Локальную иммерсионную

С конструкцией скважин (фонтанная, газлифтная, насосная) и условиями эксплуатации связаны структура газожидкостного потока и его -коррозионная агрессивность. При фонтанном способе добычи нефти продукция отличается малой обводненностью. Водная фаза стабилизирована внутри нефти и оказывает незначительное коррозионное воздействие на металл. При газлифтных способах добычи нефти агрессивность водонефтяного потока и его структура зависят от состава сжатого газа. При добыче сероводородсодержащей нефти присутствие воздуха приводит к значительным коррозионным разрушениям. При использовании неочищенных газов, содержащих сероводород, скорость коррозионного разрушения оборудования значительно возрастает. Изменение давления и температуры по стволу скважины влияет на агрессивность газожидкостного потока. Снижение температуры смеси на выходе из скважины приводит к выделению неорганических солей и парафинов, способствующих экранированию поверхности металла за счет образования защитных пленок. Однако в этих условиях усиливается действие макрогальванических пар, приводящих к локальному разрушению поверхности.

где, как уже было отмечено в разд. 5.2.1, последнее значение т близко к наблюдаемому экспериментально для эпоксидных смол при Т < Те. Следовательно, приведенные выше результаты по локальному разрушению (т. е. неустойчивости) изолированной трещины в эпоксидных смолах являются приемлемо точными до тех пор, пока длина трещины не удвоится по сравнению с начальной и трещину нельзя больше считать изолированной.

ТВЕРДОСТЬ ПРИ ЦАРАПАНИИ — свойство материалов сопротивляться локальному разрушению, осуществляемому острым наконечником из твердого материала (алмаза, закаленной стали, твердых сплавов), при нанесении царапины на поверхность образца или изделия. Т. при ц. оценивается количественно или шириной царапины при постоянной нагрузке на острие или величиной нагрузки, необходимой для нанесения царапины заданной ширины. Царапина наносится с помощью прибора (напр., Мартенса), после чего ее ширина измеряется с высокой точностью (до долей микрона). Особенность Т. при ц. заключается в ее нечувствительности к наклепу и зависимости только от истинного сопротивления материала разрушению (S^).

глубинах эта сталь подвержена очень сильному локальному разрушению. Например, при экспозиции в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала уже после первого года испытаний наблюдалась перфорация пластин толщиной 6,6 мм (см. табл. 17), хотя средняя скорость коррозии за первый год, рассчитанная по потерям массы, составила всего 76, а за 8 лет — 45 мкм/год.

Поскольку коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется сохранностью пассивной окисной пленки, то эти материалы обычно более стойки в таких условиях, где поверхность металла находится в контакте с хорошо аэрированной морской водой или атмосферой. Многие алюминиевые сплавы, особенно высокопрочные, подвер-женны локальному разрушению, принимающему форму питтинговой, щелевой или расслаивающей коррозии, а также склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Отсюда можно сделать вывод, что причиной эрозии алюминия и его сплавов, приводящей к локальному разрушению материала

Легкоплавкие фазы и хрупкие химические соединения. В большинстве плавок, проявивших склонность к локальному разрушению, наблюдались утолщенные границы зерен. При этом, чем больше толщины границы зерен, тем сильнее склонность к локальному разрушению.

При создании блока РКЮО-300 Каширской ГРЭС, предназначенного для работы на паре 300 ат и 650° С, для главного паропровода были использованы стали ЭП17, ЭП184 и ЭИ695Р. Эти стали считаются перспективными для установок с температурой острого пара выше 570—580° С. Поэтому представляло интерес изучение склонности их сварных соединений к локальному разрушению.

Сравнение деформационной способности сварных соединений сталей ЭП17, ЭП184 и ЭИ695Р промышленных плавок показало, что все три стали склонны к локальному разрушению, особенно сталь ЭП184. Разброс значений показателей пластичности различных плавок одной и той же стали весьма значителен. Чувствительность к локальным разрушениям сталей ЭП17, ЭП184 и ЭИ695Р примерно такая же, как у стали Х18Н12Т. Минимум пластичности сварных соединений этих сталей соответствует 650—700° С. Наиболее эффективным способом повышения пластичности аустенитных сталей, содержащих титан и ниобий, В. Н. Земзин [Л. 59] считает аустенизацию. Однако пластичность сварных соединений труб из сталей некоторых плавок повышается при аусте-низации очень незначительно.

Рис. 68. Сварной составной образец для экспрессной оценки склонности аустенитных сталей и сплавов к локальному разрушению:

Рис. 69. Силовое поле, возникающее в процессе нагрева и охлаждения составного образца для экспрессной оценки склонности жаропрочных сталей и сплавов к локальному разрушению:

Для обеспечения иммерсионного варианта акустического контакта ОК целиком погружают в иммерсионную ванну. Иногда в зоне контроля создают локальную иммерсионную ванну либо применяют струйный контакт (через струю жидкости). Иммерсионный способ применяют при контроле объектов с сильно шероховатой поверхностью, но без макронеровностей.

Применительно к металлам метод используют для высокоточного измерения толщины изделий, в частности труб. При этом трубу помещают в локальную иммерсионную ванну. Согласно одному из способов, получившему название метода предеф, колебания возбуждают импульсом. После окончания возбуждения стенка изделия продолжает колебаться свободно на частоте, соответствующей полуволновой толщине h=K/2. По частоте свободных колебаний измеряют толщину. Для этого используют описанный ранее прием измерения интервала времени t, соответствующего определенному числу N периодов свободных колебаний. Тогда h=ct/(2N).

Иммерсионный резонансный толщиномер применяют для измерения толщины непрерывно движущихся труб. Трубу протягивают через локальную иммерсионную ванну, где толщина слоя воды между нею и ПЭП составляет 40 ...50 мм. Через воду в ОК вводят ультразвуковые колебания, частоту которых варьируют. В результате в слое иммерсионной жидкости возникают резонансные колебания. Толщина слоя во много раз больше длины волны на минимальной частоте (около 3 МГц), поэтому резонансных пиков будет очень много и они близко расположены на линии развертки. Коэффициент отражения от границы иммерсионная жидкость — ОК зависит от толщины стенки ОК. На частотах, определяемых (2.51), т. е. кратных полуволновым, он имеет минимумы (см. § 1.3), в результате на этих частотах высота резонансных пиков слоя воды резко уменьшается, образуются минимумы. По частоте минимума или по частотному интервалу между минимумами измеряют толщину.

Для контроля проволоки применяют волны стержневого типа. Проволока, перематываясь между двумя катушками, проходит через локальную иммерсионную ванну, в которой проверяется теневым или эхо-методом с производительностью 0,5—1 м/с.

Для обеспечения иммерсионного контакта изделие либо целиком погружают в резервуар с жидкостью (иммерсионную ванну), либо создают в месте контроля локальную иммерсионную ванну. Возможна также передача акустических волн через струю жидкости (струйный контакт).

Локальный метод свободных колебаний используют для контроля клееных неметаллических и композиционных материалов. Применительно к металлам его используют для высокоточного измерения толщины изделий, в частности труб; при этом трубу помещают в локальную иммерсионную ванну.

И м м е р с и о н н ы и рез о н а н с ъ. ы и то л ш, и н о -мер применяют для измерения толщины непрерывно движущихся труб. В этом случае, как и при контроле методами свободных колебаний, трубы протягивают через локальную иммерсионную ванну, где толщина слоя воды между ними к преобразователем составляет 40 ... 50 мм. Однако метод измерения иммерсионным толщиномером отличается от метода свободных колебаний.

Иммерсионный способ, в котором между преобразователем и поверхностью ОК вводят толстый слой жидкости. Толщина его во много раз превышает длину волны. При этом либо изделие целиком погружают в иммерсионную ванну (рис. 2.10, в), либо используют струю воды {струйный контакт, рис. 2.10, г), либо применяют локальную ванну для части ОК (рис. 2.10, д). Используют также локальную иммерсионную ванну, контактирующую с изделием через Эластичную мембрану (рис. 2.10, ё).

Устройство размещено в металлическом корпусе 1 с дном из эластичной пленки 2 так, что образует локальную иммерсионную ванну. Угол ввода регулируется в пределах 0 ... 65°. Это позволяет контролировать эхозеркальным методом сварные швы толщиной 30 ... 120 мм. Скорость сканирования поперек шва 0,6 м/с.

Иммерсионный резонансный толщиномер [232, 247] применяют для измерения толщины непрерывно движущихся труб. Трубу протягивают через локальную иммерсионную ванну, где толщина слоя воды между трубой и ПЭП 40 ... 50 мм. Собственные частоты ОК при колебаниях в воздухе и воде практически одинаковы, однако вода уменьшает остроту резонан-сов.

мают локальную иммерсионную ванну 2, состоящую из двух секций. Во внутреннюю секцию, в которой размещен УЗ-преобразователь 3, насосом подают воду. Через внешнюю секцию вода сливается в ванну 4. Преобразователь подключен к высокочастотному (10 ... 25 МГц) дефектоскопу УИВС-01 5. Уровень воды в сотах определяют по времени двойного прохождения УЗ-импульса через слой воды. Для увеличения лучевой разрешающей способности используют короткие импульсы и высокие рабочие частоты. Аппаратура имеет автономное питание и весит 15 кг. Контроль выполняется непосредственно в условиях эксплуатации без демонтажа сотовых агрегатов. Диапазон измерения уровня воды в сотах 1,0 ... 25 мм, точность ±0,5 мм. Производительность контроля 5 ... 10 м2/час. Полученные данные по радиоканалу передают в лабораторию, обрабатывают в компьютере и представляют в виде изображения типа С.

Рекомендуем ознакомиться:

Легкоплавких элементов

Легкоплавкой эвтектики

Легководных реакторов

Ленинградским институтом

Ленинградского кировского

Ленинградском металлическом

Ленточный транспортер

Ленточных конвейерах

Ленточным электродом

Лабораторные испытания

Лентопротяжного механизма

Лезвийной обработке

Ликвидационной стоимости

Меню:

Главная страница Термины