Количество газообразных

Потребное количество формовочных машин одного типо-размера может быть прлнято по формуле

Формовочные машины для верхних и нижних опок могут устанавливаться по две или группами - для верхних и для нижних опок. В последнем случае простановка стержней производится на самом конвейере, а именно — на промежуточных участках между формовочными машинами для нижних и для верхних опок. Такой способ размещения машин даёт наибольший эффект и применяется при массовом производстве в случае одновременной формовки на конвейере не более двух деталей. У конвейера устанавливают следующее количество формовочных машин: 1-й группы 12 — Н;2-йгруппы 8; 3-й группы 6; 4-й группы 2—4, а также два стационарных пескомёта.

В мировой практике известно большое количество формовочных линий, отличающихся структурным планом блока формовки и линии в целом, характером связи между отдельными агрегатами. На рис. 30 приведены схемы широко распространенных в практике автоматических формовочных линий. По расположению формовочного блока относительно горизонтально-замкнутого литейного конвейера можно выделить линии с боковым /, с торцовым 2 и с внутренним 3 расположением. Формовочный блок может состоять из автоматов для нижних и верхних полуформ (линии /—3, рис. 30), из одного многопозиционного автомата, на котором одновременно формуются полуформы низа и верха (линия 4), или двух спаренных однопозиционных, через которые с двойным шагом перемещаются опоки низа и верха (линия 5). Один литейный конвейер может об-13* 195

ФОРМА 6 Количество формовочных автоматов

р '— количество формовочных блоков; KQK — коэффициент готовности обводного канала; ^«bv *~ коэффициент готовности системы формовочных блоков с обводным каналом.

Организация, завод, фирма Тип линии и способ уплотнения форм Размеры -опок в свету, мм Длина линии, м Ширина линии, м Тип линейного конвейера Производительность линии, форм/ч Скорость перемещения форм (скорость конвейера), м/мин • Время охлаждения форм, мин Тип формовочного автомата Количество формовочных автоматов

Организация, завод, фирма Тип линии и способ уплотнения форм Размеры опок в свету, мм Длина линии, м Ширина линии, м Тип литейного конвейера Производительность линии, форм/ч Скорость перемещения форм (скорость конвейе-эа ) , м/мин Время охлаждения форм, мин Тип формовочного автомата Количество формовочных автоматов

Организация, завод, фирма Тип линии и способ уплотнения форм Размеры опок в свету, мм Длина линии, м Ширина линии, м Тип линейного конвейера Произво-дитель^ ность линии, форм/ч Скорость перемещения форм (скорость конвейера), м/мин Время охлаждения форм, мин Тип формовочного автомата Количество формовочных автоматов

Значительное количество формовочных материалов доставляют на склады в размолотом виде готовыми к применению (бентонит, шамотный порошок, высокоогнеупорные до-

Большое значение и широкое распространение имеет метод холодной формовки фасонных профилей из листовой или полосовой стали на специальных профилегибочных станах. Основными потребителями гнутых профилей являются авиастроение, автостроение, вагоностроение, промышленное и гражданское строительство. Холодная формовка на профилегибочных станах представляет собой процесс, в котором лист или полоса металла, проходя через серию последовательно расположенных пар валков, приобретает необходимую форму без изменения площади поперечного сечения. Количество формовочных клетей (2...30) определяется характером и сложностью профиля, а также толщиной и свойствами деформируемого материала. Кроме формовки лист или полоса подвергаются автоматической обрезке, прошивке отверстий и т. д. Давление, возникающее при формовке, незначительно, поэтому без повреждения поверхности можно

Сначала низкая стоимость оснастки была наиболее важным преимуществом композиционных материалов. Существенные улучшения как самих композитов, так и процессов их получения предопределили возможность количественного увеличения производства. Это, в свою очередь, обусловило создание лучшей, более удобной оснастки и разработку средств и методов автоматизации процессов переработки. Использование контрольно-измерительной аппаратуры в процессах формования привело к улучшению качества продукции. Применение покрытий из полиуретанов прямо в форме, впервые использованное для панелей кузова автомобиля «Корвет» в 1980 г. и повторенное в 1981 г. для задней двери фургона фирмы «Олдсмобиль», явилось дополнительным средством для улучшения качества поверхности деталей с одновременной перспективой снижения цен. В настоящее время разрабатывается система перестановки форм, позволяющая снизить на 80 % потребное количество формовочных прессов большого усилия.

Коррозионная агрессивность водонефтяной эмульсии меняется в широких пределах в зависимости от состава водной фазы, ее соотношения с углеводородной фазой, состава и количества газообразных веществ. В пластовых условиях в нефти и пластовой воде растворено значительное количество газообразных предельных углеводородов, углекислого газа, сероводорода, кислорода. Коэффициент растворимости некоторых газов в воде при 20 ° С и давлении 0,1 МПа имеет, по М. Маскету, следующие значения:

Открытая разработка углей сопровождается еще более интенсивным загрязнением окружающей среды: в процессе машинного разрушения пород, бурения скважин, взрывной отбойки, вторичного дробления, резки горных пород, транспортировки угля, разрушения дорожного полотна, эрозии поверхностных отвалов в атмосферу поступает минеральная пыль. Бурение взрывных, скважин ведет к выбросу от 30 до 120 мг/с пыли при пылеулавливании и до 2200 мг/с без пылеулавливания [132]. При технологическом взрыве в воздух выбрасывается на значительную высоту до 100—200 т пыли. Погрузка сухой горной массы также сопровождается значительным выделением пыли (500—8000 мг/с). Пылеобразование же от автомобильных дорог в карьерах составляет 70—90 % всей выделяемой пыли. В результате эксплуатации транспортных и технологических машин, а также производства взрывных работ, выделения газов из горных пород происходит загрязнение окружающей среды такими газообразными токсичными веществами, как С02, SOX, NOX, углеводороды. Значительное количество газообразных продуктов добычи угля поступает в атмосферу при технологических взрывах, заряды которых нередко достигают тысячи тонн, при этом выделяется от сотен до тысяч кубометров вредных газов.

При облучении алифатических углеводородов увеличивается вязкость образцов, удельный и молекулярный вес, уменьшается температура плавления, содержание водорода и выделение газообразных продуктов. Увеличение вязкости связано с процессами полимеризации под воздействием радиации [52]. Количество газообразных продуктов радиолиза линейно увеличивается с увеличением дозы облучения. Газовая фаза состоит из 60—98% водорода с небольшим количеством метана и высших углеводородов. При этом <7(Н2) увеличивается, a G(CH4) падает по мере увеличения молекулярного веса «-углеводородов. В изо-замещенных соединениях G(CH4) пропорционален числу концевых групп. Температура плавления re-углеводородов по мере увеличения дозы облучения вначале несколько падает, а затем повышается. Очень мала или почти отсутствует разница в характере и величине радиационных эффектов при облучении алифатических углеводородов различными видами радиации.

Моноизопропилбифенил (МИПБ) весьма устойчив к радиации. Облучение его в реакторе интегральным потоком 1,0-1018 нейтрон/см2 не привело к заметному разложению. В петлевых реакторных испытаниях при интегральном потоке облучения 1,4-Ю18 нейтрон/см* концентрация продуктов разложения составила примерно 10%. Количество газообразных продуктов составило около 15 мл/г, из которых примерно 85% приходилось на водород. Продуктами радиолиза в жидкой фазе были высшие полифенилы [274]. Выход полимера при у-облучении равен 0,33, при нейтронном облучении он составляет 0,38—0,98. Интересно заметить, что природа полимера, образовавшегося при у- и нейтронном облучении, различна [74]. Снятие ИК-спектров МИПБ, облученного у-лучами, показало наличие высокоинтенсивной полосы поглощения — примерно 12,60 мкм; в МИПБ, облученном нейтронами, интенсивность указанной полосы была невелика. Испытания МИПБ в петле реактора MTR при температуре облучения 260—370° С подтвердили его высокую радиационную стабильность [26]. По мере разложения образца и накопления в нем продуктов радиолиза происходит изменение некоторых физических свойств: увеличение плотности, вязкости, отношения С/Н и уменьшение температуры плавления [229].

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу •большого количества пыли, содержащей нередко кор-розионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразных веществ (сульфиды, меркаптаны и др.).

Технологичность ДСВ и свойства стеклопластиков на его основе зависят от содержания летучих веществ и влаги в исходном пресс-материале. Дозирующийся стекловолокнит с содержанием летучих до 1% хорошо перерабатывается. Отпрессованные образцы стеклопластиков имеют глянцевую поверхность без дефектов .Прочность образцов стеклопластиков при статическом изгибе колеблется в пределах 2500-3200 кгс/см2, ударная вязкость изменяется от III до 123 кто.см/см2 (рис.1). При прессовании ДСВ с содержанием в нем летучих веществ порядка 1,2-1,9$ выделяется большое количество газообразных продуктов, что приводит к образованию на изделиях вздутий. При дополнительной термической обработке на образцах появляются скрытые дефекты - трещины и пустоты. Одновременно значительно снижаются физико-механические показатели стеклопластиков, изготовленных из такого пресс-материала.

При выборе конструкционных материалов для оболочек твэлов, корпуса, технологических каналов атомных реакторов основным критерием в большинстве случаев являются их механические свойства. И это понятно, поскольку при облучении материала нейтронами до интегральной дозы 2-1023 см~2 каждый атом решетки испытывает более 100 смещений. При этом существенно изменяются структура и физико-механические свойства материалов. Облучение вызывает повышение пределов текучести и прочности, снижение ресурса пластичности, увеличение критической температуры перехода из хрупкого в вязкое состояние, размерные изменения за счет радиационного роста, ползучести и распухания. Вследствие ядерных реакций в материалах образуется большое количество газообразных примесей (гелий, водород), наличие которых в объеме приводит к возникновению таких явлений, как водородная хрупкость, гелиевое охрупчивание, газовое распухание. Существенное влияние на механические свойства материалов оказывают негазовые продукты ядерных превращений, которые могут выделяться в количествах, больших предела растворимости, и тем самым изменять фазовое состояние материалов [1, 2].

Атомные электростанции обеспечивают большую чистоту воздушного бассейна по сравнению с тепловыми электрическими станциями на органическом топливе, поскольку выбрасывают в атмосферу только незначительное количество газообразных продук-

Состав и количество газообразных продуктов, получающихся в процессе сгорания топлива, зависят от элементарного состава последнего, от смешивания его с воздухом и количества подаваемого воздуха. Так, при полном сгорании топлива продукты сгорания состоят из углекислого газа и избыточного кислорода, не вступающего в реакцию с горючей частью топлива.

Пример 9. Определить поток тепла, отданного газообразными продуктами в топке и в конвективной части котла, если сжигается 250 кг/ч (0,07 кг/сек) природного газа с низшей теплотой сгорания 39,3 Мдж/ кг. Количество газообразных продуктов, образующихся при сгорании 1. кг природного газа, составляет 17,5 кг. В топке температура газообразных продуктов сгорания снижается с 1670 до 1005° Сив конвективной части котла с 1005 до 350° С.

Решение. 1. Определяем секундное количество газообразных продуктов сгорания. Для этого секундный расход топлива 0.07 кг/сек умножаем на количество газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива (17,5 кг/кг)