Количество пластификатора

Тогда количество питательной воды, подаваемой в испаритель-

QH.B — количество питательной воды, поданной в котлы в течение месяца, т;

Для обеспечения возможности срабатывания всего объема воды уравнительной емкости максимальная скорость движения питательной воды в дыхательной трубе не должна превышать 0,4 — 0,5 м/с. При таких небольших скоростях движения воды расхождение уровней незначительно и им практически можно пренебречь. При больших производительностях выносных циклонов для уменьшения диаметра дыхательных труб целесообразно основное количество питательной воды с большими скоростями подводить непосредственно в выносные циклоны^ а в уравнительные емкости подводить лишь незначительное количество этой воды.

где х — количество питательной воды, поступающей во вторую ступень испарения непосредственно из питательной магистрали в процентах от общей ларопроизводи-тельности котла. Остальные обозначения такие же, как во всех приведенных выше выражениях (табл. 1-2).

Задаваясь допустимым солесодержанием котловой воды в чистом отсеке, т. е. в барабане, Si =1500 мг/кг, определяем из уравнения (1-20) количество питательной воды х, поступающей во вторую ступень испарения непосредственно из питательной магистрали:

Пример 9-3. Определить величину внутрйкотельных потерь конденсата за отчетный месяц. По приборам зафиксированы следующие показания: общее количество питательной воды, поступаю^ щей в котлы, 10п.в=21 600 г; общее количество химически очищенной воды Gx.o.B = l 820 г; отпуск пара потребителям ?>0тп=19840 г; возврат конденсата с производства G*03 = 18 896 т.

где Dn.B — количество питательной воды, поступающей в котел; Dn— количество пара, покидающего котел;

где Опв — количество питательной воды;

В деаэраторе конденсат дополнительно подогревается паром, также отбираемым из турбины. В деаэратор вводится некоторое дополнительное количество питательной воды, сверх поступающего из конденсатора, для восполнения неизбежных утечек конденсата и пропариваний, всегда имеющих место в системе трубопроводов, арматуры, машин и насосов электростанций. Дополнительная вода, подаваемая в деаэратор, предварительно подвергается специальной химической обработке для удаления из нее веществ, могущих образовать в котле накипь.

Таюкак количество питательной и добавочной воды составляет соответственно

На фиг. 120а показана схема двухступенчатой установки с последовательным питанием ступеней водой. Вся вода подается в 1 ступень, где часть ее испаряется и образовавшийся вторичный пар 1-й ступени отводится во 2 ступень, в которой служит греющим (первичным) паром. Остальное количество питательной воды 1-й ступени является ее продувкой и при температуре кипения отводится в качестве питательной воды во 2 ступень. Вторичный пар 2-й ступени образуется частично в результате вскипания питательной воды вследствие понижения давления и температуры ее во 2-й ступени, а главным образом, за счет подвода к воде тепла греющего пара (вторичного пара 1-й ступени). Образующийся вторичный пар 2-й ступени отводится в конденсатор испарительной установки; остальное количество питательной воды 2-й ступени отводится из нее при температуре кипения в качестве продувки.

Стержневую шихту готовили следующим образом. В мельницу (термомешалку) загружали расчетное количество пластификатора ППЭН и корундовые шары, пластификатор нагревали до расплавления ПО - 130°С и вводили порошки АСД-4, ТЮ2, пылевидный кварц и электрокорунд. Состав перемешивали в течение 2 -3 ч до получения однородной массы при температуре 160 - 170°С.

Порядок приготовления замазок и шпатлевок на основе ЭД-16, ЭД-20, ЭИС-1, К-115, ЭКР-22 следующий. В растворомешалку заливают смолу или компаунд, предварительно разведенные до необходимой вязкости растворителем, добавляют расчетное количество пластификатора, засыпают кислотоупор-

горания. При 120 °С сера начинает плавиться; для ускйрейия процесса ее необходимо периодически перемешивать. Далее варка идет при температуре 180°С. В расплавленную серу мелкими порциями вводят наполнитель и постоянно перемешивают деревянным веслом. Степени готовности определяют отбором проб в металлические формы размером 200 XI00 X Х50 мм. Охлажденные образцы разламывают на 3—4 куска. Наличие в разломе более 3—4 пор свидетельствует о необходимости дальнейшей варки. Если меньше — считается, что серный цемент готов и в него вводят расчетное количество пластификатора. Массу вновь перемешивают и охлаждают до

Покрытие из эпоксидного компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя. Для приготовления компаунда смолу разогревают на водяной бане до 50—55 °С, добавляют расчетное количество пластификатора и модификатора, перемешивают и охлаждают. Отвердитель вводят в охлажденный до 18—20СС состав непосредственно перед нанесением в количестве 1 : 10 массы смолы.

Количество пластификатора (вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) Коэфф. восстанавливаемости при -60° Предел прочности при разрыве (кг/смг) Твердость по ТМ-2

Полимер Количество пластификатора в порошковой смеси в весовом %

Процесс приготовления эпоксидной композиции следующий. Смолу разогревают при температуре 60...70 °С до жидкого состояния и в нее вводят необходимое количество пластификатора. После тщательного перемешивания веществ в смесь добавляют наполнитель и непосредственно перед употреблением - отвердитель. В течение 25...30 мин после введения отвердителя композиция должна быть использована. Эпоксидные композиции относятся к термореактивным пластмассам, которые при нагревании переходят в неплавкие и нерастворимые вещества. Токсичная во время приготовления композиция становится безвредной после ее полного отверждения.

Введение в структуру макромолекул гибких звеньев снижает Т„„ и облегчает переработку кристаллизующихся сополимеров значительно больше, чем такое же количество пластификатора. Нару-

Количество пластификатора, % прочность на разрыв, удлинение, прочность на разрыв, удлинение, прочность иа разрыв, удлинение,

Огнестойкие покрытия для тентов, палаточных и других аналогичных тканей должны содержать большее количество пластификатора и для повышения их гидрофобности примерно 0,5% парафина. Для повышения прочности лленки следует применять Парлон с 'большей вязкостью, как например тип 125 сп. При соотношении 2—4ч. пластификатора на 1 ч. Парлона 125 сп получается хорошая пленка. В качестве пластификаторов применяют Арохлор 1254, Хлоровакс 40, Клорафин 42 и трикрезилфосфат. Другие огнестойкие составы приведены в рецептурах 61 и 62. Огнестойкие краски будут описаны в томе П.

Данные табл. 79 и 80 показывают, что, меняя пластификаторы, можно существенно изменять количество пластификатора, необходимое для достижения определенной степени эластичности и мягкости. Данные табл. 81 для 100% модуля показывают, что в присутствии себацината пленки получаются более мягкими, чем в присутствии таких же количеств других пластификаторов, но при этом несколько снижается прочность пленки.