Количественные измерения

коэффициентов передач, позволяющие оценить качественные и количественные изменения технологических параметров и^и геометрических размеров днищ в интересующей нас операции технологического процесса горячей штамповки. Таким образом устанавливаются операции, на которых зароедаются и развиваются погрешности формы и размеров днищ.

Используя эти данные, а также разработанную Д. Гиббсом (Канада) георию фазовых равновесий, голландский ученый Г. Розебум, а также и Р. Аустен представили первый вариант диаграммы железо — углерод. Неполнота сведений не позволила им построить достаточно полную диаграмму, отвечающую действительному фазовому равновесию. Лишь к концу прошлого века немецкий ученый П. Геренс, использовавший опыт своих предшественников и новые данные по микроструктурному и термическому анализу железоуглеродистых сплавов, привел в своей книге диаграмму железо — углерод, достаточно близкую современному варианту. Позже в связи с совершенствованием в методике исследования сплавов были внесены хотя и существенные, но не принципиальные уточнения. Изучение диаграммы продолжается и сейчас. Нельзя предположить, что будут внесены такие изменения, которые преобразуют вид диаграммы, но количественные изменения, связанные с положением линий равновесия в связи с применением все более чистых сплавов и все более точных методов исследования, происходят непрерывно.

остаются в принципе неизменными независимо от температурного уровня проведения процесса. Поэтому переход от условий Т>Т0.С к Т<Т0.С вызывает только количественные изменения.

Иначе обстоит дело с внешними процессами, связанными с необходимостью подвода тепла Q» для испарения и отвода QK для конденсации. Здесь возникают не только количественные изменения, но и качественное различие в термодинамических характеристиках. Оно связано с принципиальным отличием всех процессов, протекающих при Т<Т0.С, от тех, которые осуществляются при Т>Т0.С.

С увеличением давления уменьшаются размеры пузырька в момент возникновения и отрыва; увеличиваются число центров и частота отрыва пузырей от этих центров. Степень влияния на них давления зависит от удаленности рассматриваемого состояния от критического, так как она определяет степень метастабильности жидкости, вероятность гетерогенных флуктуации плотности, а также количественные изменения физических свойств вещества. С приближением термодинамического состояния к критическому влияние этих факторов увеличивается и соответственно увеличивается влияние давления на теплоотдачу. Это отчетливо следует из рис. 13-6, построенного в безразмерных координатах для ряда жидкостей. В 'нем опытные данные по оси ординат отложены в виде отношений а/У5-7 при текущем значении давления р

Целью коррозионных испытаний является установление вида и масштаба коррозионных процессов и изменения свойств металлов в результате коррозии. Для определения стойкости испытуемого металла в коррозионной среде в требуемых условиях оценивают качественные и количественные изменения металлов, вызванные коррозионной средой. Испытания проводят для выбора металлов и варианта защиты, а также для прогнозирования срока службы конструкции или оборудования.

Гидродинамическая система регулирования ГТУ с гидравлическими связями состоит из масляного насоса, расположенного на отдельном валу, который связан с валом ТНД зубчатой передачей. Изменение частоты вращения ротора ТНД вызывает изменение давления, развиваемого насосом. При этом происходит прогиб мембраны и ленты регулятора соотношения, вызывающий количественные изменения слива проточного масла. Сервомотор регулирующего клапана перемещается и изменяет количество топливного газа, поступающего в камеры сгорания, что приводит к восстановлению частоты вращения ротора ТНД. Частоту вращения ротора ТНД и нагнетателя регулируют путем перемещения сопла регулятора скорости, осуществляемого как вручную, так и дистанционно.

В отдельных случаях машина эксплуатируется в условиях, не предусмотренных проектным заданием. Тогда могут произойти неполадки и даже аварии, хотя изменение условий и кажется совершенно незначительным, но в коррозионном отношении это не всегда очевидно, поскольку даже небольшие количественные изменения ведут к разным качественным скачкам и наоборот. Большое значение имеет качество материала, причем не только в металловедческом аспекте, но и в коррозионном. Это касается как точного соблюдения химического состава, так и четких положительных результатов коррозионных испытаний проб материала в лабораторных условиях, не оставляющих никаких сомнений в качестве материала. Необходимо учитывать при выборе материала и конструктивные особенности машины, которые оказывают немаловажное, а иногда и решающее влияние на коррозионную стойкость детали.

