабильный независимо от количества загрязнений в растворе. Применяют анализатор моющих растворов АМР-ЗА, с помощью которого определяют температуру и массовую долю ТМС в процессе очистки деталей.