Количество адсорбированных

Ацетиленовые генераторы взрывоопасны и нуждаются в специальном обслуживании. При работе одного-двух сварочных постов и в полевых условиях целесообразно использовать баллонный ацетилен. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет и делают на них красной краской надпись «Ацетилен». Их конструкция аналогична конструкции кислородных баллонов. Давление ацетилена в баллоне 1,5 МПа. В баллоне находятся пористая масса (активированный уголь) и ацетон. Растворение ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена. Растворенный в ацетоне ацетилен пропитывает пористую массу и становится безопасным.

Количество ацетилена в баллоне Q в литрах можно рассчитать по формуле

где GK — количество кислорода в смеси в кг/сек; Ga — количество ацетилена в смеси в кг/сек; ра, рк и рс — давления ацетилена, кислорода и смеси в кг/м2;

1 ж3 ацетилена наплавляет в среднем 1 кГ стали. Соответственно этому требуемое количество ацетилена составит №„ = Р, кислорода Wx= \,l5Wa.

пористая масса (активированный уголь) и ацетон. Растворение ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена. Растворенный в ацетоне ацетилен пропитывает пористую массу и становится безопасным.

Регулируя количество ацетилена и кислорода, поступающих в горелку, можно получать нормальное, восстановительное и окислительное пламя, характер которого выбирают в зависимости от свариваемого материала.

Ацетиленовые баллоны. Количество ацетилена в баллоне (рис. 9. 10) на заводе определяется взвешиванием его до и после наполнения. Для приближенной оценки объема ацетилена va, л, в нем можно пользоваться формулой

При сварке среднеуглеродистых сталей мощность пламени уменьшается до Wa = (75...90)5. Подается большее количество ацетилена, так как даже небольшой избыток кислорода приводит к интенсивному выгоранию углерода. При толщине металла более 3 мм рекомендуется общий предварительный подогрев до температуры 250...350°С или местный подогрев околошовной зоны до 650... 700 °С.

Растворенный ацетилен. Для хранения и транспортирования ацетилена под давлением используют баллоны, заполненные специальной пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетон, являясь хорошим растворителем для ацетилена, позволяет существенно увеличить количество ацетилена, накачиваемого в баллон. Кроме того, ацетон и сам по себе является флегматизатором ацетилена, снижая его взрывоопасность. Ацетон удерживается в порах массы и распределяется по всему объему баллона, что увеличивает поверхность его контакта с ацетиленом при растворении и выделении из раствора. Ацетилен, отпускаемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом (ГОСТ 5457-75). Максимальное давление ацетилена при заполнении 2,5 МПа, при отстое и охлаждении баллона до 20 °С оно снижается до 1,9 МПа. При этом давлении в 40-литровый баллон вмещается 5 ... 5,8 кг ацетилена (4,6 ... 5,3 м3 газа при 20 °С и 0,1 МПа).

Количество ацетилена в баллоне определяют следующим способом: наполненный баллон взвешивают с точностью до 0,1 кг и выдерживают при температуре не ниже 15 °С в течение 8 ч, после чего отбирают ацетилен со скоростью не более 0,8 м/ч. Остаточное давление в баллоне после отбора должно быть не менее 0,05 МПа. После окончания отбора газа баллон вновь взвешивают. Разность между массой наполненного баллона и массой баллона после отбора из него газа составляет вместимость баллона в кг ацетилена. Для пересчета в м3 нужно вместимость баллона в кг разделить на 1,09 - плотность ацетилена в кг/м3 при 20 °С и 0,1 МПа.

Ацетиленовые баллоны. Количество ацетилена в баллоне (рис. 9.10) на заводе определяется взвешиванием его до и после наполнения. Для приближенной оценки объема ацетилена va, л, в нем можно пользоваться формулой

При сварке среднеуглеродистых сталей мощность пламени уменьшается до Wu = (75... 90)5. Подается большее количество ацетилена, так как даже небольшой избыток кислорода приводит к интенсивному выгоранию углерода. При толщине металла более 3 мм рекомендуется общий предварительный подогрев до температуры 250... 350 °С или местный подогрев околошовной зоны до 650... 700 °С.

Окисленные волокна также подвергались последовательному воздействию растворов 10~4 М NaOH и 0,1 н. НС1. При этом из раствора NaOH адсорбировалось значительно меньшее количество ионов Na+, чем при первой обработке (табл. 9). Небольшое количество адсорбированных ионов сразу десорбиро>валось 0,1 н. раствором НС1, что также указывает на протекание реакции нейтрализации, а не реакции обмена.

играет существенную роль в кинетике катодного выделения водорода. Скорости процессов рекомбинации и разряда для железа сравнимы между собой. В присутствии сероводорода механизм выделения водорода не меняется, происходит только увеличение скорости разряда благодаря влиянию ионов сульфония, что приводит к облегчению катодного процесса. Увеличение скорости разряда повышает количество адсорбированных атомов водорода Н адс на поверхности металла и приводит к увеличению количества продиффундирующего водорода в глубь металла и к его наводороживанию,

Если площадь, занимаемую адсорбированной молекулой воды, принять равной 0,1 нм2, то как видно на рис. 19 и 20, условная толщина физически адсорбированного на поверхности металлов слоя воды (выражается отношением n=V/Vm, где V — общее количество адсорбированных молекул воды, Vm — количество молекул Н2О в плотноупакованном монослое) изменяется от 1—1,5 монослоя при Р/Р0=0,3 до 12—18 молекулярных слоев при влажности, близкой к 100%.

В отсутствие специфической адсорбции, как уже было показано, ^-потенциал составляет .некоторую долю полного падения потенциала, тем большую, чем более разбавленным является раствор (рис. 8, а). Однако, если помимо электростатических сил адсорбционное равновесие определяется еще и некулоновскими силами, количество адсорбированных ионов в гельмгольцевском слое может увеличиться ,в такой степени, что весь поверхностный заряд электрода будет почти полностью нейтрализован противо'иона'ми гельмгольцевского слоя. При этом ^ 1 -потенциал станет близким к нулю, что и показано на рис. 8, б.

В работе И. Л. Розен-фельда и В. П. Максим-чука [111,41] показано, что ионы хлора из раствора адсорбируются на поверхности хромового электрода, причем количество адсорбированных ионов хлора возрастает с увеличением потенциала. Очевидно, адсорбция

Первый случай, когда ионы хлора адсорбируются на окисной пленке, покрывающей металл. При этом авторы допускают, что количество адсорбированных ионов хлора соответствуетсоотношению их в хлористом алюминии, а стационарный потенциал металла зависит от активности этих ионов в растворе. Хлористый алюминий гидролизуется, а продукты гидролиза уходят в раствор. На участках же алюминия, освободившихся от продуктов гидролиза, по мнению указанных выше авторов, разрушается окисная пленка.

Введение в дистиллированную воду хлористого натрия и сульфата натрия в количестве 0,01 Н, а также 0,025Н плавиковой кислоты не изменяет скорости катодного процесса на цирконии (см. рис. II 1-48). Ионы сульфата из раствора адсорбируются на поверхности циркония [111,236] в количестве до 4- 1014 на см2. Количество адсорбированных ионов сульфата возрастает с увеличением концентрации последнего и времени и при смещении потенциала в положительную сторону. В присутствии ионов хлора в растворе адсорбция сульфата уменьшается. Скорость анодного процесса в присутствии сульфатов, хлоридов и фторидов натрия (при тех же концентрациях) практически не изменяются (рис. 111-49 и 111-51). Однако уже в 0,1Н растворе фтористого натрия область пассивации отсутствует так же, как и в 0,025Н плавиковой кислоте. В этом случае образец в процессе анодной поляризации активно растворяется с образованием рыхлых продуктов коррозии. Такого же характера и анодная поляри-

Для длиннопробежных продуктов деления насыщение достигается в результате адсорбции атомов на поверхности аэрозолей. Так как в этом случае х»ш> + А,, то при определенных условиях насыщение достигается вследствие увеличения концентрации аэрозолей. Для короткопробежных атомов насыщение достигается в результате их адсорбции на поверхности мишени, так как ш>А+х, поэтому 'N ~K/W, т. е. М~к. Получаем, что для короткопробежных выбитых ТПД количество адсорбированных атомов пропорционально концентрации аэрозолей, что и подтверждает рис. 3.

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородо-содержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное

В. Н. Гуляев и И. Н. Лагунцев выдвинули гипотезу для объяснения различной способности металлов к схватыванию. Молекулы водорода, кислорода, азота и некоторые другие двухатомные молекулы, адсорбируясь на металлических поверхностях, переходят в атомарное состояние, благоприятствующее диффузии в металл. Доказано, что азот, углерод и водород могут участвовать в металлической связи и входить в кристаллическую решетку металла, куда также проникает кислород при малом количестве его на поверхности в начальный период окисления. Следовательно, если на поверхности контакта количество адсорбированных атомов будет способно раствориться поверхностными слоями контактирующих деталей, то наступит схватывание. Роль пластического деформирования заключается в разрушении поверхностных окисных пленок и снижении концентрации адсорбированных атомов на поверхности фактического контакта. Так же могут происходить структурные изменения, влияющие на способность к схватыванию. Способность металлов к схватыванию определяется отношением его абсорбционной и адсорбционной способностей.

С увеличением давления насыщающей среды количество адсорбированных атомов возрастает. Это следует учитывать при разработке технологического процесса химико-термической обработки.