Количество остаточного

Патина, образующаяся обычно в городской атмосфере, преимущественно состоит из основного сульфата меди. В морских атмосферах основной сульфат частично заменяется основным хлоридом меди [49] . Кроме сульфата и хлорида, может присутствовать небольшое количество основного карбоната меди, а также слой окислов меди, непосредственно примыкающий к металлу [50] .

Вариационными параметрами при выборе варианта построения АТК, как сказано ранее, являются тип и количество основного технологического оборудования, состав вспомогательного оборудования, количество и номенклатура функций АСУ ТП, состав комплекса технических средств АСУ, степень их интегрирования с вышестоящими уровнями управления и др.

IX. Формирование совокупности технически целесообразных вариантов построения АТК с АСУ ТП. Оно производится путем комбинирования перспективных функций АСУ при варьировании их количеством и номенклатурой. Состав функций каждого варианта предопределяет и состав вспомогательного оборудования. Состав и количество основного технологического оборудования определяются заданной номенклатурой выпускаемых изделий, технологическими процессами производства, программой выпуска.

Данные табл. 9 позволяют определить количество основного оборудования цеха, за исключением оборудования отрезного отделения и мастерской цехового механика.

Общее количество основного оборудования при весовом методе проектирования можно определить для цехов всех классов на основании расчёта годовой потребности в инструменте и трудоёмкости программы но каждому типу инструментария (табл. 7 и 8).

При укрупнённом проектировании количество основного оборудования ремонтно-механического цеха может быть принято в определённом отношении к количеству оборудования завода, обслуживаемого проектируемым ре-монтно-механическим цехом. В табл. 3 приведены данные, характеризующие количество основного оборудования, а также зависящее от него количество вспомогательного оборудования по проектам ремонтно-механических цехов заводов тяжёлого машиностроения с количеством оборудования от 150 до 4000 единиц [9]. При детальном проектировании расчётное количество основных станков ремонтно-механических цехов определяется делением годового фонда станко-часов на действительный годовой фонд станка. Средний состав станочного парка ремонтно-механических цехов характеризуется следующим соотношением [4] с уточнением в зависимости от особенностей и необходимой комплектности проектируемого цеха (в % от общего состава): токарные и револьверные —• 48, карусельные и лобовые — 3, расточные — 3, вертикально-сверлильные— 9, радиально-сверлильные — 2, фрезер-

По основным производственным участкам (цехам) необходимо также получить технико-экономические показатели плана по действующим на заводе формам, содержащим данные, характеризующие работу цеха за предшествующий и текущий годы, в частности данные о выпуске и трудоемкости изделий, коэффициенте сменности и использовании оборудования и др. В сведениях об оборудовании цеха должны быть „ указаны: количество основного оборудования по видам; характеристики серийного и специального оборудования; оборудование, не подлежащее использованию из-за большого физического и-морального износа, а также необходимые мероприятия по модернизации оборудования.

Количество основного оборудования заготовительных и заточных отделений (участков) цехов инструментального хозяйства рассчитывают в зависимости от количества основного оборудования указанных цехов и добавляют к принятому основному оборудованию. Оборудование участков ремонта инструмента 2-го порядка учтено нормами проектирования инструментальных цехов.

Состав оборудования. Общее количество основного оборудования инструментального

Сводные данные по оборудованию инструментального хозяйства приводят в виде таблицы, в которой перечисляют все цехи, отделения, службы и мастерские как централизованные, так и корпусные (цеховые). В таблице указывают количество основного и прочего оборудования по отдельным подразделениям и всего по инструментальному хозяйству предприятия.

Количество основного оборудования РМЦ и РБ определяют суммарно расчетом по трудоемкости станочных работ (стан коем кости технического обслуживания, плановых ремонтных и других работ). Вспомогательное оборудование не рассчитывают, а принимают комплектно.

Мк. При этой температуре остается еще какое-то количество остаточного

Количество остаточного аустенита в стали, фиксируемое закалкой, зависит от положения мартенситной точки. Чем ниже мартенситная точка, тем больше остаточного аустенита. Поэтому углерод, снижая мартенситную точку, увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 210).

Рис. 210. Влияние содержания углерода на количество остаточного аустенита в закаленной стали

Чем больше углерода в стали, тем больше искаженность тетрагональной решетки мартенсита и больше его твердость. Твердость мартенсита зависит в первую очередь от содержания в мартенсите (в стали) углерода. Мартенсит в стали, содержащей 0,1%С, имеет твердость примерно Я/?СЗО. При 0,7% С твердость мартенсита достигает максимального значения (HRCQ4), и при дальнейшем увеличении содержания углерода она существенно не увеличивается (рис. 222, кривая 2). Впрочем, эта кривая не характеризует твердость закаленной стали, так как сталь, кроме мартенсита, содержит то или иное количество остаточного аустенита. Если нагрев под закалку был произведен выше точки Ас3 и весь углерод был переведен в твердый раствор, то твердость закаленной стали при увеличении содержания углерода свыше 0,8% снижается из-за резкого возрастания количества остаточного аустенита (рис. 222, кривая /, см. также рис. 210).

аграммы железо—углерод) и поэтому фиксируется одинаковое количество остаточного аустенита. Твердость в этом случае для всех заэвтектоидных сталей получается одинаковая (рис. 222, кривая 2).

Во многих сортах стали в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита. Если точка конца мартенситного превращения лежит ниже 0°С (например, в углеродистой стали при содержании углерода более 0,5%, см. рис. 206), то, очевидно, охлаждение ниже 0°С вызовет дополнительное образование мартенсита.

При обработке холодом объем увеличивается, поэтому этот метод применяют для восстановления размеров некоторых очень точных изделий (например, калибров). Наличие остаточного аустенита делает размеры закаленных деталей нестабильными из-за возможного протекания процесса изотермического распада аустенита. Обработка холодом, уменьшающая количество остаточного аустенита, стабилизирует размеры закаленных деталей.

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похожа во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, при таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние.

Рис. 285. Влияние легирующих элементов на температуру мартенситного превращения (а) и количество остаточного аустенита (б). Стали содержат 1% С

При высоком содержании углерода превращение в перлитной области происходит без образования феррита; скорость бейнитного превращения значительно снизилась. Охлаждение на воздухе или в масле приводит к чисто мартенситному превращению; ввиду низкого положения мартенситной точки (150°С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аустс-нита.

Вследствие высокого содержания легирующих элементов точка Мк для насыщенного углеродом цементованного слоя стали 18Х2Н4ВА будет находиться ниже 0°С. Следовательно, при обычной закалке и низком отпуске в таком слое будет сохраняться большое количество остаточного аустенита, что часто снижает твердость слоя ниже допустимого предела (HRC 58—