Количественного спектрального

Механические свойства зависят от количественного соотношения компонентов, а также от размера и формы зерен, значения их — промежуточные между характеристиками свойств чис-гых компонентов (подробнее см. гл. V,

Меньшее применение по сравнению с только что рассмотренными двумя классами стали — аустенитным и аустенитно-мартенситным — имеют стали аустеннто-ферритного класса (их еще иногда называют двухфазными). Причина заключается в том, что эти стали отличаются нестабильностью свойств — небольшие колебания в составе (внутри марочного содержания элементов) приводят к существенному изменению количественного соотношения у- и а-фаз и, следовательно, к различию в свойствах.

В процессе кристаллизации меняется не только состав фаз, но и количественное соотношение между ними. Для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной температуре, пользуются правилом отрезков (рычага). Согласно этому правилу (например, для определения массового или объемного количества твердой фазы) необходимо вычислить отношение длины отрезка, примыкающего к составу жидкой фазы, к длине всей ко-ноды; для определения количества жидкой фазы — отношение длины отрезка, примыкающего к составу твердой фазы, к длине коноды 1 (см. рис. 57, а). Следовательно, количество твердой фазы (в процентах) (например, при температуре /2) определится отношением отрезка /2/п2 к длине коноды т2п.2: а •- (/2m2/m2n2) 100 %.

На II стадии старения при температурах 150—200° С подвижность атомов достаточна и концентрация Си в зонах Гинье — Престона достигает стехиометрического соотношения (количественного соотношения, при котором в данном случае А1 и Си химически взаимодействуют), необходимого для образования химического соединения СиА12. В этих зонах перестраивается кристаллическая решетка и образуются кристаллы промежуточной О'-фазы— фазы Вассермана (по имени ученого Г. Вассермана) с решеткой, хотя и отличающейся, однако когерентно связанной с решеткой твердого раствора А1 (рис. 18.7,б).

Удельный вес серого чугуна колеблется в пределах 6,6...7,4 г/см3 и зависит от количества углерода, степени графитизации и количественного соотношения структурных составляющих.

Целесообразность использования лазерного излучения для упрочняющей обработки инструментальных твердых сплавов подтверж дается данными ряда работ [98--103]. Однако ввиду сложности физи ческих процессов достаточно обоснованные представления о структурно-фазовых превращениях еще не сформировались. Трудности интерпретации полученных результатов обусловлены зависимостью физико-механических свойств твердых сплавов от состояния кобальтовой прослойки, размера карбидных зерен и количественного соотношения фаз. составляющих данную структуру. Указанными структурными параметрами и определяется степень упрочнения при структурной модификации твердых сплавов лазерной обработкой.

кислых газов, наличие органических веществ. Степень влияния этих факторов зависит от температуры, давления, скорости движения потока, природы и количественного соотношения воды и углеводорода в двухфазной среде.

Для выявления аустенита и феррита применяют Травитель 107'а. При этом действие травителя зависит от концентрации травителя, от соотношения хрома в феррите и аустените и от количественного соотношения обеих фаз. Контрастную картину дает травление раствором 1076, причем феррит проявляется как светлая, а аустенит — как темная составляющая; а-фаза становится видимой при травлении раствором 107а, однако контрастность повышается только после термического травления. Аустенит окрашивается в коричневый цвет, о-фаза выглядит светлой. Раствором 107в она окрашивается в различные тона и на черно-белом фоне выглядит темнее, чем аустенит.

10 н. раствор КОН позволяет различать феррит и аустенит при длительности травления более 3 с. При этом 6-феррит, независимо от количественного соотношения структурных составляющих и содержания хрома в фазах, всегда имеет цвет от голубого до серого. Для идентификации этих структур, особенно 0-фазы и карбидов, потенциостатирование не требуется.

В табл. 2 приведены данные, показывающие взаимосвязь между характеристиками упрочнителя и свойствами стеклопластиков, т. е. приведены значения прочностных параметров для различных вариантов упрочнения. Представленные данные позволяют проследить характер изменения прочностных свойств, начиная от полиэфира в исходном, неупрочненном состоянии. Обращает на себя внимание тот факт, что даже неупрочненный полиэфир обладает прочностью от 4,2 до 9,1 кгс/мма, при этом конкретные значения прочности зависят от количественного соотношения компонентов полиэфира, величины разбавления и используемых катализаторов. Чаще всего неупрочненный полиэфир имеет

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения; для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле; для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аустенита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15].

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом нельзя.

Лит.: Мандельштам С. Л., Введение в спектральный анализ, М.—Л., i946; Прокофьев В. К., Фотографические методы количественного спектрального анализа металлов и сплавов, т. 1—2, М.,1951; 3 а и д е л ь А. Н. [и д р.], Эмиссионный спектральный анализ атомных материалов, Л.—М., 1960; Полуэктов Н. С., Методы анализа по фотометрии пламени, М., 1959, Беллами Л., Инфракрасные спектры сложных молекул, 2 изд., М., 1963; Б и л ь м е й-е р Ф. У., Введение в химию и технологию полимеров, пер. с англ., М., 1958; Keller A., S а п-deman J., «J. Polymer Sci.>>, 1955, v. 15, [№ 179], p, 149. В. В. Королев, Н. Н. Лежпев.

В 1939 г. были разработаны и освоены производством спектрографы — приборы для количественного спектрального анализа сплавов; начиная с 1945 г. заводами в больших количествах изготовляется новый тип кварцевого спектрографа ИСП-22.

Успешное освоение производства этой группы приборов положило начало весьма интенсивному развитию методов количественного спектрального анализа не только сплавов, но и руд и минералов в самых разнообразных условиях, вплоть до полевых эксплуатационных лабораторий.

Спектроскоп с поляризационным фотометром (стилометр) применяется для количественного спектрального анализа. Схема прибора изображена на фиг. 4. Щель спектроскопа S снабжена клинообразной диафрагмой

Фотометрирование спектральных линий производится на микрофотометре, предназначенном для количественного спектрального анализа. Оптическая схема микрофотометра показана на фиг. 12. В этой схеме кроме основной оптической системы (позиции 1—9) имеется вспомогательная система освещения (10, 11, 12), предназначенная для облегчения

чественном анализах сплавов. Характер возбуждения в дуге переменного тока можно изменить так, чтобы наряду с дуговыми линиями возбуждались также искровые спектральные линии. Переключением контакта 12 в положение 14 можно выключить из контура дуги часть витков катушки с? (фиг. 16) и уменьшить индуктивность в контуре дуги, что приведёт к сильному затуханию высокочастотных колебаний и обусловит дробление вспышек дуги на кратковременные импульсы разряда с большой плотностью тока. Шунтирование дуги конденсатором 15 емкостью 20—30 мкф в значительной мере увеличивает энергию отдельных импульсных разрядов. При таком режиме дуги переменного тока, который для краткости называют „искровым", наряду с другими спектральными линиями возбуждаются искровые линии металлов и металлоидов, а также газов. Кроме того, искровой режим дуги переменного тока оказывает меньшее тепловое воздействие на электроды и поэтому удобен для анализа легкоплавких проб и готовых изделий. Переход от искрового режима к обычному осуществляется выключением рубильника 16 и установкой переключателя 12 в положение 14. Дуга переменного тока обеспечивает постоянство процесса испарения вещества электродов, что имеет особое значение для количественного спектрального анализа.

Методы количественного спектрального анализа делятся на две группы: приближённые, не требующие вспомогательных фотометрических средств, и точные, основанные на фотометрировании спектральных линий.

К точным методам относятся: 1) визуальный метод количественного спектрального анализа (метод Шайбе и Лиммера), 2) метод фотометрического интерполирования и 3) метод фотографического фотометрирования с учётом свойств пластинки. Сравнение интенсивностей спектральных линий при точных методах производится при помощи фотометрических приспособлений.

При расчёте объёма работ химических лабораторий, особенно при установлении числа исследований легированных сталей и цветных металлов, а также экспресс-анализов в цеховых лабораториях, следует иметь в виду целесообразность самого широкого применения качественного и количественного спектрального анализа. Последний позволяет определять одновременно несколько элементов на весьма малых образцах, без порчи изделий, в короткое время.

В случае необходимости уточнения химического состава мате риала смонтированных деталей, из которых не допускается вырезка образцов для химического и количественного спектрального анализа, может применяться лабораторный количественный анализ проб с малыми дозами металла [20]. Отбор проб производится специальными пробоотборниками, работающими по принципу направленного переноса вещества при электрическом разряде. Анализ перенесенного вещества производится на кварцевом спектрографе ИСП-30 по методу трех эталонов. В качестве эталонов применяются пробы, отобранные на контактные электроды от соответствующих спектральных эталонов, выпускаемых серийно Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартных образцов. От каждого эталона и