Количество оборудования

Количество независимых величин, которые должны быть заданы для определения положения тела (или системы тел), определяет число степеней свободы тела. Следовательно, свободное абсолютно жесткое тело обладает шестью степенями свободы.

где и — количество независимых замкнутых контуров, которые могут быть выделены в механизме (см. § 5 данной главы); г, — ранги соответствующих независимых замкнутых контуров. Наконец, для открытой кинематической цепи, состоящей из звеньев, соединенных в простейшие вращательные кинематические пары, независимо от ориентации их осей, количество свобод движения определяется по формуле

пенями свободы. В самом деле, положение твердого тела в пространстве фиксируется координатами трех его точек, т. е. девятью координатами. Эти координаты связаны между собой тремя условиями постоянства расстояний между каждыми двумя точками. Таким образом, количество независимых параметров, определяющих положение твердого тела, равно шести, и тело обладает шестью степенями свободы. Движение такого тела можно представить как вращение вокруг и скольжение вдоль трех произвольно выбранных взаимно перпендикулярных осей х, у и z. В случае плоского движения тело обладает тремя степенями свободы. К этому выводу можно прийти также и из других соображений. В случае произвольного перемещения тела в пространстве положение его определяется шестью уравнениями движения, а именно: тремя уравнениями поступательного движения вместе с полюсом и тремя эйлеровыми углами, определяющими вращение тела вокруг него. Три координаты полюса и три эйлеровых угла и являются шестью независимыми параметрами, определяющими положение тела в пространстве. Такой способ задания положения тела не единственный. Аналогично в плоском движении тремя параметрами могут быть две координаты полюса и угол поворота вокруг него.

Продолжая этот процесс умножения, уравнение (3.21) можно привести к такому виду, при котором количество сомножителей в левой и правой частях будет равно (при четном количестве звеньев в замкнутом контуре) или различаться на единицу (при нечетном количестве звеньев в замкнутом контуре). При этом в правой части соответствующего (3.24) матричного уравнения будут фигурировать обратные матрицы. После вычисления произведений матриц в левой и правой частях равенства получим матрицы четвертого порядка, элементы второй — четвертой строк которых будут содержать постоянные и переменные параметры механизма. Приравнивая эти элементы, получим соответственно двенадцать уравнений, из которых отбирается нужное количество независимых уравнений для определения переменных параметров перемещений звеньев механизма (см. примеры на стр. 63).

Инвариантная формулировка критерия разрушения произвольных анизотропных сред приводит к потере общности, поскольку количество независимых постоянных материала (при учете только линейных членов) уменьшается с 6 до 3.

я-теоремы найдем количество независимых безразмерных пяти комбинаций.

Среди коэффициентов упругости EL, ET, VLT, VTL независимыми являются три. Если добавить к этим коэффициентам еще GLT, общее количество независимых коэффициентов станет равным четырем. При помощи этих коэффициентов можно выразить зависимость напряжения — деформации. В некоторой произвольной точке для коэффициентов упругости можно записать

В зависимости от назначения механизмы, составленные из зубчатых колес, могут иметь одну или более степеней свободы, в соответствии с чем должно задаваться количество независимых движений.

С применением перечисленных мер количество независимых переменных уменьшается до четырех (р, Ьт, ст, fr) и становится равным числу уравнений, характеризующих шатунные кривые основного и заменяющего механизмов.

k — количество независимых замкнутых контуров, образованных звеньями на кинематической схеме механизма.

Коэффициенты тепло- и массообмена в контактных аппаратах определялись многими авторами. Однако экспериментальные данные, полученные на различных опытных установках и в различных условиях, плохо согласуются друг с другом. Надежных и всеобъемлющих зависимостей для их определения в настоящее время нет. Имеются лишь данные, которые можно использовать только в условиях, близких к условиям проведения опытов. В противном случае расхождения могут быть весьма значительными, поскольку на интенсивность тепло- и массообмена влияет большое количество независимых факторов:

В связи с широкой номенклатурой свариваемых изделий в настоящее время разработано и выпускается большое количество оборудования для дуговой сварки плавлением. Кроме серийного и массового оборудования, разработано много узкоспециализированных установок, как правило, с высокой степенью автоматизации.

На основе норм времени определяют расценки выполняемых операций, рассчитывают необходимое количество оборудования для выполнения программы, осуществляют планирование производственного процесса .

В тех случаях, когда вид механической обработки, тип и количество оборудования, оснастки практически не зависят от способа производства заготовок, то есть когда при любом варианте производства заготовок их последующая механическая обработка отличается только объемом срезаемого металла, технологическая себестоимость детали может быть определена по приближенной зависимости

технике безопасности, прочие специальные требования); 10) потребное количество оборудования (в штуках); 11) основной заказчик; 12) завод-изготовитель; 13) обоснование экономической целесообразности внедрения оборудования в производство; 14) чертеж обрабатываемой детали и заготовки с указанием материала, технологических баз и мест крепления (места, подлежащие обработке, должны быть четко выделены); 15) исследования, экспериментальные работы и другие технические данные, положенные в основу технического задания; 16) пояснительная записка.

Необходимое количество оборудования для выполнения производственной программы Qxp

Изложенное лишний раз подтверждает, что задача выбора конструкции заготовки не может быть основана только на имеющемся опыте, а должна базироваться на данных сравнительного технико-экономического анализа. Этот анализ должен тщательно учитывать влияние конструкции на трудоемкость литейной технологии, механической обработки и сборки, равно как и на характер и количество оборудования.

В практике производства часто приходится рассчитывать производственную мощность, количество оборудования, численность и состав рабочей силы и другие исходные данные, необходимые для выполнения производственной программы.

Расчетное количество оборудования определяется из отношения времени обработай деталей к действительному фонду времен^ работы оборудования по следующей формуле:

где Сп — принятое количество оборудования.

Количество оборудования:

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного t0 и вспомогательного tn времени, определяется трудоемкость деталей /ш, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования Я., при выбранной сменности работы.