Количество наплавленного

ОАСУ «Энергия» обслуживает 14 функциональных подразделений аппарата Минэнерго СССР, для которых проводится 1300 расчетов в год, для двух управлений ежедневно проводятся оперативные расчеты по 82 формам. Общее количество наименований форм, выдаваемых с ЭВМ, около 600.

Клапаны первой ступени . . . „ второй „ ... „ третьей „ ... Холодильник первой ступени „ второй „ „ третьей „ второй „ а) Общее количество узлов . . б) Количество наименований

Холодильник . . » • • я • * а) Общее количество узлов б) Количество наименований узлов

В вертикальной графе 20 указано количество наименований деталей, из которых состоит каждая из 19 рассматриваемых машин. В вертикальной графе 1 показано количество унифицированных деталей, входящих в основание и в его производные, в штуках и процентах. Как видно из таблицы, оно колеблется для производных в пределах от 66,5 до 95,3%.

На фиг. 269 изображена сварная, а на фиг. 270 литая конструкция корпусов турбомашины. В частности, в сварной конструкции количество наименований деталей возрастает по сравнению с литой в 3 раза. Несмотря на снижение веса сварного варианта конструкции, ее себестоимость на 15% выше, чем литой. Это происходит главным образом за счет значительного повышения трудоемкости механической обработки и сборки. Кроме того, сопоставление схем грузопотоков обоих вариантов показало резкое усложнение всего производственного процесса изготовления сварной конструкции в части цехового и заводского транспорта, планирования и учета. В силу этого осуществление сварных вариантов конструкции турбомашин потребовало бы перекомпоновки оборудования и организации замкнутого цеха, оснащенного гибочными вальцами и прессами, карусельными, строгальными станками и другим оборудованием, что может быть оправдано только при сравнительно большой программе, обеспечивающей нормальную загрузку оборудования. Таким образом, сравнительный анализ сварных и литых конструкций турбомашины позволил В. А. Казанскому сделать следующие выводы:

п — количество наименований деталей в изделии (без покупных) .

риод детали; Св. д — стоимость восстановления детали; См — стоимость машины в сборе; п — количество наименований деталей.

где Ен — количество наименований стандартных и нормализо-

Е3 — количество заимствованных деталей; Еп — количество покупных деталей и узлов; Ед — общее количество наименований деталей. Ниже в качестве примера приведен ряд изделий серийного производства с высоким уровнем унификации и нормализации.

К — количество наименований деталей по спецификации заказа;

Общее количество наименований деталей в таких машинах, как автомобили, тракторы, разные транспортные машины и т. д., составляет 3—4 и более тысяч наименований. Количество же деталей, лимитирующих срок службы до первого капитального ремонта, как правило, не превышает 3—4 десятка наименований. При условии повышения ресурса работы этих

В принципе за два прохода (по одному проходу с каждой стороны) можно сварить встык без разделки кромок листы толщиной 60 мм. Однако в этих случаях при обычном зазоре швы получаются дефектными по двум причинам: во-первых, количество наплавленного металла настолько велико, что внешняя часть шва оказывается чрезмерно большой и уродливой формы; во-вторых, шов получается настолько узким, что при быстром остывании, характерном для сварки, в средней части шва возникают усадочные трещины.

Задача 3. Определить количество наплавленного металла, если сварка производится Электродами УОНИ-13/45

Задача 4. Определить количество наплавленного металла, если сварка производится электродами ОММ-5 при электрической мощности, потребляемой дугой, ./V = = 4400 Вт, напряжении на дуге ил — 22 В, длине шва / = 0,42 м, скорости сварки исв == 0,14 м/с.

Количество наплавленного металла или скорость наплавки определяется коэффициентом наплавки

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки». Чем больше ток, тем больше производительность, т. е. больше количество наплавляемого металла: G=anJCB-t, где С — количество наплавленного металла, г, а„ — коэффициент наплавки, г/(А-ч), /св — сварочный ток, A, t—время, ч.

В практике применяют два способа сварки: правый и левый (см. рис. 57). Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20—25% выше, а расход газов на 15—20%

Все типы стыковых бесскосных соединений экономически выгодны, так как для них не нужна предварительная механическая или газоплазменная обработка кромок и для сварки требуется минимальное количество наплавленного металла. Новейший спо-

Количество наплавленного металла при сварке зависит от длины шва и площади его поперечного сечения. Длина шва устанавливается по чертежу. Площадь поперечного сечения шва в соответствии с действующими иа заводе нормалями определяется как сумма площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение данного шва.

небольшое количество наплавленного металла, что способствует уменьшению гидравлического сопротивления проходящей внутри штуцеров рабочей среды (рис. 5-6,6).

Для увеличения производительности автоматической сварки стыков толстостенных обечаек целесообразно применение сварочных головок, работающих одновременно двумя или тремя дугами. Такая сварка получила название сварки трехфазной дугой. Вкратце сущность ее заключается в том, что в процессе сварки участвуют три фазы источника тока и два или три электрода. Наличие такого числа дуг создает большое количество тепла, используемого на расплавление одновременно двух-трех электродов. В связи с тем, что при этом количество наплавленного в единицу времени металла

Применение этого способа восстановительной наплавки по сравнению с ручной дуговой штучными электродами дает возможность повысить производительность труда примерно в 2—2,5 раза. Кроме того, значительно сокращается трудоемкость последующей обработки наплавленных (Поверхностей, улучшается 'количество наплавленного металла (отсутствуют шлаковые включения и другие дефекты).