|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Количество испытанныхнапряжений металла, что означало бы возможность аварии. Из теории вероятностей известно, что чем больше количество испытаний, проводимых в одинаковых условиях, тем меньше разность между частотой о и математической вероятностью Р появления этой величины X. Для повышения достоверности прогноза по первому способу целесообразно увеличить количество испытаний образцов с концентраторами напряжений как за счет расширения температур-но-силовой области, так и за счет некоторого варьирования формы надреза, это позволит менять в более широких пределах вид напряженного состояния. Все это повысит точность оценки коэффициента неоднородности Диаграммы предельной пластичности имеют в общем сходный характер и казалось бы можно ограничить количество испытаний одним-двумя видами, на пример прокаткой на клин или растяжением, и кривые Лр—аср/Т строить с по мощью аппроксимирующих интерполяционных функций. Однако для различных температурно-скоростных условий деформации кривые предельной пластичности по характеру существенно различаются и должны описываться различными функ- 10) минимально допустимое количество испытаний (тарировок) на одну точку: Толщина (,н,и) Количество испытаний °т аь «, л ф OH (кгм1смг) Рис. 11. Иллюстрация метода определения пороговых напряжений (о"кр) по времени до разрушения при испытании на КР гладких образцов, изготовленных из плит сплава 7075-Т6 толщиной до 76,2 мм. В высотном направлении при использовании данного метода определения уровень пороговых напряжении составляет 50 МПа [42] (стрелки — разрушение отсутствует; точки — результаты отдельных испытаний; числа у точек — количество испытаний более чем на одном образце); / — высотное испытание (103 испытания); (Т —заданные (постоянные) растягивающие напряжения; т — время до разрушения при переменном погружении в раствор 3,5% NaCl. Рис. 12. Данные по КР гладких образцов из прессованных полуфабрикатов сплава 7075-Т6, показывающие влияние анизотропии структуры на время до разрушения [42]: (/ — направление долевое вблизи центра, толщина сечения 6,25—175 мм; 2 — поперечное, вблизи центра, толщина сечения 6,25—25 мм; 3 — то же, толщина сечения 31,25—50 мм; 4 — высотное, толщина сечения 31,25—50 мм; стрелки — разрушение отсутствует; точки — результаты индивидуальных испытаний; числа у точек — количество испытаний более чем на одном образце): а, т — то же, что на рис. 11,/ —долевое испытание (129 испытаний); // — поперечное испытание, толщина 6,25—25 мм (34 испытания); /// — то же, (61 испытание); IV — высотное испытание (125 испытаний). Небольшое количество испытаний [103] указывает на то, что увеличение температуры ускоряет растрескивание в области // в чистом ССЦ, давая примерную величину энергии активации Q = 21 кДж/моль. Результаты определения статического предела прочности при растяжении с использованием приведенных выше распределений не будут существенно различаться. На рис. 7.13 представлены данные, полученные Хатогаи и доложенные на семинаре по прочностному проектированию и надежности пластмасс, армированных стекловолокном [7.14]. В качестве примера рассмотрен разброс предела прочности на изги^ слоистого материала из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением. Построение выполнено на бумаге, предназначенной для нормального распределения. В рассматриваемом случае общее количество испытаний составляло 2486, стандартное отклонение равно 2,65 кгс/мм2, Реализация всех значений температур встречаемых в процессе эксплуатации изделий в одном испытательном устройстве довольно трудно. Поэтому ряд стендов ограничиваются небольшим диапазоном температур, например +20°C-f- +55 °С, в котором ведут большое количество испытаний. Кроме этого изготовляются климатические испытательные стенды и для большого диапазона температур. Из приведенных данных видно, что области D31 и D3Z являются областями меньшего разброса значений функций Ф (а), чем область D30. В области D31 получено наилучшее значение за наименьшее количество испытаний. Рисунок Диод R, ом Температура облучения, °С Количество испытанных диодов где Pi и р2 — весовые коэффициенты. Оценкой рх и р2 могут служить величины njm и п2/т, где и — количество образцов в группе, am — общее количество испытанных образцов на одном уровне 0а. WK — кривая усталости; N — линии долговечности для нормально распределенных и L — логарифмически распределенных нагрузок; расчетные значения долговечности (точки). Материал 41Gz4 [3], расчеты при N* — 103; в скобках указано количество испытанных образцов, а также показаны пределы разброса экспериментальных данных. Рис. 101. Связь потенциала <р с характеристиками КР плиты сплава 2219-Т851 [135]: цифры в кружках — количество испытанных образцов; тст — продолжительность старения при 177 °С; ткр — время до разрушения при КР; ОК — разрушения отсутствуют; а — стойкое состояние (питтинг); б — переходное состояние (Пт+МКК); в — чувствительное состояние (МКК) где п — количество испытанных количество испытанных изделий Количество испытанных элементов источники данных об испытанных партиях. Аппаратные журналы. Сообщения об испытаниях на воздействие внешних факторов. Сведения о дефектах, обнаруженных в производстве Записать количество испытанных элементов вместе с количеством элементов, испытанных за предыдущий месяц Количество испытанных элементов д. мм Количество испытанных компенсаторов Частота циклирова-ния, циклы/мин Расчетная долговечность компенсаторов, циклы Среднее экспериментальное значение долговечности компенсаторов, циклы Количество испытанных приборов Количество отказов Рекомендуем ознакомиться: Колебания измерительного Колебания крутящего Колебания напряжения Колебания определение Колебания передаточного Колебания поверхности Колебания расчетной Капиллярной дефектоскопии Колебания справочник Колебания твердости Колебания валопровода Колебания возникающие Колебание измерительного Колебательных движениях Колебательной скоростью |