Количественным показателем

Для описания структуры моделируемого объекта используют структурные модели, а для расчета количественных характеристик — количественные модели. Устанавливают следующий порядок разработки математических моделей: отбор элементов объекта моделирования; установление отношений между элементами объекта моделирования; группирование элементов и отношений; выбор класса типовых математических моделей; разработка математических моделей; отбор количественных характеристик объекта моделирования; установление отношений между количественными характеристиками; группирование количественных характеристик и отношений; выбор класса типовых математических моделей; разработка количественных моделей.

рождаются и мигрирует дефекты, взаимодействуют поля микроне-пряжении областей различного масштаба. Поэтому актуальной представляется аадачо изучения механизмов образования и существования дефектов у процессе изготовления материала и при дальнейшей его обработке. Ив менее интересно изучение корреляции полученной информации с количественными характеристиками материала. При этом желательно проведение намерения с помощью методов исследования, основанных на одних принципах. Широкие перспективы для проведения таких исследований предоставляют методы акустической микроскопии, развиваемые я мире я последние 10^15 лет (1, 2. Они основаны но взаимодействии акустических ноли (ЛИ) с частотами от 10 МГц до нескольких ГГц со структурными образованиями исследуемых объектов, Режим визуализации позволяет формировать акустические изображения дефектов различной природы, размеров, типов. Проведенные исследования достоверно показали, что в чистых металлах, спла-нпх можно обнаруживать и определять размеры фазовых включений, двойниковых структур, упругих неоднородностей, питтикговых пор, микротрещин и т. п. Причем, благодаря тому факту, что большинство металлов и сплавов являются прозрачными для АВ используемого див-н'ааона, перечисленные дефектные образования можно визуализировать ме только но поверхности, но и в объеме исследуемого объекта или под сдоями различных покрытий. Значительные преимущества представляет количественный метод определения упругих характеристик по значениям скорости Уц„и поверхностных акустических ноли. Наученные дефектные обриаоиания ими.чи характерные размеры от К)8 м до Ю4 м И ГЛУЙННЫ аалрганил ОТ 10й до JO'11 м. расчеты знамений упругих моделей и сталях различных кл истов, основанные на лучевой модели и работе* (4, 5], показали; что вблизи дефектов типа микротрещим, питтин-ГОВ, включений, скоплений дислокаций, эти характеристики образце изменяются* ЧТО приводит к изменению акустического контраста на ИаобраЖОНИИХ, Полученные результаты позволяют перейти к разработ-КР способе ОП{Н<ДОЛ*ИИЯ локальных областей критических напряжений К областей заюжлеини дефектов, а также трансформации образовавшихся структур и упругих характеристик в процессе деформации образца. Акустические методы позволят существенно повысить объем и достоверность информации при изучении образования о неравновесных днесигштшшых уродах устойчивых регулярных структур. Происходящие и)Ж $ггом процессы самоорганизации идут с образованием локализованных дефектов, дислокаций, чисти неподобных структур. Существующие сканирующие акустические микроскопы (3] позволяют научать И сами вти дефекты, а их влияние на упруго-механические ха-pHRTppHfttiiKH образцов кик в статическом режиме, так и в условиях динамического погружение и деформации. Зги предоставляет возможность понимания механизмов образовании м развития локальных

Важнейшими количественными характеристиками остановки машины г-го вида являются наработка на остановку tsl, которая определяется временем непрерывной работы машины; средняя продолжительность остановки— toi; средняя стоимость выявления причины и устранения остановки — S0[.

В практике устранения опасных крутильных колебаний в машинных агрегатах с ДВС находят применение динамические гасители различных видов [1, 28, 93]. К корректирующим динамическим устройствам относятся также всевозможные упругие муфты с линейными и нелинейными характеристиками упругих элементов [19, 93]. Выбор того или иного корректирующего устройства обусловлен конструктивно-компоновочными особенностями крутильной системы машинного агрегата, степенью проектной завершенности этой системы (на стадии технического или рабочего проектирования и т. п.), количественными характеристиками необходимого корректирующего эффекта.

Такими критериями и количественными характеристиками могут быть: вероятность безотказной работы, вероятность отказа, среднее время безотказной работы, частота отказов, опасность отказов и другие характеристики для систем (элементов), работающих до первого отказа, и функция восстановления, плотность восстановления, коэффициент готовности и другие характеристики для восстанавливаемых систем (элементов).

Зависимости между основными количественными характеристиками надежности в этом случае будут иметь вид

Зависимости между количественными характеристиками надежности в этом случае на основании выраже-

По формулам (2.67), (2.69), (2.71) и (2.73) определены Рс(0. Qo(0> ас(0. Лс(/), УСр. с, ос, которые совпали с соответствующими количественными характеристиками надежности, построенными с помощью статистического алгоритма (рис. 2.23) и изображенными на рис. 2.29.

Величина к—отклонение размера обработанной детали от номинала, является случайной и непрерывной. Основными количественными характеристиками такой величины служат область значений величины (от Хтш до Хтах) и плотность вероятности ср(я) внутри этой области.

Однако на практике обычно пользуются количественными характеристиками этих свойств. Такими характеристиками могут быть: среднее время восстановления Тв; Гпр — время вынужденного нерегламентированного простоя, вызванного нахождением и устранением одного отказа; среднее время безотказного хранения Тс — календарная продолжительность хранения изделия в условиях, установленных технической документацией, в течение которой сохраняются обусловленные для этого изделия эксплуатационные показатели; гамма-процентный ресурс Tpv, т. е. ресурс, который имеет и превышает в среднем обусловленное число Y процентов изделий данного типа.

Основными количественными характеристиками дискретной случайной величины являются: область значений величины (От xmiD до -vmax) и распределение вероятностей всех возможных значений величины внутри этой области, задаваемое в виде таблицы (см. табл. 14).

эксперимента на проволоке останется ярко выраженная зона защиты, длина которой принимается за диаметр неокисленной зоны и является количественным показателем эффективности газовой защиты.

обеспечение равнопрочное™ сварного соединения. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше опасность холодных и горячих трещин и труднее обеспечить равнопрочность сварного соединения. Ориентировочным количественным показателем свариваемости стали известного, химического состава является эквивалентное содержание углерода, которое определяется по формуле

Степень поврежденное™ конструкции при сварочных операциях зависит от способа сварки, качества конструкционного и сварочных материалов, квалификации персонала и некоторых других факторов. Количественным показателем поврежденности может служить коэффициент по-раженности дефектами. Последний представляет собой отношение числа участков, на которых выявлены дефекты, к общему числу проконтролированных участков. При этом в качестве размера участка принимают размер рентгеновского снимка. Проведенные исследования [19] показали, что наименее поражены дефектами сварные швы, выполненные электрошлаковой сваркой. Наихудшим качеством, как и следовало ожидать, обладают швы, полученные ручной электродуговой сваркой.

Пробы на образование горячих трещин представляют собой испытание путем сварки образцов, конструкция которых обеспечивает интенсивное развитие сварочных деформаций при температурах затвердевания металла шва (проба ЛТП с набором образцов и тавровая проба). Однако наиболее приемлемой оценкой считается растяжение серии образцов в процессе сварки на специальной машине с по-движными захватами. МHI шмальная скорость деформации, при которой происходит начало образование трещины (с окисленными берегами и междендритным характером разрушения) является количественным показателем обра- -

Степень поврежденное™ конструкции при сварочных операциях зависит от способа сварки, качества конструкционного и сварочных материалов, квалификации персонала и некоторых других факторов, Количественным показателем поврежденное™ может служить

Допустимость того или иного контакта может быть определена количественным показателем коррозии. И.Л. Розенфельд считает, что абсолютно допустимы контакты при скорости коррозии анода до 50 г/(м2 • год), недопустимы контакты при скорости коррозии анода более 150 г/(м2 -год).

Коррозионный ток пары на единицу площади анода (Fa = l) будет тем больше, чем больше начальная разность стационарных потенциалов контактируе-мых металлов в данной среде, чем меньше поляризуемость электродов и омическое сопротивление коррозионной пары и чем больше площадь катода. Таким образом, могут быть очень опасные контакты, приводящие к быстрой коррозии анода, и менее опасные, где ускорение коррозии анода будет не очень существенным. Допустимость того или иного контакта может быть определена количественным показателем скорости коррозии анода; так, абсолютно допустимы контакты при скорости коррозии анода до 50 г/(м2-год), условно допустимыми контакты считаются при скорости коррозии от 50 до 150 г/(м2-год) и недопустимы контакты при скорости коррозии анода более 150 г/(м2-год).

Основным количественным показателем качества труда работников при данной системе является процент сдачи продукции с первого предъявления. Этот показатель позволил регулярно оценивать качество труда работников различных профессий, подводить итоги соревнования за повышение качества продукции целых коллективов.

Пробы на образование горячих трещин представляют собой испытание путем сварки образцов, конструкция которых обеспечивает интенсивное развитие сварочных деформаций при температурах затвердевания металла шва (проба ЛТП с набором образцов и тавровая проба). Однако наиболее приемлемой оценкой считается растяжение серии образцов в процессе сварки на специальной машине с подвижными захватами. Минимальная скорость деформации, при которой происходит начало образование трещины (с окисленными берегами и междендритным характером разрушения) является количественным показателем образования горячих трещин в шве или в околошовной зоне.

Измерение толщины импульсным эхо-методом. Точность измерения является основным количественным показателем измерительного прибора, поэтому оценим погрешность измерения толщины эхо-методом. Начнем с наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с ультразвука в изделии известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в изделии в прямом и обратном направлениях, можно определить толщину

Показатель эффективности выпуска является количественным показателем, а показатель эффективности применения новой техники отражает качественную сторону научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, т. е. народнохозяйственную экономию, полученную от внедрения новой техники на 1 р. ее стоимости. Показатель эффективности затрат является как самостоятельным, так и суммирующим по отношению к показателям эффективности выпуска и эффективности, применения, следовательно, отражает количественную и качественную стороны новой техники: