Лабораторной установке

Рис. 57, Лабораторная установка для определения горячей твердости металлов:

Исследование коррозионно-эрозионного разрушения материалов. Для про-•ведения исследований влияния скорости потока на коррозионное ,и коррози-•онно-эрозионное разрушение материалов чложет быть использована лабораторная установка (рис. 39). Эта установка совмещает ш себе рабочую камеру и электрохимичес-«сую ячейку. Корпус диаметром 200 мм и днище изготавливают из углеродистой стали и гуммируют по внутренней поверхности •коррозионно-стойкой и эрозионно-стойкой резиной.

Рис. 39. Лабораторная установка для испытания металлов на стойкость к коррозионно-эрозионному разрушению:

на базе автомобильных аккумуляторов [81. Сила тока в цепи «анод —• труба» устанавливается последовательным или параллельным включением аккумуляторов, а подзарядка осуществляется от динамомашины самого автомобиля. Можно также использовать щелочные аккумуляторы, которые обладают большой механической прочностью, небольшим весом и менее чувствительны к коротким замыканиям/Следует отметить оперативность и безопасность обслуживания такой установкой как магистральных, так городских и промышленных трубопроводов. Такая лабораторная установка особенно удобна при контроле изоляции новых участков городских и промышленных трубопроводов, где защищаемый объект может получить случайное заземление, например, у газораспределительного пункта или станции (ГРП, ГРС), резервуа-ра, на вводе в железобетонные объекты. Скачок тока на отдельных участках будет сигнализировать либо о дефектах в изоляционном покрытии, либо о наличии металлической связи с заземленными конструкциями и другими плохо изолированными трубопроводами. Места де-фектов легко изыскиваются искателями повреждений типов ИП-60, ИП-70 или дефектоскопами ДЭП-1, ДИ-64. После ремонта такого участка трубопровод подвергают повторному испытанию катодной поляризацией.

Рис. 5. Лабораторная установка по исследованию перекачки влаги электрическим током:

Рис. 12. Лабораторная установка по испытанию железобетонных

Была выбрана схема машины и разработан новый метод испытания, отвечающий условиям ударно-усталостного изнашивания. Сущность метода состоит в испытании цилиндрического образца на изнашивание путем многократного удара по закрепленной плоской наковальне. Разработанная лабораторная установка УРК-1 (рис. 22) позволяет проводить испытания при разных энергиях удара и размерах образца [46].

В институте черной металлургии им. М. Планка (г. Дюссельдорф, ФРГ) разработана автоматизированная лабораторная установка, позволяющая моделировать различные режимы горячей прокатки при однократном и дробном нагружении в условиях плоской деформации [150].

ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЙ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

В цехах электролиза растворов поваренной соли, электролиза воды и других электрохимических производств есть коммуникации, по которым движутся горячие влажные газы, например, титановые хлоропроводы электролизных цехов получения" хлора. Опыт эксплуатации показал, что они подвержены действию токов утечки /1,2/. Для изучения закономерностей разрушения титана под действием токов утечки в условиях, близких к производственным, была создана лабораторная установка, моделирующая условия работы титанового хлоропровода. Ее схема приведена на рис.1.

И.В. Ри скин, М. И.Надрали ев, Г.П. Тугаев. Лабораторная установка для моделирования условий работы титанового хлоропровода в цехе электролиза раствора поваренной соли..........................28

3-11. Исследование тепловых потерь с поверхности горизонтальных паропроводов в условиях естественной конвекции проводилось на лабораторной установке, где измерения производились на горизонтальной трубе диаметром d=30 мм.

Профили зубьев обоих колес вычерчивают на лабораторной установке ТММ-42 (рис. II.5.1) [11].

Испытания на сульфидное растрескивание проводили на малогабаритной лабораторной установке УИК в водном растворе с массовым содержанием, %: NaCl - 5, СН3СООН - 0,5 и H2S - 0,3. Результаты исследований влияния толщины алюминиевых покрытий на стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов позволяют заключить, что время до разрушения образцов под действием растягивающей нагрузки в сероводородсодержащей среде растет с увеличением толщины нанесенных покрытий до 350—400 мкм и дальнейшее увеличение толщины покрытий снижает эффективность их защитного действия.

Подробные исследования окисления SO2 в SO3 в стендовых условиях провели Хэдли, Барретт, Рейд и др. [17 — 20]. На рис. 1.6 приведен характер изменения относительного количества SOg-к общему содержанию оксидов серы в продуктах сгорания по длине закрытого факела в условиях сжигания в лабораторной установке керосина при дозировке углеродистого дисульфида [19].

Кинетика высокотемпературной коррозии сталей под влиянием летучей золы лейпцигского бурового угля (табл. 4.6) исследовалась в показанной на рис. 3.6 лабораторной установке с вырезанными из котельных труб шлифованными плоскими образцами. Образцы из стали 20 испытывались в интервале температур 450—550 °С, сталей перлитного класса 12Х1МФ и 12Х2МФСР —• в промежутке

Этот метод реализуется на специальной лабораторной установке У-1-АС (рис. 7) [46].

Очевидно, полное соответствие между сравниваемыми величинами достигается в том случае, если отношение между ними (в данном случае износы, полученные на различных машинах или в разных условиях трения) равно единице. Иными словами, имеется прямое корреляционное отношение с коэффициентом, равным единице. Этого можно ожидать, если при испытании на лабораторной установке удалось наиболее полно приблизиться к условиям службы.

В действительности, полное соответствие указанного вида встречается редко 1 из-за различия совокупности условий трения, влияния масштабного фактора и других причин, поэтому важно, чтобы при испытании на лабораторной установке достигалось хотя бы прямолинейное корреляционное соответствие результатам, полученным в эксплуатации или при испытании на другой машине, и чтобы результаты располагались в одинаковом порядке.

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см2, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с.

Рис. 2. Характер нарастания тока по слою конденсата на модельной лабораторной установке

Решая вопрос о повышении износостойкости какой-либо конкретной детали, работающей в определенных условиях (при определенных нагрузке, скорости относительного перемещения и условиях теплоотвода), наиболее правильным будет, во-первых, изучить повреждения поверхности изношенной детали, во-вторых, по возможности ближе моделируя условия реального изнашивания на экспериментальной лабораторной установке, получить подобные же повреждения, в-третьих, на основании данных изучения физико-механических изменений изношенной поверхности и серии сравнительных испытаний найти материал, обладающий наибольшим сопротивлением изнашиванию.

Рекомендуем ознакомиться:

Лабиринтные уплотнения

Линейчатым контактом

Линейными деформациями

Линейными размерами

Лабораторных экспериментов

Линейного накопления

Линейного приближения

Линейного суммирования

Линейного вязкоупругого

Линейного увеличения

Линейности уравнений

Линеаризации уравнений

Линеаризованное уравнение

Листового материала

Меню:

Главная страница Термины