Локального характера

В свете развитой выше теории нет необходимости искать причину механохимического эффекта в увеличении числа «активных мест» на поверхности твердого тела (как это делают Бокрис и Хор [49, 58]), так как главное — их качество, т. е. локальное увеличение стандартного химического потенциала вещества. Термодинамическая активность (или концентрация активных атомов) металла при этом может оставаться без изменений или даже несколько уменьшаться: при достаточно высокой степени деформации механохимическое поведение металла определяется локальными процессами в ограниченном числе мест (эффект нелинейной концентрации механохимической активности), как это подтверждается импеданс'ными измерениями (гл. IV).

Локальное увеличение заряда поверхности, ведущее к перестройке прилегающего к ней двойного электрохимического слоя, можно обнаружить экспериментально, если оно ведет к увеличению емкости этого слоя, которую можно

В свете развитой выше теории нет необходимости искать причину механохимического эффекта в увеличении числа «активных мест» на поверхности твердого тела (как это делают Бокрис и Хор [55, 64]), так как главное — их качество, т. е. локальное увеличение стандартного химического потенциала вещества. Термодинамическая активность (или . концентрация активных атомов) металла при этом может оставаться без изменений или даже несколько уменьшаться: при достаточно высокой степени деформации механохимическое поведение металла определяется локальными процессами в ограниченном числе мест (эффект нелинейной концентрации механохимической активности), как это подтверждается импедансными измерениями (см. гл. IV).

Локальное увеличение заряда поверхности, ведущее к перестройке прилегающего к ней двойного электрохимического слоя, можно обнаружить экспериментально, если оно ведет к увеличению емкости этого слоя, которую можно представить как систему параллельно соединенных локальных емкостей. В частности, для малоуглеродистой стали (п » 10) сдвиг минимума на кривых дифференциальной емкости (в сторону отрицательных значений потенциала) должен иметь величину. Афдг = Acpn (М) « —0,16 В, сопоставимую с измеренной, как это показано ниже.

где Q — коэффициент перенапряжения по Нотту [12], характеризующий локальное увеличение предела текучести на растяжение в зоне трещины (Q = o"i/o"o,2); K\t — пластическая составляющая вязкости разрушения при минимальном упругопластическом стеснении.

1. Увеличение избытка воздуха при сжигании мазута (вследствие появления восстановительной атмосферы из-за наличия H2S). При коэффициенте избытка воздуха более 1,1 % сероводород, как показывает опыт эксплуатации, практически отсутствует. Так как при этом одновременно снижается экономичность парогенератора и может усиливаться низкотемпературная коррозия хвостовых поверхностей из-за увеличения концентрации SO8 в дымовых газах, более эффективным считается локальное увеличение избытка воздуха в зонах интенсивной коррозии.

На рис. 15 показана величина относительного удлинения внешнего растянутого волокна без надреза (а) и с надрезом (б). На рисунке видно очень большое локальное увеличение удлинения у основания надреза, быстрое уменьшение удлинения по обе стороны от надреза у надрезанного образца и плавное изменение величины удлинения у прутка без надреза.

По мере увеличения тепловой мощности топки с низкотемпературным кипящим слоем сверх 5-10 МВт все более сложной стано-новится проблема равномерного распределения топлива по ее сечению. Чрезмерное локальное повышение концентрации горючих в месте загрузки может стать причиной заметного химического недожога при малых избытках воздуха и отсутствии перемешивания (и вторичного дутья) над слоем. Наоборот, при больших значениях ав, характерных для большинства топок со стационарным кипящим слоем, локальное увеличение концентрации топлива может привести к чрезмерному тепловыделению в этом месте, перегреву слоя и, как следствие, к шлакованию.

Другим недостатком является локальное увеличение концентрации топлива в слое около выходного окна течки. Так как образующаяся в этом месте восстановительная среда коррозионно-активна, расположенные здесь металлические поверхности будут корродировать и быстро выходить из строя. Дополнительные устройства, такие, как воздушные распиливающие сопла для обеспечения разбрасывания топлива по поверхности слоя, могут привести к увеличению уноса.

Следует подчеркнуть, что в результате граничного микроиндукционного эффекта имеет место многократное локальное увеличение плотности индукционных токов по сравнению с условиями отсутствия упомянутого эффекта. Описанный выше механизм скин-эффекта представляет собой схему, в которой на первое место выдвинуты основные черты процесса и которая нуждается в развитии и дополнениях.

Весьма важное значение имеет знак напряжений в полуцикле нагрева. Если при максимальной температуре цикла в образце возникают сжимающие напряжения, то происходит локальное увеличение его диаметра в центральной части с соответствующим утонением в смежных зонах, в которых часто наступает разрушение. В случае растяжения при максимальной температуре образуется шейка, в которой на заключительной стадии термоциклического деформирования могут повыситься фактические напряжения, снижающие дол-говечность.

виях лазерного облучения можно объяснить, проанализировав поэтапно стадии его нагрева и охлаждения. При лазерном облучении поверхности обрабатываемого материала вследствие импульсного и локального характера нагрева уже в начальной стадии нагрева происходит интенсивное объемное расширение металла в зоне лазерного

1. Влияние локального характера нагрузок от шпилек на общую картину деформирования фланца пренебрежимо мало, т.е. эти нагрузки можно считать равномерно распределенными по кольцевой поверхности, проходящей через центры отверстий для шпилек.

Открываются новые возможности в области упрочнения деталей машин и приборов, а также режущих инструментов. Дальнейшие успехи в этом направлении пока ограничиваются выходом из строя отдельных оптических элементов лазера: зеркал, выходных окон и др. — из-за их недостаточно высокой лучевой прочности. В области повышения лучевой прочности производятся обширные исследования. Одновременно открываются новые возможности применения лазеров в технологических операциях. Повышение стабильности работы лазеров позволяет поднять на новый уровень выполнение «тонких» операций доводки, размерной обработки локального характера. Для этой цели, по-видимому, наиболее перспективны лазеры, работающие в импульсном режиме, длительность импульсов излучения которых не превосходит нескольких десятков наносекунд.

Точность предложенного метода теплового расчета корпусов зависит от выбора коэффициента теплоотдачи а для каждой из поверхностей (внутренней и наружной). Подшипники, расположенные в наружных и внутренних стенках пластмассовой коробки передач, создают температурные поля локального характера, т. е. концентрирующиеся вблизи источника тепла (подшипника).

Макро- и микроизъяны локального характера Кавитационная эрозия поверхности инструмента (интенсифицируется при расклепывании торца инструмента) Специальная геометрия инструмента; периодическое удаление пораженного кавернами торцового слоя; изготовление инструмента из менее пластичных материалов

Макро- и микроизъяны локального характера Кавитационная эрозия поверхности инструмента (интенсифицируется при расклепывании торца инструмента) Специальная геометрия инструмента; периодическое удаление пораженного кавернами торцового слоя; изготовление инструмента из менее пластичных материалов

ты [27] распределение интенсивности пульсаций по длине трубы. Длина зоны пульсаций изменяется от режима к режиму и лежит в пределах от 30— 70мм [27, 51] до 60-150 мм [20, 27, 47, 50] . В работе [27] обнаружено различие в характеристиках пульсаций в зависимости от того, подавалась ли на вход в экспериментальный участок недогретая до кипения вода или пароводяная смесь. При подаче на вход пароводяной смеси интенсивность пульсаций существенно выше, в спектре пульсаций доминируют частоты пульсаций 0,2—0,5 Гц, температура по периметру пульсирует синхронно, длина пульсационной зоны превышает 80мм. При подаче на вход недогретой воды пульсации температур имеют локальный характер, так как на соседних термопарах, разнесенных на 1/4 окружности, наблюдались различные по амплитуде и фазе колебания температуры. Вследствие локального характера пульсаций температур не представляется возможным расчетным путем с помощью решения одномерной обратной задачи теплопроводности рассчитать реальный спектр пульсаций на парогенерирующей поверхности и для более точного получения характеристик пульсаций следует стремиться к установке термопар непосредственно на поверхности.

зывает, что вследствие локального характера развития язз нередки слу-

5.6.4. При нарушении условий приспособляемости может возникнуть знакопеременное пластическое течение (обычно локального характера) либо накопление односторонней деформации с каждым циклом (прогрессирующее формоизменение), охватывающее весь конструкционный элемент или его часть.

Измерение и оценку поврежденное™ при питтинговой коррозии очень трудно осуществить вследствие ее локального характера. Глубина язв меняется в достаточно широких пределах, и, как и в случае исследования усталостного повреждения, следует применять статистический подход, оценивая в лабораторных испытаниях вероятность образования язв заданной глубины. К сожалению, на глубину питтинга существенно влияют размеры детали и образца, так что это влияние необходимо учитывать при оценке долговечности детали машины по результатам исследований питтинговой коррозии в лабораторных условиях.

и сплавах выражена в разной степени. В общем виде задача анализа субструктуры формулируется как оценка плотности дислокаций и характера их распределения. Методы рентгеновского анализа субструктуры - хорошо-отожженных металлических материалов (плот-БОСТЬ дислокаций < 108 см~2) можно разделить на две группы: методы локального характера (рентгеновская топография, метод микропучков) и методы статистического характера (измерения интенсивности или распределения интенсивности рассеянного излучения). При плотности дислокаций > 109 см~а: