Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Количестве превышающем



Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похожа во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, при таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние.

Структура нижнего бейнита при очень малом количестве остаточного аустенита, имея несколько меньшие значения предела текучести и предела прочности, обладает более высокими характеристиками пластичности и вязкости, чем структуры, полученные после закалки на мартенсит и отпуска, и особенно при низких температурах.

При одинаковом исходном количестве остаточного аустенита лучшими характеристиками прочности обладает структура игольчатого троостита, полученного после отпуска при 300—325° С.

Содержание остаточного аустенита в закаленной шарикоподшипниковой стали. Данные о количестве остаточного аустенита указаны в табл. 15—17.

Термическая обработка этих сталей применительно к упругим элементам отличается рядом особенностей. После закалки сталь должна -иметь мелкозернистое строение при минимальном количестве остаточного аустениТа. Первое условие реализуется путем регулирования температуры нагрева при закалке или применением 2—3-кратной закалки, позволяющей повысить величину фазового наклепа и тем самым увеличить число центров рекристаллизации, или двухкратной закалкой с промежуточным нагревом при 650° С.

В закалённых с малым отпуском зубьях, особенно в зубьях с твёрдой коркой (цементованных, цианированных и азотированных), при недостаточной длительности отпуска могут быть остаточные напряжения растяжения, доходящие до 2000—2500 кг/ел3 [48. При наличии остаточного аустенита остаточные напряжения растяжения (под коркой) будут ещё большими, чем указанные выше, в результате распада аустенита (в корке) при повышенных рабочих температурах и контактных напряжениях. Поэтому в случае закалки цементованных зубчатых колёс непосредственно из цементационного ящика следует производить расчёт зубьев с учётом остаточных напряжений порядка 2500—3500 кг/еж2 (большие — при большем количестве остаточного аустенита после отпуска). Если зубчатые колёса подвержены действию значительных, но редких перегрузок, то некоторый процент остаточного аустенита в структуре материала поверхностного слоя является даже желательным.

от оптимальных температур, свидетельствует о небольшом количестве остаточного аустенита в закалённом состоянии. Твёрдость до 63,2 HR

В некоторых сталях с высоким содержанием углерода и легирующих элементов, например в стали с 1,3 % С и 12 % Сг, количество остаточного аустенита после закалки с высоких температур может достигать 80—100 %. Это объясняется снижением температуры, соответствующей точке Мн, в область отрицательных температур. При большом количестве остаточного аустенита (20—30 %) его можно наблюдать в микроструктуре закаленной стали в виде светлых полей между иглами мартенсита (см. рис. 118, б).

2. Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение второго отпуска при температурах на 30—40 °С ниже н по продолжительности на 25—30 % короче первого.

1 Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение 2го отпуска при темЬратуре на

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похожа во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, при таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние.

Сплавы с гетерогенной структурой образуются в случаях, когда компоненты Tie обладают полной взаимной растворимостью. Если п сплаве компоненты присутствуют в количестве, превышающем их предельную растворимость, то получается структура, состоящая из двух насыщенных твердых растворов пли твердого раствора и химического соединения (см. рис. 52).

При введении вольфрама и молибдена в стали в количестве, превышающем предел насыщения цементита этими элементами, образуются сложные карбиды (рис. 85) Fe3Mo.,C (FeaMoaC), Fe3W3C (Fe.2W.2C) *.

Фазовый состав этих сплавов зависит от соотношения количества содержащихся в них карбидов в связи с ограниченной растворимостью WC в TiC. Если количество WC не превышает его предельной концентрации в твердом растворе при температуре 1500° С, то в сплаве имеется лишь одна карбидная фаза — твердый раствор на основе TiC. Если же WC содержится в количестве, превышающем его предельную концентрацию в твердом растворе, то в сплаве находится и вторая карбидная фаза — WC-фаза. Кроме того, в сплавах имеется кобальтовая фаза в виде твердого раствора WC и TiC в Со. Поэтому титановоль-фрамовые сплавы могут быть двухфазными (ТЗОК4) и трехфазными (Т5КЮ).

