Количество измерительных

Это устройство позволяет обрабатывать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру различные ступенчатые валики (а также детали фасонного профиля) с подрезанием торцов, расположенных под углом 90° к оси обрабатываемой детали. При этом можно применить более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить количество измерений, значительно уменьшить вспомогательное время.

МЕТОДЫ РАСПОЗНАВАНИЯ ОБРАЗОВ - широко применяются для решения таких задач, как распознавание буквенно-цифровой информации, про! дозирование погоды, установление медицинских диагнозов, анализ звуковых записей и т.д. Важным свойством методов распознаванияобразов является то, что полное знание распределения вероятностей данных не требуется. Если в распоряжении имеется лишь небольшое количество измерений и необходимо определить значимые статистические распределения, то могут быть использованы непараметрические методы.

При решении задач А и В основное требование — высокая точ ность измерений. При решении задачи Б важное требование — высокая чувствительность, чтобы фиксировать рассеянное отражение от неровной противоположной поверхности, определять места наибольшего локального утончения стенок. Требования к точности измерения снижены. При ручном контроле нужно обеспечить широкий диапазон измерений, причем главная трудность — в снижении минимально измеряемой толщины. Результаты измерений необходимо представить в наглядной форме, например на цифровом табло. При автоматическом контроле нужно обеспечить высокую производительность измерений (т. е. выполнить возможно большее количество измерений в единицу времени) и следить за тем, чтобы толщина была не меньше и не больше заданного допуска.

Так, при испытаниях компрессоров газотурбинных двигателей количество измерений достигает десятков тысяч. К сожалению, чем больше диагностических приборов и измерительных каналов, тем ниже надежность системы диагностики в целом. Традиционный путь наращивания количества приборов и измерительных каналов становится неприемлемым. Возникает диалектическое единство противоположностей: количество должно перейти в качество. Ставится задача — получать максимальный объем информации в одном измерительном канале.

где п — количество измерений.

Цирконий и его сплавы облучали в разнообразных условиях (см. табл. 5.6) интегральными потоками от 3-Ю18 до 4-Ю20 нейтрон I CMZ . Основную часть опытов проводили при комнатной температуре или температуре, несколько меньшей 100° С. В некоторых случаях изучение проводили при 380° С. Изучали как отожженные, так и прокатанные до различной степени деформации материалы. Большинство измерений произведено при комнатной температуре, относительно небольшое количество измерений — при повышенных температурах, причем максимальной была температура 380° С. Из таблицы следует, что облучение нейтронами приводит к ожидаемому увеличению предела прочности, предела текучести и твердости материалов. Пластичность при этом уменьшается. Можно также заметить, что свойства предварительно наклепанных материалов не имеют таких больших изменений, как свойства материалов, облучавшихся в отожженном состоянии.

Идеальным было бы измерять толщину, не разрушая покрытие (изделие после такого испытания оказалось бы пригодным для использования), однако это не всегда возможно. При необходимости разрушения лучше провести испытание образцов из группы деталей или исправить местное повреждение, сделанное для проверки толщины покрытия. В любом случае количество измерений должно быть достаточным и подтверждать тот факт, что полученные результаты измерений охватывают весь диапазон возможных изменений толщины покрытия на разных участках поверхности изделия или взаимозаменяемых деталей.

v~p ; VP верх; VP нпжн — соответственно математическое ожидание, верхний и нижний пределы коэффициента вариации, действующих нагрузок; VPR\ vpKKepx; VPRнижн — соответственно математическое ожидание, верхний и нижний пределы коэффициента вариации разрушающих нагрузок; aaQ; y,aR; pmQ; pms — коэффициенты, учитывающие количество измерений PQ и Р%, доверительную вероятность у и получены путем использования двусторонних толерантных пределов; т], т]тт; Т1тах — математическое ожидание, минимальное и максимальное значение запаса прочности.

Внутренние углубления в результате коррозионного разрушения металла в котельных трубах обнаруживаются относительно легко, но степень развития коррозии во многих случаях определить невозможно. Для того чтобы удостовериться в наличии углублений, необходимо сдвинуть ультразвуковой искатель несколько в сторону от первоначального положения, и нормальный сигнал на неповрежденном участке трубы должен восстановиться. Обычно достаточно просто определить конфигурацию углубления. Когда необходимо определить глубину, возникают трудности. Эксперименты показывают, что сигнал отсутствует в начальной и конечной стадиях процесса образования углублений. Было найдено, что при углублениях, уже проникших на половину толщины трубы, возможность получения более четкого сигнала увеличивается. Необходимое количество измерений на единице длины трубы зависит от характера коррозии. В некоторых случаях достаточно проводить измерения через 75—150 мм, а в других требуется измерять толщину по всей длине трубы. Однако следует отметить, что полную картину состояния котельных труб можно получить лишь при сочетании ультразвукового метода с другими методами исследования.

Экспериментальному исследованию коэффициентов теплопроводности кремнийорганических соединений посвящено небольшое количество работ. Как видно из табл. 3-102, где представлен перечень этих экспериментальных работ, наибольшее количество измерений выполнено Ю. Л. Расторгуевым и В. Г. Немзером [Л. 58—64].

Несколько слов надо сказать о связи СРК с техническим нормированием затрат рабочего времени. Едва ли можно сомневаться в том, что никакое технически обоснованное нормирование на автоматизированных участках невозможно, если системами СРК не определены для типоразмеров станков и групп деталей количество измерений и регулировок, необходимых для выполнения допуска. Конечно, речь идет об осредненных коэффициентах и

обычно вблизи рентгеновского излучателя. Измерительные каналы конструктивно объединяются в матрицу детекторов. Количество опорных каналов 1т-4, количество измерительных каналов — от 1 до 2000 в зависимости от поколения ПРВТ.

Многоканальные ионизационные камеры высокого давления выполняются из ориентируемых на выбранное фокусное расстояние пластин. На одну часть пластин подается напряжение питания, а другие рядом расположенные служат собирающими электродами. Они соединяются с измерительными электродами, изолированными от корпуса. Сигналы этих электродов подаются непосредственно на входы предусилителей. Расстояние между пластинами составляет 1—3 мм, высота 20-^40 мм, длина 50-=-100 мм, количество измерительных электродов достигает 256-=-1030. Пластины изготовляют из тантала или вольфрама, чем обеспечивается коллимация излучения непосредственно в матрице. Изолирующие пластины изготовляют из специальных сортов керамики, имеющих согласованные с другими материалами температурные коэффициенты расширения. В качестве газовой среды используют чистый ксенон или в смеси с аргоном под давлением до нескольких десятков атмосфер с целью обеспечения максимального поглощения квантов ионизирующего излучения (ть = 0,5^0,9).

3) общее количество измерительных средств, имеющихся на заводе;

Перед началом испытаний все измерительные ролики тарировались в диапазоне 2Рмакс, где Рмакс — наибольшее ожидаемое давление на ролик. Во всем диапазоне имелась строгая линейная зависимость. Количество измерительных роликов, размещаемых в сочетании с холостыми, определяется .условиями задачи. Например, при испытании опорно-йоворотного устройства модели экскаватора ЭКГ-5 было изготовлено 32 измерительных ролика. Предварительные замеры показали, что при всех эксцентрицитетах приложения равнодействующей внешней нагрузки ролики, расположенные вне пределов передней полуокружности, практически не нагружены. При основных замерах использовалось 20 измерительных роликов, располагавшихся через один с холостыми. В другом случае, при определении давлений в опорно-поворотном устройстве шагающего экскаватора ЭШ-15/90 оказалось возможным ограничиться двенадцатью измерительными роликами, расположенными в пределах одной «измерительной» секции опорной рамы. В процессе испытаний «измерительная» секция поворачивалась.

Количество измерительных опор 4

где 3i, За— текущие затраты, связанные с использованием средства измерении соответственно до и после его внедрения; Ея — отраслевой нормативный коэффициент, который для измерительных средств рекомендуется брать равным Еа — = 0,15ч-0,2; /(j, Кi — стоимость средств измерений соответственно до и после внедрения; Вг, В% — количество измерительных средств, необходимых для производства измерений соответственно до и после внедрения средства измерений.

Количество измерительных средств определяется из соотношения

Количество измерительных приборов на современной электростанции весьма велико. Кроме .приборов, непосредственно показывающих основные параметры, устанавливаются приборы, нужные для суждения об экономичности работы агрегата, приборы, отмечающие нарушение режима работы отдельных его элементов, а также приборы, укаеы-вающие и сигнализирующие вспомогатель-

На прямой трубе № 11 и трубе № 13 с поворотом, выведенных в барабан ниже уровня воды, выделялось в разных сериях опытов различное количество измерительных участков. Полезный напор участка, включающего поворот на 51°, во всех случаях не вводился в расчет средних значений. В опытах при р ^ 60 ата за расчетные принимались средние значения для обоих измерительных участков. Расхождения между значениями удельных напоров на обоих участках не превышали в большинстве опытов 20—40 кГ/м2 • м. Длина стабилизирующих участков во всех случаях была не меньше 41 диаметра. Стабилизация потока смеси в трубах во всех опытах была удовлетворительной, что подтверждается сопоставлением полезных напоров двух последовательно расположенных участков.

где 6; — относительная погрешность (среднеквадратичная, средняя или предельная) прибора, измеряющего i-н параметр, входящий в уравнение расхода тепла или вещества под корнем, или относительная погрешность устройства, выполняющего г-ю вычислительную операцию под корнем; п — количество измерительных приборов и вычислительных устройств, входящих в комплект вычислительного прибора, измеряющих значения параметров под корнем; 6j — относительная погрешность (среднеквадратичная, средняя или предельная) прибора, измеряющего у'-й параметр, входящий в уравнение расхода тепла или вещества вне корня, или относительная погрешность устройства, выполняющего /-ю вычислительную операцию вне корня; т — количество измерительных приборов и вычислительных устройств, входящих в комплект вычислительного прибора, измеряющих значения параметров вне корня.

Количество контролируемых точек на пароперегревателе определяется, прежде всего, степенью сложности его конструкции. Чем сложнее перегреватель, тем большее число точек приходится контролировать. Правилами технической эксплуатации, выработанными с учетом опыта эксплуатации котлов разных конструкций и распространяемыми на котлы разных конструкций, определяются лишь принципы построения схем контроля и основные обязательные измерения. Конкретные схемы контроля, количество измерительных устройств и места их установки на пароперегревателях определяются при проектировании установок, дополняются и уточняются при их монтаже, наладке и эксплуатации. Однако, хотя отдельные конкретные схемы обычно отличаются друг от друга, они имеют и много общего, поскольку к ним предъявляются примерно одинаковые требования и при построении их исходят из общих принципов.