Для рассмотрения закономерностей влияния среды смазки на процессы контактного взаимодействия твердых тел в режиме ИП были проведены эксперименты полярографическим методом для пар медный сплав — сталь в среде глицерина, так как элементарные акты этого явления во многом объясняют особыми свойствами глицерина. С помощью этого метода можно изучать качественные и количественные изменения состава отработанной смазки, определять закономерности селективного растворения и изнашивания использованных при фрикционных испытаниях металлов и сплавов.

Следовательно, количественные изменения, достигнутые в результате создания конструктивно нормализованных рядов, неизбежно вызывают существенные качественные изменения в технологии и организации производства.

В газовой среде при сухом трении изменение величины скорости относительного перемещения влияет на интенсивность и на характер изнашивания поверхностей трения, вызывает переход одних видов износа в другие. Изменение величины нагрузки на поверхность трения в большой степени влияет на количественные изменения изнашивания и изменение границ существования видов износа. Так, например, с ростом величины нагрузки при испытании в газовой среде аргона увеличивается интенсивность износа образцов во всем диапазоне изменения величины скорости скольжения и изменяются границы существования процессов схватывания первого и второго рода (фиг. 32). При нагрузке 25 кг/см2 процесс схватывания второго рода возникает при скорости скольжения 2 м/сек, а при нагрузке 75 кг/см2 — при 0,3 м/сек.

Общими характеристиками метода РСМА являются следующие. Так как рентгеновское излучение генерируется из более глубоких слоев, чем вторичные электроны (для ЭОС 5-20 А, а для РСМА 0,5-5 мкм), то этот метод более информативен относительно объемного состава или более глубоких слоев. Анализы можно выполнять в менее глубоком вакууме, чем в ЭОС (для РСМА 6-(10~3-10~5), для ЭОС (10~х-10~9 Па), что связано с высокой проникающей способностью рентгеновских лучей. Это могут быть как качественные, так и количественные измерения с регистрацией примесей с чувствительностью 0,5-0,01% по массе (для ЭОС 10~-я%). Абсолютная чувствительность лежит в пределах Ш~2-10~16 г при контроле локальных областей 1-2 мкм. Сканируя электронным зондом по поверхности мишени и регистрируя композиционный контраст (РЭМ), можно получать изобра-

Несмотря на то что в стеклопластиках повреждения возникают во всей напряженной области и могут легко наблюдаться при помощи микроскопа, это не было сделано вплоть до 1969 г., когда Браутман и Саху [2] провели количественные измерения повреждений в ортогонально армированных высокопрочных композитах на основе препрега с эпоксидной матрицей. Их измерения показали, что расслаивание охватывает практически все поперечные волокна уже на ранней стадии усталостного испытания. В 12] было обнаружено, что дальнейшее повреждение происходит путем медленного продвижения расслаивания по поверхности раздела слоев и последующего распространения на область между про-

Граница нерастворимых примесей (показана стрелками на рис. 1, б), существующих на первоначальной поверхности раздела алюминий — бор, в процессе диффузионной сварки или последующих термообработок смещается в алюминиевую матрицу и вследствие этого является границей зоны диффузии (поверхность Киркендалла [48]). Поверхность Киркендалла дает средство, при помощи которого можно проводить количественные измерения глубины диффузионного проникания и ее кинетики на ранних критических стадиях взаимодиффузии компонентов в бороалюминиевых композитах [46, 27]. Такие данные являются полезными для создания композитов с более высокой усталостной прочностью, подробно они обсуждаются ниже (разд. VI).

