Количество компонентов

Сплав К содержит г%В и (100—г)% А. Следовательно, если отрезок АВ определяет все количество сплава, то отрезок гА — количество В в сплаве, а отрезок гВ — количество компонента А в сплаве.

В точке а сплав состоит из кристаллов В и жидкости концентрации Ь. Жидкость содержит Ь'% В, или в жидкости количество компонента В определяется отрезком ЛЬ'.

При общем весе сплава, равном единице, искомое количество выделившихся кристаллов равно х, а количество жидкости 1—к. В этом случае количество компонента А, который находится только в жидкости, равно

3) сплавы на прямой, параллельной одно! паковое содержание компонента, против вершины которого находится ч\'<\ прямая; в 'темности, сплавы па прямой ab (рис. 69, б) содержат одинаковое количество компонента S.

Сплав / содержит п % Sb и (100—п)% Pb. Поэтому если А'С соответствует 100% сплава, то ^отрезок пА' характеризует количество компонента Sb, а отрезок пС'— количество компонента Pb в данном сплаве.

При температуре tl в точке / сплав состоит из кристаллов Sb и жидкости концентрации 2. Жидкость содержит г % Sb (количество компонента Sb определяется в жидкости отрезком А'г). При общем количестве сплава, принятом за единицу, количество выделившихся кристаллов равно х, а количество жидкости соответствует 1__х. Поэтому количество компонента Pb, находящегося в жидкости, составит

Количество компонента для слоев, мае. ч

Общий тип эвтектической диаграммы, представленный на рис. 6, характеризуется непрерывным увеличением концентрации твердого раствора по мере понижения кривой солидуса от точки А к точке С. Это означает, что с понижением температуры решетка основного металла А может принимать постепенно увеличивающееся количество компонента В до тех пор, пока в равновесии участвует жидкая фаза. Может случиться, однако, что с понижением температуры решетка перестает принимать атомы растворяемого компонента. В этом случае максимальная растворимость наблюдается выше эвтектической температуры и кривая солидуса имеет вид, как показано на

нивать с рядом диаграмм, содержащих постоянное количество компонента D.

Железистосинеродистый раствор готовится путем приливания KFe(CN)e к раствору А^МОз, после образования осадка железисто-синеродистого серебра добавляют поташ и нагревают до кипения (количество компонентов определяется по расчету) При появлении коричневой окраски гидрата окиси железа в раствор медленно при перемешивании добавляют 33 % ный раствор перекиси водорода из расчета 50—60 мл на 1 л раствора и кипятят в течение 1— 1 5 ч Осадок гидроокиси железа отфильтровывают промывая несколько раз горячей водой Объем раствора доводят до расчетного

Количество состава «Р», вводимого в травильную ванну, составляет 0,2—0,5%. Минимальная дозировка применяется при травлении изделий с небольшим слоем окалины при температурах не выше 50° С. При более высокой температуре и травлении металла с толстым слоем окалины концентрацию ингибитора повышают до 0,5%. Количество состава «П» рассчитывается в зависимости от площади зеркала травильного раствора в ванне и температуры ванны. При травлении в кислоте и температуре до 50° С следует вводить 0,5 кг состава «П» на 1 м2 поверхности травильного раствора, выше 50° С — 1—1,5 кг/м2. Требуемое количество компонентов «Р» и «П» вводят последовательно в травильную ванну, и перемешивают раствор после введения каждой добавки. В процессе травления на поверхности раствора образуется пена, препятствующая выделению кислотного тумана в атмосферу цеха. Если при корректировке в ванну добавляется кислота, одновременно следует ввести соответствующее количество ЧМ (Р + П).

где С — количество компонентов в системе; г — число реакций между компонентами; «р — количество фаз.

При повышении температуры весовое количество компонентов пропорционально увеличивается. Так как в процессе травления присадка ЧМ не расходуется, то ее требуется добавлять только по мере расходования самого травильного раствора. Например, для травления труднообрабатываемых и сильно заржавевших деталей рекомендуется следующий состав ванны: серной кислоты удельного веса 1,84—150л, воды 850л, ингибитора ЧМ 5кг; для полированных слабозаржавевших изделий:

р-, Процесс деструкции чрезвычайно сложен и пока мало изучен. Известно, что количество компонентов деструкции, например смолы 236, входящей в состав материала ФК-16л, составляет не менее 50. Это метиловый спирт, фенол, кре-золы, нафтанол, дифенилметан, углекислый газ, окись углерода и др.

где Xi^O — концентрация компонента; q — количество компонентов. При q = 3 правильный симплекс — равносторонний треугольник.

Пример 3. Требуется смешать масло И-20А с маслом РМ, Предварительно находим количество компонентов для смешивания. Согласно паспорту на качество вязкость масла И-20А при 50 °С равна 17—23 мм2/с, а масла РМ — 3,8—4,2 мм2/с. Переносим эти данные на номограмму (ключ к решению задачи показан на рис. 30.3) и, принимая во внимание, что вязкость сме-ч;и для рабочей жидкости для гидросистем (РЖГ) должна быть в пределах 10—14 мм2/с при 50 °С, находим, что масла А (И-20А) требуется 34% (можно взять 3,4 кг или л), а масла Б (масла РМ)—66% (можно взять 6,6 кг или л). После этого отливаем из 'бочки, где хранится масло И-20А, в чистую посуду (ведрю) 3,4 кг или л масла И-20А и выливаем его в чистую канистру или банку для смешивания. Затем из бочки, где 'находится масло РМ, отливаем в то же самое ведро 6,6 кг или л этого масла и выливаем его в ту же канистру или банку для смешивания. Описанным выше способом производим смешивание в течение 30 мин при температуре окружающей среды 18—20 °С. Во избежание загрязнения тары и пробок, а также компонентов смешивание их лучше проводить в закрытых помещениях.

Пример 3. Требуется смешать масло И-20А с маслом РМ. Предварительно находим количество компонентов для смешивания. Согласно паспорту на качество вязкость масла И-20А при 50 °С равна 17—23 мм2/с, а масла РМ — 3,8—4,2 мм2/с. Переносим эти данные на номограмму (ключ к решению задачи показан на рис. 30.3) и, принимая во внимание, что вязкость сме-•си для рабочей жидкости для гидросистем (РЖГ) должна быть в пределах 10—14 мм2/с при 50 °С, находим, что масла А (И-20А) требуется 34% (можно взять 3,4 кг или л), а масла Б (масла РМ) —66% (можно взять 6,6 кг или л). После этого отливаем из 'бочки, где хранится масло И-20А, в чистую посуду (ведро) 3,4 кг или л масла И-20А и выливаем его в чистую канистру или банку для смешивания. Затем из бочки, где находится масло РМ, отливаем в то же самое ведро 6,6 кг или л этого масла и выливаем его в ту же канистру или банку для смешивания. Описанным выше способом производим смешивание в течение 30 мин при температуре окружающей среды 18—20 °С. Во избежание загрязнения тары и пробок, а также компонентов смешивание их лучше проводить в закрытых помещениях.

Количество компонентов во всех рецеп-

ществ через колонку с адсорбентом каждый из компонентов, благодаря различному сродству к адсорбенту, занимает определенное место (зону). Вещества, имеющие наибольшее сродство к адсорбенту, располагаются в верхней части колонки, меньшее сродство — в нижней части. Число зон, образующихся при фильтровании анализируемого раствора через колонку с адсорбентом, указывает на количество компонентов в анализируемой смеси. Длина отдельных зон и интенсивность их окраски характеризуют относительное содержание каждого из компонентов. М. С. Цвет так характеризует открытый им метод: «Подобно световым лучам в спектре различные компоненты сложного пигмента закономерно распределяются друг за другом в столбе адсорбента и становятся доступными качественному и количественному определению. Такой расцвеченный препарат я назвал хроматограммой, а соответствующий метод анализа — хромато-графическим методом» '.

Количество компонентов, мае. части

Рекомендуем ознакомиться:
Колебания относительно
Колебания плотности
Колебания происходящие
Колебания скоростей
Колебания совершаются
Колебания температуры
Колебания вызываются
Капиллярного неразрушающего
Колебания вследствие
Колебаться относительно
Колебательными движениями
Колеблющейся поверхности
Количества электричества
Количества аппаратов
Количества добавочной