Количество контролируемых

Как правило, количество контрольных операций при сборке и сварке ответственных конструкций и трубопроводов превышает число монтажных и сварочных операций на энергетических объектах.

В случае, если количество контрольных приспособлений, применяемых на заводе, окажется незначительным, нецелесообразно создавать специальную группу по проверке и наблюдению за ними — эта работа в подобных случаях должна возлагаться на Центральную измерительную лабораторию.

ное время умножить на коэффициент 1,11: толщина пакета — до 6 мм; диаметр болта — 4 мм; количество контрольных болтов для соединения крышек с габа-

рых можно было бы получить не только прямую, но и косвенную информацию, что позволит сократить количество контрольных точек.. Необходима регистрация тока тяговых двигателей, скорости, температуры окружающей среды, а при фиксаций отказов — важнейших, причин, приведших к отказу. Желательно иметь автоматическую регистрацию информации и накопление ее'в.виде, удобном для дальнейшей обработки на с)ВМ. Параметры, регистрация и обработка ч которых не поддаются j^Koft автоматизации без разработки специальных датчиков, а''также время 'восстановления узлов и деталей электровоза при ремонте в депо должны фиксироваться полуавтоматически.

Важной задачей на ближайшее время является внедрение в промышленную практику разработанных новых систем централизованного контроля и регистрации параметров производственных процессов. Потребность в таких системах возникла в результате усложнения технологических процессов химической, нефтяной, резиновой и других отраслей промышленности. В ряде случаев рост числа контролируемых параметров и точек измерения приводят к необходимости применять столь большое количество контрольных приборов, что быстрота и точность действий оператора становятся лимитирующими факторами работы системы контроля и управления. Это обстоятельство явилось одной из причин создания электронных устройств централизованного контроля и регулирования.

две смены (сутки) из условия выдачи измерителей рабочему каждой смены и периодического возврата измерителей на проверку; К — количество рабочих мест, на которых одновременно применяется данный измеритель; А — количество контрольных рабочих мест, на кото-

В 'процессе сборки проверяют сопряжения панелей, предварительно соединяют их контрольными болтами или шурупами, подготавливают к соединению и окончательно соединяют. Проверка сопряжения — важный этап и должен быть выполнен тщательно. Если сопряжение происходит неправильно, необходимо произвести подгонку и зафиксировать панели в определенном положении, используя для этого минимально допустимое количество контрольных болтов или шурупов. В случаях, когда панели соединяют механическим путем, в местах сопряжений просверливают отверстия и ставят болты, заклепки или самонарезающие шурупы. Если же будут склеивать, то панели необходимо разобрать, подготовить под склейку, нанести клей в места сопряжений, соединить панели контрольными болтами и места сопряжений сжать струбцинами или другим способом. После полного отверждения клея струбцины снимают. Если же панели сжимают болтами, заклепками или шурупами, то после отверждения клея их можно оставить, так как при этом прочность соединения увеличивается на 10—20%. Ввиду того, что струбцины невозможно поставить во многих местах и они мешают сборке следующих деталей, их применяют довольно редко.

Количество контрольных стыков при применении физических методов проверки принимается 0,5%' от общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка, при других методах проверки — 1% от общего количества, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного контрольного стыка, сваренного на данном участке, в течение месяца.

Используя эту возможность, т. е. не выдерживая в модели значение Re, равное значению Re в образце, необходимо считать результаты моделирования приближенными, подлежащими в некоторых случаях проверке и уточнению на образце. Однако количество контрольных натурных опытов при этом значительно меньше необходимого для изучения процесса в целом, а после накопления известного числа сравнительных данных необходимость в контрольных опытах может отпасть совершенно.

Эти формулы дают возможность при определенной дисперсии оценки теплопотребления D[n/M] находить требуемое для этого и меньшего значения дисперсии количество контрольных точек М.

количество контрольных точек, тем больше экономия, но, с другой стороны, тем больше и затраты на саму систему телеизмерений.

Группа сосудов Количество контролируемых сварных швов и металла коррозионностойкой наплавки от общего количества, %

Для современного этапа машиностроения характерно распространение автоматических линий для производства деталей сложных конфигураций, имеющих большое количество контролируемых параметров (например, в блоке цилиндров автомобильных двигателей их около 500). Для сплошного контроля всех размеров такой детали может потребоваться много часов. В подобных условиях (как и на линиях обработки более простых деталей) управление точностью должно основываться преимущественно на методах статистического (выборочного) регулирования технологических процессов, направленных не на отбраковку негодных изделий, а на поддержание заданного уровня точности обработки.

где nk — количество контролируемых параметров из об-

Автоматика безопасности действующих систем автоматизации, рассчитанная на наиболее вероятные нарушения нормальной работы котельных установок, выполнена в различных системах по-разному. Меняется не только принцип действия устройств, но и количество контролируемых параметров.

; В 'системе Промэнергогаза используется наибольшее количество контролируемых параметров, разделенных на самоликвидируемые ni ликвидируемые с посторонним вмешательством. В этой системе в отличие от всех остальных имеются предупредительные сигналы, автоматическое включение резервного насоса, сигналы о неисправности' котла (течь, выпадение обмуровки), автоматическое открытие выхода газа через продувочную свечу и другие устройства защиты. Необходимо отметить, что введение некоторых блокировок недостаточно обосновано.

Количество контролируемых точек на пароперегревателе определяется, прежде всего, степенью сложности его конструкции. Чем сложнее перегреватель, тем большее число точек приходится контролировать. Правилами технической эксплуатации, выработанными с учетом опыта эксплуатации котлов разных конструкций и распространяемыми на котлы разных конструкций, определяются лишь принципы построения схем контроля и основные обязательные измерения. Конкретные схемы контроля, количество измерительных устройств и места их установки на пароперегревателях определяются при проектировании установок, дополняются и уточняются при их монтаже, наладке и эксплуатации. Однако, хотя отдельные конкретные схемы обычно отличаются друг от друга, они имеют и много общего, поскольку к ним предъявляются примерно одинаковые требования и при построении их исходят из общих принципов.

На рис. 5-20 приведена схема размещения термопар и других измерительных устройств на пароперегревателе котла ПК-33-83СП. Эта схема была разработана Московским отделением ТЭП задолго до выработки и утверждения последнего издания Правил технической эксплуатации. По этой причине, а также в связи с тем, что схема проектировалась для головного котла ПК-33, в ней имеются некоторые отклонения от Правил и количество контролируемых точек несколько завышено. По этой схеме контроль пароперегревателя осуществляется с помощью «обычных измерительных приборов. В последние годы для контроля мощных блоков предусматривают применение центральных информационных систем (ЦИС). С точки зрения схем размещения измерительных устройств на котле это не вносит каких-либо принципиальных изменений. Схема размещения измерительных устройств, приведенная на рис. 5-20, может быть применима для контроля пароперегревателей как с помощью обычных измерительных приборов, так и с помощью ЦИС.

Анализируя аналогичные автоматизированные системы, запроектированные и работающие в США, можно обобщить их суммарные характеристики. Так, для крупного комплекса или группы зданий количество единиц контролируемого оборудования составляет 500-700; количество контролируемых параметров 1200-4000; стоимость создания автоматизированной системы составляет 1,25-2,5 АШН.ДОЛЛ; срок окупаемости капитальных вложений от 2 до 3 лет.

2.1.20. Практические испытания дефектоскопистов по неразрушающим методам контроля проводятся на специально подготовленных, сварных соединениях с имитированными дефектами или на натурных производственных сварных соединениях с последующим повторным проверочным контролем руководителем практического обучения. При этом типы и количество контролируемых каждым дефектоскопистом сварных соединений устанавливаются квалификационной комиссией.

р = 0,04 от общего числа проверенных соединений. Из этого следует, что число аварий Аг в год на один котел составит {Зя, где «=1000 — количество контролируемых сварных соединений в котле. Таким образом, экономический выигрыш в сфере эксплуатации составил 33i—Зэ2 = У(А1-~А2) = 15 800(9,5—0,04-1000)== = 86,9 тыс. руб.

где п - количество контролируемых параметров.