|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Карбидной неоднородностиМолибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают хорошей прокаливае-мостыо. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150—180 мм, а Х12М при охлаждении в масле до 200 мм. Недостаток сталей — трудность обработки резанием в отожженном состоянии [НВ 207—269 (2070— 2690 МПа)), а также снижение механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструмента с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм. Легированные стали повышенной прокаливаемости по сравнению с углеродистыми имеют лучшие технологические и режущие свойства. Они обладают высокими механическими свойствами и теплостойкостью, но вместе с тем большими карбидной неоднородностью и твердостью после отжига. Р6МЗ — близка к стали Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость и шлифованность лучше, чем у стали Р9. Предназначена для инструментов, работающих при динамических нагрузках и больших Р6МЗ близка к Р18, обладает меньшей карбидной неоднородностью и лучшими механическими свойствами. Шлифуемость пониженная, но лучше, чем у Р9. Предназначается для инструментов, работающих при динамических нагрузках и небольших подачах. Обладает повышенной прочностью и пластичностью при температуре горячей деформации. * Наилучшей стойкостью обладают ролики, изготовленные из сталей Х12М и Х12Ф1 с карбидной неоднородностью не выше 5 балла по ГОСТу 5952—63. Бойки изготовляются из стали 60С2. Рабочая часть метчиков изготовляется из быстрорежущей стали Р18 или Р9Ф5 с карбидной неоднородностью не выше 2-го балла по ГОСТ 5952—51. После термообработки твердость рабочей части должна быть HRC 61-1-63, а хвостовика HRC 45-=-50. Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствуют сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают высокой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, хорошей прокаливаемостью. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150— 180 мм, а сталь Х12М — до 200 мм при охлаждении в масле. Недостаток высокохромистых сталей заключается в трудности обработки резанием в отожженном состоянии (207—269 НВ) и снижении механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструментов с высокой механической прочностью и сопротивлением износу (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм. большей карбидной неоднородностью. глубокой прокаливаемостью (150-200 мм), при закалке в масле мало деформируются. Молибден и ванадий способствуют измельчению зерна. Они применяются для изготовления крупного инструмента сложной формы. Их высокая твердость и износостойкость обеспечивается присутствием в структуре большого количества карбидов хрома Сг?С3. Однако большое количество карбидов приводит к карбидной неоднородности, что вызывает снижение прочности и вязкости. Стали, содержащие 6 % хрома (Х6ВФ, Х6Ф4М), обладают меньшей карбидной неоднородностью и соответственно большей прочностью. с другими сталями объясняется ее большей карбидной неоднородностью. Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают хорошей прокаливае-мостыо. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150—180 мм, а Х12М при охлаждении в масле до 200 мм. Недостаток сталей — трудность обработки резанием в отожженном состоянии [НВ 207—269 (2070— 2690 МПа)], а также снижение механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструмента с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм. Молибден и ванадий в сталях Х12Ф1 и Х12М способствует сохранению мелкого зерна. Обе стали обладают хорошей прокаливае-мостыо. Сталь Х12Ф1 прокаливается до 150—180 мм, а Х12М при охлаждении в масле до 200 мм. Недостаток сталей — трудность обработки резанием в отожженном состоянии [НВ 207—269 (2070— 2690 МПа)), а также снижение механических свойств в случае резко выраженной карбидной неоднородности (крупные скопления карбидов, карбидная сетка, карбидная полосчатость). Меньшей карбидной неоднородностью обладает сталь Х6ВФ, которую используют для инструмента с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатные плашки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес и т. д.). Прокаливаемость стали Х6ВФ меньше и не превышает 70—80 мм. Когда требуется сталь с повышенным сопротивлением пластической деформации, применяют сталь 6Х6ВЗМФС (табл. 16). Сталь подвергают закалке с высоких температур для возможно более полного растворения карбидов хрома УИ7С3 и Мг;,С6. Сталь чувствительна к росту зерна аустенита. Отпуск проводят при 520—540 "С. После отпуска в структуре нет остаточного аустенита, что обеспечивает более высокое сопротивление пластической деформации (2000— 2100 МПа) при хорошей вязкости. Сталь обладает высокой износостойкостью, особенно при работе с динамическими нагрузками, и не склонна к карбидной неоднородности. Определение количества неметаллических включений и карбидной неоднородности производится в баллах по стандартным шкалам (ГОСТ 801—60). Стали для режущих и измерительных инструментов в процессе обработки приобретают высокую твердость, прочность и износоустойчивость, но сохраняют их лишь при относительно невысоком нагреве (200—250° С). Такие стали применяют для обработки мягких материалов резанием с небольшой скоростью. Они содержат 0,7—1,2 (реже — 1,5)% С и легирующие элементы в сравнительно небольших количествах. По структуре большинство сталей является заэвтекто-идными и не имеет значительной карбидной неоднородности, кроме сталей 13Х и ХВ5, содержащих повышенное количество С (при диа- остаточного аустенита (до 40%), что уменьшает поводку и внутренние напряжения. Благодаря этому, а также хорошей прокаливаемое™ сталь ХВГ рекомендуется для изготовления инструмента крупного сечения. Недостатки стали ХВГ заключаются в большой карбидной неоднородности и высокой твердости в отожженном состоянии. Оценку карбидной неоднородности производят по 10-балльной шкале (ГОСТ 5952—63). Для этого образцы закаливают по режимам, указанным в табл. 15, и отпускают при 650—700° С в течение 1 ч. Карбидная неоднородность не должна превышать норм, указанных в табл. 16. Быстрорежущие стали, используемые для изготовления резьбонарезных плашек, шеверов, долбяков, протяжек и червячных фрез, должны иметь меньший балл карбидной неоднородности по сравнению с указанным в табл. 16: для стали диаметром до 80 мм на одну единицу; для стали диаметром более 80 мм на две единицы. Кованые шайбы должны иметь балл карбидной неоднородности на 2—3 балла меньше, чем горячекатаные прутки. Увеличение содержания легирующих элементов, особенно вольфрама, приводит к увеличению карбидной неоднородности. В связи с этим стали Р9 и Р12 по сравнению со сталью Р18 имеют меньшую карбидную неоднородность и соответственно лучшие механические свойства как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии. Измельчение структуры и уменьшение карбидной неоднородности происходит при замене вольфрама молибденом. Диаметр прутка или сторона квадрата в мм Наибольший допустимый балл карбидной неоднородности Рекомендуем ознакомиться: Касательных деформаций Комбинированного производства Комбинированном производстве Коммунальных предприятий Коммунистическое отношение Комнатная температура Компьютерных технологий Компактные теплообменники Компактность конструкции Компенсации деформации Компенсации отклонения Касательных составляющих Компенсации уменьшения Компенсацию уменьшения Компенсируется снижением |