Количество процессов

В автомобильной промышленности широко применяются всевозможные валы, на которых имеется по несколько зубчатых венцов. При контроле каждого венца на отдельном приспособлении потребовалось бы большое количество приспособлений и времени.

Количество деталей .... Количество приспособлений Стоимость подготовки производства в тыс. руб ..... 5 95 33,5 59-185 255 100°/ 240 291 ) 475 438 1 26 49,2 50-50 68,5 25,4° 65 78 'о 128 117,6 1 25 47,5 45-48 66 29,0» 63 75,3 0 123 113,5

Номенклатура и количество приспособлений, входящих в модельно-формовочный комплект, зависят в основном от конструкции деталей, метода формовки и условий производства. В индивидуальном производстве модельно-формовочный комплект обычно состоит только из моделей, стержневых ящиков, опок, подопечных и сушильных плит. В массовом производстве при формовке на машинах в модельно-формовочный комплект входят также и другие приспособления. При формовке „в стержнях" в модельно-формовочный комплект могут входить все приспособления, кроме моделей и опочного инвентаря.

Для надёжности работы гидравлической установки весьма важно, чтобы имелось достаточное количество приспособлений для выпуска воздуха во всех наиболее высоких точках, поскольку удаление воздуха из установки не происходит автоматически. На насосах, трубопроводах и прессах необходимо для выпуска воздуха иметь отверстия, куда ввёртываются вантузы. Точно так же во всех точках, занимающих наиболее низкие положения, следует делать отверстия для спуска жидкости со спускной арматурой. Эти отверстия должны быть расположены таким образом, чтобы спускаемую жидкость можно было удобно собирать или отводить.

где /я — количество приспособлений, помещающихся в рабочем объёме печи; п — количество деталей на приспособлении; g — вес детали в кг; gj — вес приспособления в кг; т — общая продолжительность процесса в часах; z — темп толкания (для толкательных печей);

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных деталей в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и технологических работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициента устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия производства на данном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни-

J n — потребное количество приспособлений в штуках; qn —нормативная стойкость приспособления между ремонтами в штуках обработанных деталей; b^,t — коэфициент ремонта; Кп — число точек одновременного применения приспособления; tn — ^норматив срока службы приспособления между ремонтами в сменах по учётным данным; J^n —

где Аф —фактический размер детали перед началом работы; AI—размер детали после работы в течение одного месяца; Е—разность между фактическим и нижним предельным размером детали; ок — допуск на изготовление детали приспособления; а — доля 8К в общем допуске на деталь.включая в него также и допуск на износ; р\ — количество деталей, обработанных на данном приспособлении (штампе) до установленного допустимого износа; (3j — коэфициент страхового запаса (3, тем меньше, чем К больше; ^ = 1-1-0,2); р^—опытный коэфициент, определяющий количество приспособлений (штампов), находящихся в ре-

где п' — количество приспособлений, подлежащих

Наименование деталей Количество технологических операций обработки деталей Количество приспособлений (специальных) для обработки деталей

Количество приспособлений **»** в шт, приходящихся на одного рабочего РМЦ и ЦРБ:

Это выражение очень часто используется в расчетах, так как огромное количество процессов подвода теплоты в теплоэнергетике (в паровых котлах, камерах сгорания газовых турбин и реактивных двигателей, теплообменных аппаратах), а также целый ряд процессов химической технологии и многих других осуществляется при постоянном давлении. Кстати, по этой причине в таблицах термодинамических свойств обычно приводятся значения энтальпии, а не внутренней энергии.

т. е. теплота, подведенная к системе при постоянном давлении, расходуется только на изменение энтальпии данной системы. Это выражение очень часто используется в расчетах, так как огромное количество процессов подвода теплоты в теплоэнергетике (в паровых котлах, камерах сгорания газовых турбин и реактивных двигателей, теплообменных аппаратах), а также целый ряд процессов химической технологии и многих других осуществляется при постоянном давлении. Кстати; по этой "причине в. таблицах.. термодинамических. свойств. обычно приводятся значения энтальпии, а не внутренней энергии.

Перечисленные задачи решаются одновременно и в объеме, зависящем от мощности и стоимости оборудования: чем крупней и дороже агрегат или установка, тем большее количество процессов автоматизируется.

— контроль за физическим состоянием поверхности. Количество процессов обработки и их последовательность

В настоящее время в науке.^и технике огромное количество процессов протекает в условиях низкого и среднего вакуума. Однако, как показывают результаты экспериментальных и теоретических исследований, существующие датчики тешюэлектрического типа не в состоянии охватить широкий диапазон давлений и обеспечить нужную точность и стабильность показаний в силу целого ряда своих ф_изич*еских особенностей. Поэтому возникает необходимость экспериментальной и теоретической раз-is* Ш

Одновременно в соответствующих температурных областях происходит большое количество процессов с участием С, SiO2, СаС2, СаО, SiO, Si, CaSi2, CaSi и испарение компонентов (соединений) с конденсацией их в верхних зонах печи. В качестве примера можно привести реакции:

Одновременно в соответствующих температурных областях происходит большое количество процессов с участием С, SiO2, CaC2, СаО, SiO, Si, CaSi2, CaSi и испарение компонентов (соединений) с конденсацией их в верхних зонах печи. В качестве примера можно привести реакции:

где Cjq - постоянная; яд - количество процессов ^-го типа; п)+тс2+-..+я?+...+я^=зс - общее количество происходящих процессов.

где j = 1...IJ (Ij - количество процессов, использующих механизм j )

j = 1 . . . . J (J - количество механизмов), i = 1....I (I - количество процессов).

i = 1 . . .1 (I — количество процессов)

i = 1.. .1 (I — количество процессов)