Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Карбидной неоднородности



Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают хорошей прокаливае-мостыо. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150—180 мм, а Х12М при охлаждении в масле до 200 мм. Недостаток сталей — трудность обработки резанием в отожженном состоянии [НВ 207—269 (2070— 2690 МПа)), а также снижение механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструмента с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм.

Легированные стали повышенной прокаливаемости по сравнению с углеродистыми имеют лучшие технологические и режущие свойства. Они обладают высокими механическими свойствами и теплостойкостью, но вместе с тем большими карбидной неоднородностью и твердостью после отжига.

Р6МЗ — близка к стали Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость и шлифованность лучше, чем у стали Р9. Предназначена для инструментов, работающих при динамических нагрузках и больших

Р6МЗ близка к Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость пониженная, но лучше, чем у Р9. Предназначается для инструментов, работающих при динамических нагрузках и небольших подачах. Обладает повышенной прочностью и пластичностью при температуре горячей деформации. *

Наилучшей стойкостью обладают ролики, изготовленные из сталей Х12М и Х12Ф1 с карбидной неоднородностью не выше 5 балла по ГОСТу 5952—63. Бойки изготовляются из стали 60С2.

Рабочая часть метчиков изготовляется из быстрорежущей стали Р18 или Р9Ф5 с карбидной неоднородностью не выше 2-го балла по ГОСТ 5952—51. После термообработки твердость рабочей части должна быть HRC 61-1-63, а хвостовика HRC 45-=-50.

Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствуют сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают высокой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, хорошей прокаливаемостью. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150— 180 мм, а сталь Х12М — до 200 мм при охлаждении в масле. Недостаток высокохромистых сталей заключается в трудности обработки резанием в отожженном состоянии (207—269 НВ) и снижении механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструментов с высокой механической прочностью и сопротивлением износу (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм.

большей карбидной неоднородностью.

глубокой прокаливаемостью (150-200 мм), при закалке в масле мало деформируются. Молибден и ванадий способствуют измельчению зерна. Они применяются для изготовления крупного инструмента сложной формы. Их высокая твердость и износостойкость обеспечивается присутствием в структуре большого количества карбидов хрома Сг?С3. Однако большое количество карбидов приводит к карбидной неоднородности, что вызывает снижение прочности и вязкости. Стали, содержащие 6 % хрома (Х6ВФ, Х6Ф4М), обладают меньшей карбидной неоднородностью и соответственно большей прочностью.

с другими сталями объясняется ее большей карбидной неоднородностью.

Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают хорошей прокаливае-мостыо. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150—180 мм, а Х12М при охлаждении в масле до 200 мм. Недостаток сталей — трудность обработки резанием в отожженном состоянии [НВ 207—269 (2070— 2690 МПа)], а также снижение механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструмента с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм.

Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают хорошей прокаливае-мостыо. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150—180 мм, а Х12М при охлаждении в масле до 200 мм. Недостаток сталей — трудность обработки резанием в отожженном состоянии [НВ 207—269 (2070— 2690 МПа)), а также снижение механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструмента с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм.

Когда требуется сталь с повышенным сопротивлением пластической деформации, применяют сталь 6Х6ВЗМФС (табл. 16). Сталь подвергают закалке с высоких температур для возможно более полного растворения карбидов хрома УИ7С3 и Мг;,С6. Сталь чувствительна к росту зерна аустенита. Отпуск проводят при 520—540 "С. После отпуска в структуре нет остаточного аустенита, что обеспечивает более высокое сопротивление пластической деформации (2000— 2100 МПа) при хорошей вязкости. Сталь обладает высокой износостойкостью, особенно при работе с динамическими нагрузками, и не склонна к карбидной неоднородности.

Определение количества неметаллических включений и карбидной неоднородности производится в баллах по стандартным шкалам (ГОСТ 801—60).

Стали для режущих и измерительных инструментов в процессе обработки приобретают высокую твердость, прочность и износоустойчивость, но сохраняют их лишь при относительно невысоком нагреве (200—250° С). Такие стали применяют для обработки мягких материалов резанием с небольшой скоростью. Они содержат 0,7—1,2 (реже — 1,5)% С и легирующие элементы в сравнительно небольших количествах. По структуре большинство сталей является заэвтекто-идными и не имеет значительной карбидной неоднородности, кроме сталей 13Х и ХВ5, содержащих повышенное количество С (при диа-

остаточного аустенита (до 40%), что уменьшает поводку и внутренние напряжения. Благодаря этому, а также хорошей прокаливаемое™ сталь ХВГ рекомендуется для изготовления инструмента крупного сечения. Недостатки стали ХВГ заключаются в большой карбидной неоднородности и высокой твердости в отожженном состоянии.

Оценку карбидной неоднородности производят по 10-балльной шкале (ГОСТ 5952—63). Для этого образцы закаливают по режимам, указанным в табл. 15, и отпускают при 650—700° С в течение 1 ч.

Карбидная неоднородность не должна превышать норм, указанных в табл. 16. Быстрорежущие стали, используемые для изготовления резьбонарезных плашек, шеверов, долбяков, протяжек и червячных фрез, должны иметь меньший балл карбидной неоднородности по сравнению с указанным в табл. 16: для стали диаметром до 80 мм на одну единицу; для стали диаметром более 80 мм на две единицы.

Кованые шайбы должны иметь балл карбидной неоднородности на 2—3 балла меньше, чем горячекатаные прутки.

Увеличение содержания легирующих элементов, особенно вольфрама, приводит к увеличению карбидной неоднородности. В связи с этим стали Р9 и Р12 по сравнению со сталью Р18 имеют меньшую карбидную неоднородность и соответственно лучшие механические свойства как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии.

Измельчение структуры и уменьшение карбидной неоднородности происходит при замене вольфрама молибденом.

Диаметр прутка или сторона квадрата в мм Наибольший допустимый балл карбидной неоднородности




Рекомендуем ознакомиться:
Касательных деформаций
Комбинированного производства
Комбинированном производстве
Коммунальных предприятий
Коммунистическое отношение
Комнатная температура
Компьютерных технологий
Компактные теплообменники
Компактность конструкции
Компенсации деформации
Компенсации отклонения
Касательных составляющих
Компенсации уменьшения
Компенсацию уменьшения
Компенсируется снижением
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки