Литейными качествами

Рис. 8.7. Схема литьевого прессования

Недостатком литьевого прессования является повышенный расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс-материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования.

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания).

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хорошими демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - литьем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий.

Существует две разновидности литьевого прессования: с верхней и нижней заливкой. При прессовании с верхней заливкой закрытие загрузочной камеры и заливка материала в полость матрицы происходят при опускании пуансона. Эта разновидность литья применяется для изделий, требующих разъема матрицы при их удалении (рис. 8.3, а). Она осуществляется в обогреваемых пресс-формах со съемными матрицами на гидравлических прессах. При прессовании с нижней заливкой закрытие пресс-формы происходит при опускании верхнего поршня, а заливка материала, расплавленного в загрузочной камере, осуществляется при подъеме нижнего выталкивающего поршня (рис. 8.3, б). При этом используются стационарные обогреваемые пресс-формы, устанавливаемые на гидравлические прессы с верхним и нижним давлением одновременно.

Рис. 8.3. Пресс-формы для литьевого прессования с верхней (а) и нижней (б) загрузочной камерой:

Установлено влияние длины стекловолокнистого наполнителя на прочность стеклопластика. Пресс-материал с длиной стеклово-локнита 5 мм обладает максимальной текучестью и его можно применять для изготовления изделий методом литьевого прессования. Стекловолокниты с длиной нарезки 10 мм хорошо перерабатываются в изделия как контактным методом, так, и методом литьевого прессования. Материал с длиной 'нарезки более 20 мм .следует использовать для изготовления высокопрочных деталей методой контактного прессования. Прочность стеклопластика весьма чувствительна к изменению длины стеклонаполнитедя вплоть до 40 мм. Дальнейшее увеличение длины стекловолокнистого наполнителя не приводит к увеличению прочностных показателей отпрессованных изделий.

Рис. 2. Схема литьевого прессования с вертикальным разъемом полума-триц(слева —начало процесса, справа — конец процесса): 1 •— литьевой пуансон; 2 — тигель; з— литник; 4 — оформляющая полость; 5 — две полуматрицы; 6 — обойма.

Рис. 3. Схема литьевого прессования с горизонтальным разъемом полуматриц (слева — начало процесса, справа — конец процесса): 1 — верхняя полуматрица; 2 — выпускной канал; з —оформляющая полость; 4 — нижняя полуматрица; 6 — литник; в — втулка; 7 — поршень.

Важнейшими критериями при выборе одного из двух основных способов, изготовления заготовок из пластмасс — компрессионного прессования или литьевого прессования являются:

2) СТОИМОСТЬ Т6ХНОЛО- вляемых способом литьевого прессования: гической оснастки;

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали.

Для отливки деталей из сплавов с пониженными- литейными качествами применяют способ направленного затвердевания. Стенкам придают сечения, прогрессивно увеличивающиеся кверху' (см. рис. 93, б). Затвердевание идет снизу вверх; нижние сечения по мере/ затвердевания питаются жидким металлом из расположенных выше сечений; верхние сечения, застывающие в последнюю очередь, питаются из массивных прибылей, располагаемых сверху отливки. Поперечные стенки делают наклонными, расширяющимися кверху, и соединяют со смежными стенками плавными галтелями. Усадочная раковина сосредоточивается* в прибыли. В прибыль уходят неметаллические включения, шлаки, плены, засоры. ' -

Латуни характеризуются хорошим сопротивлением коррозии, электропроводностью, достаточной прочностью и особо хорошими технологическими свойствами. Применяют литейные латуни, обладающие высокими литейными качествами, и латуни, обрабатываемые давлением, допускающие обработку в холодном состоянии и

Латуни, особенно специальные, содержащие небольшое количество алюминия, железа, марганца и др. металлов, также относятся к числу сплавов, обладающих высокими механич. св-вами, высокой деформируемостью и хорошими литейными качествами. Их предел прочности изменяется от 30 до 50 кг/мм2 при удлинении до 25% . В наклепанном состоянии предел прочности достигает 90 кг/мм2. Благодаря значит, количеству цинка эти сплавы являются наиболее экономичными. Хорошие механич. и высокие технологич.- св-ва обеспечили латуням широкое применение для изготовления разнообразных деталей.

и баббитов, обладает хорошими литейными качествами и высокими антифрикционными свойствами. Применяется для втулок и подшипников, работающих при удельном давлении до 200 кГ/см* и скорости 1—1,5 м/сек.

прочности, жесткости и облегчения веса деталей машин, но и с его технологическими особенностями — ковкостью, литейными качествами и обрабатываемостью.

Применяемые сорта бронзы по своему химическому составу разделяются на оловянистые и безоловянистые. Первые отличаются хорошими литейными качествами, обладают достаточно высокими механическими свойствами, хорошо полируются и представляют собой прекрасные антифрикционные и антикоррозийные материалы.

Для отливки деталей из сплавов с пониженными литейными качествами применяют способ направленного затвердевания. Стенкам придают сечения, прогрессивно увеличивающиеся кверху (см. рис. 93, б). Затвердевание идет снизу вверх; нижние сечения по мере затвердевания питаются жидким металлом из расположенных выше сечений; верхние сечения, застывающие в последнюю очередь, питаются из массивных прибылей, располагаемых сверху отливки. Поперечные стенки делают наклонными, расширяющимися кверху, и соединяют со смежными стенками плавными галтелями. Усадочная раковина сосредоточивается в прибыли. В прибыль уходят неметаллические включения, шлаки, плены, засоры.

Бронза применяется для изготовления арматуры малых проходов на низкое давление (в основном до 16 кг/см2). Для указанных условий бронза имеет неоспоримые преимущества по сравнению с чёрными металлами, так как не поддаётся коррозии, легко притирается и обладает хорошими литейными качествами. Арматура из бронзы не требует вставки уплотнительных колец в корпусы и золотники. Бронзовая арматура для воды и насыщенного пара при изготовлении из вторичных бронз применяется для температур не выше 200°. Пр.1 изготовлении из бронз более качественных марок температурный предел повышается до 260°.

При расчёте цилиндров мотоциклетных двигателей на прочность допускаемое напряжение следует брать в пределах 350— 400 кг/см%. Толщина стенок лимитируется литейными качествами чугуна. Допускаемое напряжение для шпилек 500—600 кг/см^.

Эпоксидные смолы обладают хорошими литейными качествами, при их отверждении не выделяется летучих продуктов. Отвержден-