Количество технологических

Количество сушильного агента, температура и разрежение

количества сушильного агента; уг — удельный вес топочных газов, кг/нм3; Твз — удельный вес воздуха, кг\нм3; Ln — количество сушильного агента на 1 кг сырого топ-

где L,, — количество сушильного агента на 1 кг сырого топлива, организованно подаваемого к входному сечению пылесистемы, кг/кг; .х — доля от общего присоса на данном участке

LJI — количество сушильного агента, организованно поступающего в сушильно-мельничную систему, кг/кг.

Зная количество сушильного агента 1П, организованно поступающего в сушильно-мельничную систему, производительность мельницы по сырому углю определится из равенства

ления, как правило, свободной влаги. В качестве второй ступени // используется циклонная или аэрофонтанная сушилка. В ней осуществляется удаление связанной влаги. Влажный дисперсный материал шнеко-вым питателем непрерывно подается сверху в кипящий слой подсушивателя /. Сушильный агент, подводимый в первую ступень вместе с подсушенными частицами, выносимыми из кипящего слоя, поступает во вторую ступень //. Туда же подается дополнительное количество сушильного агента. Сушильный агент и частицы, поступившие в циклонную сушилку, подаются по спирали вниз и далее по центральной трубе пневмотранспортом в систему пылеулавливания. В аэрофонтанной сушилке частицы и основной и дополнительный потоки сушильного "агента поступают в узкую часть аппарата. Технические характеристики указанных комбинированных сушилок, по данным НИИхиммаш, приведены в табл. 2.89, 2.90. В табл. 2.91 указаны технические характеристики вихревых сушилок бердичевского завода химического машиностроения «Прогресс».

где Вм — размольная производительность мельницы, т/ч; РВЛ.СМ — количество сушильного агента за мельницей, м3/кг, определяется из теплового расчета системы пылепри-готовления (см. п. 6-12-3).

Из уравнения теплового баланса (6-229) определяется необходимое количество сушильного агента gi или необходимая температура сушильного агента.

В приведенных зависимостях g-j — массовое количество сушильного агента на 1 кг топлива,

Количество сушильного аген- 9—13 15—22 24—34 36—52 50—70 43,5 80

В тепловом расчете системы пылеприготовления (применен программный продукт НИЛ «ГТУ и ПГУ ТЭС» МЭИ) используют параметры выходных газов ГТУ, а также типоразмер размольного устройства, характеристики угля (состав, коэффициент размолоспособности Кяо и т.п.). В расчете задают конечную влажность угольной пыли W^ или температуру отработавшего сушильного агента Т2 (обычно 100—120 °С). Затем определяют размольную производительность мельниц, необходимое количество сушильного агента (СА) и его температуру Г,.

1) количество технологических узлов, на которые может быть разделена машина, должно быть небольшим. Вместе с тем узел не должен представлять собой сборочной единицы, которая состояла бы из слишком большого количества сборочных элементов и отдельных деталей, так как это приводит к чрезмерному усложнению- сборки узлов;

Количество технологических каналов....... 1693

тами монтажа такой фабрики являются: пластинчатый питатель 1, щековая дробилка 2, конусная дробилка 3, ленточные конвейеры 4 и значительное количество технологических металлоконструкций (каркасов, площадок, лестниц, течек, желобов и защитной брони). Вес оборудования и конструкций только в одной поточной линии превышает 1000 т, число линий дробления в одном корпусе может достигать четырех.

конструкцию различных машин, столь велико, что оно на первый взгляд представляется почти необозримым, в соответствии с чем столь же велико и количество технологических процессов.

Общая трудоем- Количество технологических операций

Головки агрегатных станков могут перемещаться в вертикальном, горизонтальном и наклонном направлениях. Это дает возможность создавать большое количество технологических компоновок станков (см. рис. 104). ' Для обработки отверстий на агрегатных станках широко используются многолезвийные, комбинированные и сборные инструменты, заранее установленные на требуемый размер.

где п — количество технологических про-

Наименование деталей Количество технологических операций обработки деталей Количество приспособлений (специальных) для обработки деталей

Центробежные машины нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Особое место среди этих машин занимают центробежные жидкостные сепараторы, которые используются более чем в 50 отраслях промышленности. Наиболее широкое применение центробежные сепараторы нашли в химической, медицинской, биологической, пищевой и других отраслях промышленности. При своих незначительных габаритах и энергопотреблении центробежные сепараторы интенсифицируют разделение гетерогенных жидких систем в сотни и тысячи раз быстрее по сравнению, например, с фильтрами или отстойниками [1]. Именно поэтому количество технологических процессов, включающих в себя сепарацию, неизменно растет. В последнее время интенсификация привела к созданию высокопроизводительных саморазгружающихся сепараторов с непрерывной и пульсирующей выгрузкой осадка. Роторы современных промышленных сепараторов представляют собой сложные по форме, многокомпонентные циклически симметричные оболочки вращения (рис. 6.1), на которые в эксплуатации действуют инерционные и поверхностные усилия в сочетании с воздействием агрессивной среды. Цикличность этих нагрузок связана с запусками, остановками, полной и частичной разгрузкой, с изменениями в плотности сепарируемой вращающейся среды.

102. Количество технологических проб устанавливается заводом-изготовителем конкретно для каждого узла металлоконструкции, но должно быть не менее одной.

Количество технологических процессов и число ступеней