Количеством подаваемого

Кожух горна и фурменной зоны, как правило, проектируется частично с коническим очертанием, он охлаждается сплошными вертикальными гагатовыми холодильниками. Кожух горна работает в весьма тяжелых условиях и является одним из наиболее ответственных элементов печи. Кроме обычного температурного радиального воздействия кладки на кожух, ее коническая форма обуславливает возникновение дополнительного распора, вызванного вертикальным температурным расширением кладки, действующим при такой форме как клин. Работа кожуха в этой зоне осложняется также большим количеством отверстий для чугунных и шлаковых леток, фурм, системы охлаждения, устройством в местах чугунных леток кладки впритык к кожуху, в ряде случаев прямоугольной формой вырезов для рам чу-

Рассекатель на сливном патрубке предназначен для гашения кинетической энергии потока жидкости, поступающего из гидросистемы, а также для интенсификации выделения и коагуляции пузырьков нерастворенного воздуха. Если не погасить кинетическую энергию, то струя жидкости из сливного патрубка будет интенсивно перемешивать масло, что препятствует выпаданию в осадок механических примесей и ухудшает процесс дегазации. Рассекатель представляет собой цилиндр с глухим дном, выполненный из жести с большим количеством отверстий диаметром 2—4 мм.

ях, когда на выходе из греющих элементов такая неравномерность возможна, для выравнивания скоростей пара в барботажном слое и в паровом пространстве над греющими элементами устанавливается расгределительное устройство. Обычно в качестве такого устройства применяют дырчатый лист, имеющий определенное, требующееся для данных условий сопротивление, т. е. лист с соответствующим образом рассчитанным количеством, отверстий выбранного диаметра. Правильно рассчитанные погруженные дырчатые листы гасят также кинетическую энергию пароводяных струй, вследствие чего над ними устанавливается более спокойный уровень. Поэтому, когда испарение происходит внутри труб сравнительно большой длины (длиннотрубчатые испарители и выпарные аппараты), установка листа целесообразна даже при достаточно равномерном распределении тепловых потоков по трубам , греющей секции аппарата.

Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий.

Суперфильтр состоит из нескольких фильтр-сегментов /, или фильтоколонок, представляющих собой полые цилиндры с большим количеством отверстий с нанизанными на каждый из них многочисленными бумажными кружочками, сжатыми при помощи гайки 2 и пружины 3. Фильтрсегменты заключены в цилиндрический корпус 4, закрытый сверху крышкой 5. Масло поступает в корпус суперфильтра под давлением через кран 6, просачивается через бумагу во внутреннюю часть цилиндра и собирается в верхней части аппарата, отделённой от нижней перегородкой. Из верхней части масло спускается через кран 7 в чистую тару. Этот же кран служит для очистки фильтра от грязи. Сжатый воздух продувается через кран 7 и, проходя между листами, сдувает с них осевшую грязь, которая стекает по стенкам аппарата вниз и удаляется из него через кран 8. Суперфильтры могут работать и под вакуумом.

Для котлов, периодически работающих с малой нагрузкой или останавливаемых в горячий резерв, рекомендуется устраивать дополнительно к напорной водораспределительной трубе 1—21 ввода с точеными насадками, выбрасывающими струи воды вдоль по барабану, или же устанавливать высоко расположенную трубу небольшого диаметра с небольшим количеством отверстий в верхней ее образующей. Выходящая из отверстий вода ударяется в отражательный щиток с зубчатыми кромками, организующими равномерное стекание струй и капель воды.

В настоящее время, как правило, применяют поверхностные конденсаторы. Они состоят из корпуса, к торцам которого (обычно на фланцах) крепятся трубные доски с большим количеством отверстий, предназначенных для закрепления в них трубок. Снаружи эти трубки омываются конденсируемым паром, а внутри них циркулирует охлаждающая вода. Наружная поверхность трубок образует поверхность охлаждения конденсатора. К фланцам трубных

3. Разметка фартуков суппортов сложных станков с большим количеством отверстий.

1) перед нанесением на поверхность рабочий состав краски необходимо тщательно перемешать чистой деревянной лопаткой и профильтровать через сетку с количеством отверстий на 1 см2, указанным в технических условиях на данную краску;

Корпус насоса 4 имеет разъем по горизонтальному диаметру. Крыльчатка 3 обточена и фрезерована из стальной поковки. К крыльчатке, которая сидит на переднем конце вала 6 турбины и крепится фасонным винтом 7, прикреплен диск (покрышка) 8. Безлопаточный диффузор 2 на выходе снабжен обоймой / из двух половин с большим количеством отверстий на ее поверхности. Уплотнения насоса — щелевого типа, образованы втулками 5 и 9 из двух половин с заливкой баббитом. В плоскости разъема насоса эти втулки стопорятся от проворачивания шайбами.

заключил, что чем меньше tf> при данном числе псевдоожижения, тем меньше эффективная вязкость слоя и лучше качество псевдоожижения. По мнению автора [Л. 114], равномерность псевдоожижения на пористых плитках обусловлена не большим перепадом давлений на них, а лишь большим количеством отверстий очень малого диаметра. С этим нельзя согласиться, так как брать второй параметр или -ф в качестве единственной характеристики, определяющей работу решетки, нет оснований, несмотря на то, что для рекомендуемой автором [Л. 114] области малых значений 1з (т. е. для решеток типа пористых) одновременно из-за значительной толщины плиток обеспечивается высокое гидравлическое сопротивление, т. е. ограничительное действие против ка-налообразования [Л. 135]. Что касается «решетки» из тонкой фильтровальной бумаги с ДРР»0,01 АРСЛ, на которой обеспечивалось довольно равномерное псевдоожижение тонкодисперсных порошков в опытах [Л. 643], на которые ссылается автор [Л. 114], то и там сопротивление бумаги было вполне достаточным при больших числах псевдоожижения тонкодисперсного материала.

>.. В идеализированном виде рабочие процессы газотурбинной установки происходят следующим образом. Воздух из окружающей среды засасывается нагнетателем, сжимается адиабатно до требуемого давления и подается в камеру сгорания, в нее же подается жидкое или газообразное топливо, которое там и сгорает. Продукты сгорания при требуемой температуре, регулируемой количеством подаваемого воздуха (который подается с большим избытком, чтобы обеспечить приемлемые температуры продуктов сгорания), поступают в сопла газовой турбины, где их энергия в процессе адиабатного истечения преобразуется в кине-

Силу тяги регулируют изменением числа оборотов двигателя внутреннего сгорания, величины ре (количеством подаваемого топлива) и передаточного числа /. Величина среднего эффективного давления в дизеле ре практически зависит от количества топлива j в г/цикл, впрыскиваемого в цилиндр, и почти не зависит от числа оборотов машины, чем дизель резко отличается от паровой машины. Характер изменения передаточного числа i определяет тип передаточного механизма. У тепловоза с механической передачей (с коробкой скоростей) передаточное число изменяется ступенчато, т. е. каждому интервалу скорости соответствует определённое передаточное число. Диаграмма силы тяги FK = / (v) в этом случае имеет ступенчатый вид (фиг. 18).

Поддержание требуемой температуры в слое обеспечивается помещением в него поверхностей нагрева котла, а также количеством подаваемого в слой воздуха. При сжигании в котлах высоко-сернистого топлива в кипящий слой подается известняк, связывающий оксиды серы и снижающий выброс их в атмосферу с дымовыми

Во время растопки необходимо следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха

Сжигание газа* Мощность ПГУ, а также режим ее растопки и нагружения регулируется количеством подаваемого в топку ВПГ (и дополнительную камеру сгорания) топлива при подводе необходимого количества воздуха. При изменении паропроизводитель-ности парогенератора расход газообразного или жидкого топлива регулируется открытием топливного клапана, изменяющего одновременно расход топлива и объемный расход газа. Весовой расход газа, пропорциональный теплотворной способности, регулируется поддержанием перед топливным клапаном постоянного давления.

Паропроизводительность котла регулируется при значительных и длительных изменениях нагрузки скоростью цепной решетки, т. е. количеством подаваемого топлива с соответствующим изменением тяги и воздушного дутья под решетку; при небольших и кратковременных колебаниях нагрузки производительность топки можно регулировать изменением тяги и дутья, используя большое количество тепла, аккумулированного в слое на решетке. Скорость цепной решетки и воздушное дутье должны обеспечить наиболее полное выгорание торфа до шлаковой зоны (0,7—1,0 м от конца решетки).

Производительность котла регулируют изменением длины и числа ходов подвижных колосников (тележек) и количеством подаваемого воздуха под решетку. Толщину слоя на решетке ЛК устанавливают для данного вида топлива регулятором гильотинного типа с ручным приводом и обычно изменяют лишь при изменении качества топлива.

Автоматика горения поддерживает в заданных пределах давление в котле или паропроводе перегретого пара, соотношение между количеством подаваемого воздуха и топливом и регулирует тягу, обеспечивая при всех изменениях нагрузки постоянное разрежение в верхней части топки.

промежуточных режимах подачи топлива может работать с меньшим давлением и соответственно уменьшенным количеством подаваемого топлива, что увеличивает время эксплуатации топливной системы. Лучшими схемами регулирования являются две последние, обеспечивающие наиболее широкий диапазон расходов при отношении максимального расхода к минимальному, равном 10, с небольшим изменением угла факела и при менее напряженной работе всей топливной системы.

Ранее указывалось, что для оптимизации условий горения необходимо поддерживать определенное соотношение между количеством подаваемого топлива и воздуха. Это условие выражается уравнением (1.12), которое в (простейшей форме описывает задачу регулирования процесса горения.

Главный регулятор 1, получающий импульс от давления пара и воздействующий на остальные регуляторы, может быть один на несколько котлов. Командный импульс от главного регулятора воздействует одновременно на регулятор топлива 2 и регулятор воздуха 5. В качестве обратной связи у регулятора топлива и воздуха служит расход топлива и расход воздуха; таким образом поддерживается наивыгоднейшее соотношение топливо-воздух. Регулятор разрежения 8 получает импульс от разрежения в топке, что связано с количеством подаваемого топлива и воздуха.