вий ядерного взрыва. Поэтому создаются новые методы лабораторного изучения горных пород. В 1965 г. разработан новый метод определения характеристики разрушения хрупких материалов при динамических нагрузках. Количественные измерения различных типов горных пород по данному методу были использованы в качестве исходных данных для прогнозирования с помощью

а) Поляризационные установки для качественных исследований. Простейшая установка состоит из двух по-ляроидных дисков. Свет получается от освещаемого матового стекла или используется дневной свет. Модель располагается между по-ляроидными дисками и рассматривается невооружённым глазом через светофильтр или без него. Установка используется для контроля изготовляемых моделей и отбора плиток материала. Если рабочую часть между поляроид-ными пластинками защитить от проникновения постороннего света, применить для получения круговой поляризации две пластинки в четверть волны," то установка позволяет вести без фотографирования количественные измерения с оценкой порядковых номеров полос с точностью до половины полосы.

а) по характеру контролируемого признака качества—допускает ли последний количественные измерения (размер, вес, геометрические формы, механические свойства и т. п.) или только качественное определение (сравнение с эталонами, оценка по баллам и т. н.);

К 20-м годам XIX в. относятся первые работы, связанные с изучением химического состава природного каучука. В 1822 г. английский ученый А. Юр показал, что в состав каучука входят два элемента: углерод и водород. Однако количественные измерения Юра оказались недостаточно точными. Этим вопросом занимался такжеМ. Фарадей, подтвердивший (1826 г.) выводы Юра об углеводородном составе каучука. По их данным, соотношение углерода и водорода в каучуке составляло 8:7 (вместо действительного 10 : 8). М. Фарадей, кроме того, обратил внимание на продукты пирогене-тического разложения каучука, состоящие из двух различающихся по температурам кипения и удельным плотностям жидких фракций. В 1834 г. Ж. Б. Дюма ив 1835 г. Ф. К. Химли впервые установили правильный углеводородный состав каучука и продуктов его разложения. Один из продуктов разложения (обладающий более низкой температурой кипения), как считают, был изопрен, сыгравший весьма важную роль в истории химии синтетического каучука. Еще М. Фарадей своими исследованиями показал, что при обработке наиболее легко кипящей фракции концентрированной серной кислотой и последующем разбавлении смеси водой происходит выпадение темного клейкого вещества. Таким образом, он впервые наблюдал осмоление изопрена и других продуктов разложения каучука [78].

Применение лазеров в спектральном анализе существенно расширило возможности данного метода: его чувствительность повысилась на три-четыре порядка по сравнению с использованием обычных источников света. Спектральные методы анализа, основанные на взаимодействии лазерного излучения с исследуемыми газообразными, жидкими или твердыми веществами с последующей обработкой спектров флуоресценции, позволяют производить количественные измерения.

В то же время количественные измерения капельного уноса жидкости показывают, что внутренняя поверхность газоотводя-щего патрубка, выполненная, например, в виде спиральных каналов (рис. 1-7), оказывает сепарирующее действие и снижает капельный унос в 2—5 раз по сравнению с гладкой поверхностью

Контроль нестабильностей высокого напряжения в диапазоне 1 Гц—20 МГц, начиная с милливольт, осуществлялся контрольным осциллографом КО. Калибровка измерительной схемы по току и контроль АЧХ тракта в низко частотной области выполнялись калибровочным генератором КГ. В целях предохранения тракта от токовых перегрузок, возникавших при пробое анодно-катодного промежутка диода, на выходе усилителя включена схема малоемкостной быстродействующей защиты 3. Количественные измерения нестабильности тока автокатодов в НЧ—ВЧ области осуществлялись с помощью измерителя дисперсии ИД, который позволял измерять по принятым для описания случайных процессов параметрам дисперсию, среднеквадратичное а и относительное среднеквадратичное отклонение а/1 — среднее значение эмиссионного тока автоэмиттера). Величина а/1 является параметром, характеризующим стабильность тока автоэмиттера.

Поэтому при исследовании конвективной теплоотдачи в тесных пучках обычно переходят к методу полного теплового моделирования, хотя экспериментальные установки при этом получаются сложнее. Количественные измерения как в случае полного, так и в случае локального теплового моделирования ведутся на отдельной трубке-калориметре.