Количество испарившейся

1. Количество испаренной из ткани влаги на 1 кг сухого воздуха может быть определено по dt-диаграмме как разность влагосодержания в точках 2 и 1. Массовый расход сухого воздуха •Мс.в (кг/ч), проходящего через установку, находится по формуле

где рс.ъ — В — рп, мм рт. ст.; рс.в — парциальное давление сухого воздуха на входе в установку, мм рт. ст.; В — барометрическое давление, равное давлению воздуха в помещении лаборатории, мм рт. ст.; рп — парциальное давление паров воды в атмосферном воздухе, определенное по dt-диаграмме, мм рт. ст.; Q0 — объемный расход воздуха, м3/ч; Яс.в = 287 Дж/(кг-К) — газовая постоянная сухого воздуха; Т0 — абсолютная температура воздуха на входе в установку, К. Таким образом, количество испаренной

&' КОЛИЧЕСТВО ИСПАРЕННОЙ'/

Количество испаренной влаги при постоянстве количества еухого вещества в процессе сушки

Неизвестными остаются пока величины: количество испаренной жидкости G, температура капли Тк, температура поверхности горения Тгор и радиус зоны горения ггор. Б. Диффузия паров топлива:

Одной из основных характеристик сушильных установок является часовое количество испаренной влаги W кг/ч, определяющее их производительность:

Барабанные сушилки (рис. 4-1,ы). Транспортная производительность сушильного барабана при заданных размерах прямо пропорциональна числу его оборотов, углу наклона и степени заполнения сечения материалом. Часовое же количество испаренной влаги зависит от вида материала, начальной влажности, количества и температуры газов и способа относительного движения газов и материала. Увеличение транспортной производительности барабана должно сопровождаться соответствующим ростом тепловой мощности топки, вентиляционных устройств и улучшением условий теплообмена. Наибольшее внимание надо обращать на рациональную конструкцию внутренних устройств и равномерное питание каждой ячейки загружаемым материалом. Для этого делается проверка на холодном агрегате.

Схема расстановки .приборов при испытаниях определяется их целями. Для материального и теплового балансов материал взвешивается до и после сушки, что позволяет найти количество испаренной влаги; при трудности непосредственного взвешивания в лаборатории находят по пробам начальное и конечное влагосо-держания материала, а испаренную влагу находят расчетом. Обычными способами измеряют расход тепла (топлива или тара) на 1 кг испаренной влаги, что является важнейшим экономическим показателем сушки. В каждой зоне определяют относительную влажность и температуру сушильного агента. Так как оптимальные режимы сушки могут быть установлены только по контрольно-измерительным приборам, ими и автоматикой должны быть оборудованы осе современные сушилки.

где W — количество испаренной воды, кг/ч:

По этой же формуле определяется и количество испаренной воды на 1 кг сырого топлива:

&W — количество испаренной влаги на 1 кг сырого топлива, кг\кг;

Измерительный участок представлял собой короткий цилиндр (Г- 2,12), который устанавливался на различном расстоянии от завихрителя. Пленка жидкости создавалась в непосредственной близости от завихрителя перед измерительным участком с помощью распределителей, имеющих по 126 отверстий диаметром 0,8 мм. Неиспарившаяся часть жидкости отбиралась перед распределителем измерительного участка и за ним. Количество испарившейся жидкости определялось по изменению ее массового расхода путем взвешивания [ 11].

щади и наоборот. Количество испарившейся жидкости от этого не зависит. Меняя соотношение площадей подвода и отвода, мы будем рассеивать или концентрировать тепловую энергию, сможем в широких пределах усиливать или ослаблять тепловой поток, приходящийся на единицу поверхности. Трубка заработает как «тепловой трансформатор». Ну, а трансформатор, как известно, позволяет спаривать несовместимые раньше источники и потребители энергии, в данном случае несовместимые из-за резкого различия их теплопередающих свойств.

При влагосодержании газов за котлом 120 г/кг, а за контактным теплообменником 50 г/кг количество выделяющегося в нем конденсата составляет 980 (120—50)/1000 = 68 кг/ч. Дальнейшие расчеты выполнены для 5- и 10%-ной продувки котла. При этом количество продувочной воды (речь идет о непрерывной продувке) составляет соответственно 50 и 100 кг/ч. Из этого количества часть котловой воды испаряется в расширителе при давлении 1,2 кгс/см2. Количество испарившейся влаги зависит от давления в котле. В табл. V-5 приведены результаты расчетов количества продувочной воды с учетом испарившейся части воды непрерывной продувки в расширителе для разных давлений в котле и процентов продувки. Количество пара определялось по формуле

нение (3) рекомендуется для случаев, когда количество испарившейся жидкости в капле не превышает 10%, а уравнение (3') — для всего диапазона испарения.

AG — изменение этого расхода на участке Az; Тср — температура среды, несущей топливо; Тп — температура присасываемого к этой среде газа; В — расход жидкости; ДМ — количество испарившейся на рассматриваемом

Перед испытаниями водоуловительных устройств был определен расход выносимой воды без водоуловителя. По измеренным в водосборных баках уровням воды в начале и в конце опыта определялись общие ее потери за известный промежуток времени. По температуре и влажности воздуха на входе в градирню и на выходе из нее определялось количество испарившейся воды. Часть расхода, попадающую при разбрызгивании на стенки установки, определяли по количеству воды, собранной металлическими желобами, располагавшимися по внутреннему периметру опытной установки. Имея эти данные, можно определить количество выносимой воды из соотношения

Если наблюдения отсутствуют, то количество испарившейся воды с поверхности пруда

где G — общее количество испарившейся воды.

С достаточной для практических целей точностью может быть принято, что полное количество испарившейся за какой-либо период времени воды с учетом естественного и дополнительного испарения равно количеству пара, прошедшего за этот период через конденсаторы турбины.

тр- ' Количество испарившейся воды AG М3/ч . .

тр* ' ............ Количество испарившейся воды