Если весовое соотношение карбида титана и карбида вольфрама в сплаве таково, что количество карбида вольфрама не превышает предельной концентрации его в твердом растворе карбидов при температуре спекания (около 1500°С), то в сплаве присутствует одна карбидная фаза, т. е. твердый раствор на основе карбида титана. Если же карбид вольфрама находится в сплаве в количестве, превышающем предельную концентрацию его в твердом растворе то в сплаве присутствует еще вторая карбидная фаза —карбид вольфрама (WC-фаза). В обоих случаях в сплаве имеется кобальтовая фаза, представляющая собой твердый раствор обоих карбидов в кобальте. Таким образом, в первом случае сплав является двухфазным, во втором — трехфазным.

В реакторе БН нейтроны, образующиеся в процессе деления ядерного топлива 235U или 239Ри в количестве, превышающем необходимое для поддержания цепной реакции, используются для производства дополнительного ядерного топлива из воспроизводящего материала 238U, находящегося в активной зоне реактора:

ядерное топливо в количестве, превышающем собственный расход, одновременно с производством теплоты, используемой для выработки электроэнергии.

ЧУГУН — сплав железа с углеродом в количестве, превышающем предел растворимости последнего в гамма-железе (обычно более 2%), и с нек-рым количеством постоянных примесей Si, Mn, P и S (нелегированный Ч.), а также сплав, содержащий дополнительно к отмеченным элементам специально вводимые, легирующие элементы (Сг, Ni, Mo, Си, А1, более 2% Мп, более 4% Si) — чугун легированный. Ч., в состав к-рого входят в большом количестве элементы, сужающие область гамма-железа (Si, A1), может содержать менее 2% углерода, даже до 1%.

Если бы все поперечное сечение было охвачено пластической деформацией, то над всем ним следовало бы построить поверхность с постоянным углом ската. Для наглядного изображения этой поверхности можно было бы поступить следующим образом: изготовить из картона пластину (по форме и размерам повторяющую поперечное сечение скручиваемой призмы) и, расположив ее горизонтально, насыпать на нее сухой песок в количестве, превышающем то, которое может удержаться на ней. Образовавшаяся насыпь будет ограничена поверхностями естественного откоса — это и будет поверхность постоянного ската г)(Ш1> (рис. 11.36). Функция гр<пл>, что видно из (11.188), не зависит от интенсивности угла закручивания.

Если весовое соотношение карбида титана и карбида вольфрама в сплаве таково, что количество карбида вольфрама не превышает предельной концентрации его в твердом растворе карбидов при температуре спекания (около 1500°С), то в сплаве присутствует одна карбидная фаза, т. е. твердый раствор на основе карбида титана. Если же карбид вольфрама находится в сплаве в количестве, превышающем предельную концентрацию его в твердом растворе то в сплаве присутствует еще вторая карбидная фаза —карбид вольфрама (WC-фаза). В обоих случаях в сплаве имеется кобальтовая фаза, представляющая собой твердый раствор обоих карбидов в кобальте. Таким образом, в первом случае сплав является двухфазным, во втором — трехфазным.

Необходимо отметить существенное влияние титана на обрабатываемость сталей и сплавов; даже небольшие присадки его (-~0,35%) к хромистой стали значительно повышают ее вязкость, в результате чего усиливается склонность стружки к свариванию с резцом. При наличии титана в количестве, превышающем пятикратное содержание углерода, образуется интерметаллидное соединение титана с никелем, способствующее упрочнению сплава и тем самым ухудшению обрабатываемости.

Как известно, присутствие в аустенитной стали углерода в количестве, превышающем предел растворимости, может привести при технологических нагревах (сварке, горячей деформации и др.) к появлению карбидной сетки и, как следствие этого, к меж-кристаллитной и ножевой коррозии. Повышение агрессивности сред во многих случаях приводит к склонности стабилизированных сталей к межкристаллитной и ножевой коррозии в сварных соединениях.




Рекомендуем ознакомиться:
Капельных жидкостей
Колебаний соответствующих
Колебаний создаваемых
Колебаний свободного
Колебаний трубопровода
Колебаний возбуждаемых
Колебаний вращающихся
Колебаний увеличивается
Колебаниях напряжения
Колебаниям влажности
Колебания автоколебания
Капельное смазывание
Колебания концентрации
Колебания механизма
Колебания оказывают
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки