Линейного сканирования

Зависимость средних квадратических отклонений разруша-ющих напряжений в клеевом слое от их средних значений представлена на рис. 29; прямая проведена с использованием методов линейного регрессионного анализа. Эту прямую можно считать удовлетворительной аппроксимацией среднего квадратического отклонения во всем диапазоне экспериментальных данных (повышение порядка аппроксимации приводит лишь к незначительному ее улучшению). Достоинством приведенного подхода является использование большого числа данных, намного превышающего

Для возможности использования линейного регрессионного анализа экспериментальных данных с целью оценки параметров уравнения (2), как известно, необходимо, чтобы случайная величина х = = (lg N)~2 подчинялась нормальному закону распределения. Прове-

производим оценку параметра Ъ (параметр Ъ может оцениваться графически или с помощью линейного регрессионного анализа [5]).

В качестве примера на рис. 13 приведено семейство кривых коррозионной усталости различных вероятностей разрушения образцов титанового сплава ВТ14, построенных методом линейного регрессионного анализа с учетом порога чувствительности по циклам. Образцы испыта-

Применение линейного регрессионного анализа эффективно при статистической обработке результатов усталостных испытаний в области ограниченной выносливости.

Пример линейного регрессионного анализа для случая переменной условной

При использовании линейного регрессионного анализа экспериментальных

ски или с помощью линейного регрессионного анализа).

основании линейного регрессионного анализа для случая детерминированной неза-

на основании линейного регрессионного анализа определяют параметры эмпириче-

оценку постоянной с производят с помощью линейного регрессионного анализа.

Контроль сплошности основного металла (в объеме от 15 до 30%) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя (частота 4-5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане (менее 50 мм) и их условной высоте более 20% толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных (более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания — не менее ±0,3 мм.

Для определения распределения температуры по поверхности объекта вдоль заданной линии развертки применяют радиационные пирометры с оптико-механической системой линейного сканирования — термопрофили.

лительном уровне. Например, остаточная неидентичность чувствительных каналов при необходимости доводится до уровня 0,01 % при собственном разбросе чувствительностей детекторов в 5—10 %. Точность исключения аддитивных и мультипликативных ошибок многоканальных интеграторов поддерживается долговременно на уровне 0,05 % при неравномерности скорости линейного сканирования и соответственно длительностей накопления до 20 %. И таких примеров много. Причем для максимальной надежности и исключения погрешностей измерений, вызванных индивидуальными особенностями конкретного томографа, большинство констант в корректирующие программы вводится в ходе натурного эксперимента на данной конкретной установке и периодически обновляется. Однако такая методика снижения инструментальных погрешностей в ПРВТ приводит к значительному расширению объема и состава предварительной обработки измерительных данных.

В первом поколении схем сбора измерительных данных математическая идея метода реализуется в самом последовательном и ясном виде. Объект сканируется одиночным коллимиро-ванным лучом. Сначала при поступательном (линейном) движении жесткой рамы, на которой закреплены излучатель и детектор, регистрируется полная проекция слоя р (г, <р) при фиксированном угле ф = фг. Затем рама поворачивается на достаточно малый угол Дф = 180/М, и повторяется очередной цикл линейного перемещения рамы. Такой процесс заканчивается обычно после измерения М проекций в процессе поворота рамы на 180°. Каждая четная проекция измеряется при обратном направлении линейного сканирования.

(2—40) расходящихся от фокуса рентгеновского излучателя коллимировант ных пучков излучения и соответственно увеличивается число однотипных детекторов в слое. Таким образом, в процессе одного линейного сканирования с выхода каждого конкретного детектора снимается сигнал, соответствующий одной проекции для конкретной ориентации луча q>j, а совокупность этих сигналов содержит информацию о целом наборе (2—40) независимых проекций, измеренных одновременно. Таким образом величина дискретного угла поворота при следующем сканировании может быть увеличена, а общее число дискретных

В этой связи были предложены и реализованы последовательно-параллельные схемы сбора с отказом от наиболее инерционного линейного сканирования. Такие схемы сбора и сканирующие системы обычно подразделяют на системы третьего и четвертого поколений (см. рис. 29).

Поскольку дифракционное распределение интенсивности от отверстий имеет вид, аналогичный дифракционному распределению от провода или щели, описанные приборы могут использоваться для контроля их диаметра и формы. Однако освещенность дифракционных максимумов при этом будет значительно ниже. Для увеличения их освещенности целесообразно увеличивать с помощью оптики плотность лазерного излучения в области отверстия, а также использовать более мощные лазеры. Кроме того, возникает необходимость обеспечения линейного сканирования дифракционных колец через их центр, для чего используют вместо щелевой диафрагмы перед фотоприемником точечную диафрагму либо видикон.

станций (ТЭС), реализующая принцип линейного сканирования [170]. Площадь поверхности котлов, подлежащая контролю, может достигать 9000 м2, поэтому стандартные методы НК, такие как УЗ и вихретоковый, малопригодны. Система ТК включает полосовой нагреватель (3 кВт лампа длиной 40 см с рефлектором) и тепловизор (температурное разрешение 0,025 °С), перемещающиеся вертикально вдоль котла со скоростью до 5 см/с. При ширине полосы нагрева 1,3 см избыточная температура нагрева не превышает 10 °С. Тепловизор непрерывно записывает в память текущие термограммы, но окончательное изображение формируют с помощью компьютера отбором тех строк сканирования, которые соответствуют определенному времени задержки (~0,5 ... 1 с).

Рис. 10.30. а — схематическое устройство секционированного излучателя для линейного сканирования; 6 — звуковое поле для линейного сканирования с применением основного (1) и боковых (2) лепестков при работе схемы на частоте 3,5 МГц с излучением в воду

Один из недостатков просто линейного сканирования или сканирования по площади заключается в больших затратах времени. Следовательно, получить динамическое изображение движущихся структур, т. е. желательное для медицинской диагностики их изображение в реальном масштабе времени, таким путем невозможно. Для решения этой проблемы разработаны некоторые приспособления для быстрого линейного механического сканирования с колеблющимися преобразователями или зеркалами. Однако основное внимание уделялось так называемому секторному сканированию, наиболее быстрому методу механического сканирования. При этом преобразователь, колеблющийся в определенном угловом диапазоне туда и обратно» сканирует (ощупывает) некоторый участок в форме сектора. Механическое секторное сканирование успешно применяется для формирования изображений в медицинской диагностике. Тема «механическое сканирование» освещена, например, в работе Грегусса [572]. Более новые примеры получения разверток типа В и С при неразрушающем контроле механическим сканированием имеются в литературе [530, 1639, 730].

Описанный тип линейного сканирования, разумеется, дает лишь статистический результат при контроле всей площади листовой карты; при диаметре водяной струи около 8 мм и при однородном расположении дорожек контроля на расстоянии 100 мм фактически контролируется лишь 8% всей площади? листа, а при расстоянии между дорожками 50 мм — только 16%.