Лопастными питателями

Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краскотерки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции.

Перед использованием ОСК перемешивают в течение 2— 3 ч до полной однородности в таре завода-изготовителя одним из следующих способов: лопастными мешалками вертикального типа; глубинными вибраторами; барботированием сухим чистым воздухом или инертным газом; на валках; на приспособлении типа «пьяная бочка».

Для отделений с раздачей смесей по трубам применяются баки-раздатчики и баки-сме- ' сители сварной конструкции с откидными крышками. Баки снабжаются соответствующими измерительными приборами и лопастными мешалками с пневмо- или электроприводом.

Битумы можно разжижать путем нагрева и перемешивания лопастными мешалками в котлах с плотно закрывающимися крышками, бензином и другими легко улетучивающимися разжижителями при температуре расплавленного битума до 80° С, но не выше 120° С, если применяется медленно улетучивающийся разжижитель: лигроин, керосин, соляровое масло и др. При окрасочной изоляции железобетонные и бетонные изделия покрываются горячим битумом до их установки на место, а швы после установки заделываются битумом, подаваемым с помощью передвижного шестеренчатого битумного насоса по бензостойким шлангам. До нанесения гидроизоляционного слоя излируемыё поверхности должны быть подготовлены путем округления острых углов, выравнивания поверхностей, заделки и сглаживания раковин, очистки от мусора и пыли, высушивания, за исключением поверхностей под покрытия из штукатурно-цементной гидроизоляции, которые промываются и увлажняются. Предварительная огрун-товка разжиженным битумом производится на всех поверхностях, за исключением изолируемых цементными растворами. Цементные стяжки-штукатурки под гидроизоляцию по свежеуложенному раствору покрываются холодной грунтовкой, приготовленной на медленно испаряющихся разжижителях.

Теплообменники с мешалками. Формулы для определения коэффициента теплоотдачи в аппаратах со змеевиками, рубашками и лопастными мешалками приведены в [38].

лопастными мешалками. Мешалка может иметь одну или не-

Схема переработки шламов с применением сульфатизирующего обжига показана на рис. 122. Сульфатизирующий обжиг ведут в две стадии. Вначале необезмеженный шлам смешивают с концентрированной серной кислотой и нагревают до 150 — 300 "С в трубчатых вращающихся печах или стальных футерованных кислотоупорным кирпичом котлах, снабженных лопастными мешалками и обогреваемых топочными газами. Будучи сильным окислителем, концентрированная серная кислота окисляет медь, серебро, селениды и теллуриды по реакциям:

Растворы ПАА (см. рис. 4.3) из технического продукта рекомендуется приготовлять в баках с механическими лопастными мешалками. В состав установки помимо мешалки входят

В механических камерах хлопьеобразования (флокуляторах), рекомендуемых СНиП лри обработке мутных вод и применяемых на крупных водоочистных комплексах (рис. 6.4), плавное перемешивание воды для завершения процесса коагулирования ее примесей осуществляется механическими пропеллерными или лопастными мешалками. Мешалка может иметь одну -или несколько лопастей. Флокуляторы обычно встраивают в горизонтальные отстойники и рассчитывают на время пребывания воды в них 30 ... 40 и до 60 мин при реагентом умягчении. Число мешалок принимают 3 ... 5. Скорость движения воды во флокуля-торе уменьшается по ходу потока от 0,5 до 0,1 м/с за счет сокращения числа оборотов мешалок или уменьшающейся по ходу воды площади их лопастей. Скорость вращения мешалок принимают 0,3 ... 0,55 м/с в зависимости от качества исходной воды.

В соответствии с теорией коагуляции в воде должны быть созданы соответствующие градиенты скоростей с тем, чтобы облегчить контакт между частицами и таким образом ускорить процесс. Это достигается применением аппаратов с перегородками или перемешиванием. Считают, что особенно эффективно слабое вращательное движение воды. Его можно создать с помощью механических камер хлопьеобразования с лопастными мешалками, установленными по возможности в отдельном бассейне и вращающимися вокруг горизонтальной оси, параллельно которой движется жидкость. Перемешивание должно быть слабым, чтобы не вызвать разрушения уже образовавшихся хлопьев. По-видимому, невозможно применить теорию коагуляции непосредственно к расчету камер хлопьеобразования, и потому их следует рассчитывать на основе лабораторных испытаний. Практически продолжительность пребывания воды в камере реакции составляет обычно от 5 до 30 мин при окружной скорости перемешивания порядка 3—15 см/сек.

Процесс производства. Тщательно очищенную целлюлозу можно получать из любой древесной пульпы или хлопкового линтера. Для получения нитроцеллюлозы целлюлозу загружают в смесь азотной и серной кислот, находящуюся в реакционном котле, снабженном лопастными мешалками. Соотношение азотной и серной кислот, а также их концентрации являются важными факторами, определяющими содержание азота в нитроцеллюлозе. Реакция нитрации экзотермична; температуру в процессе нитрации обычно поддерживают около 20° из-за нестабильности системы при более высокой температуре. При достижении нужной степени нитрации реакционную массу спускают из реакционного котла в корзиночную центрифугу. В центрифуге из нитроцеллюлозы удаляется избыток кислот, который перекачивается в хранилище для отработанной кислоты. Из центрифуги нитроцеллюлоза подается в емкость с холодной водой и затем в отделение очистки. Здесь нитроцеллюлозу промывают для удаления из нее остатков свободных кислот, после чего ее кипятят в разбавленном растворе соды для разложения некоторых сульфатов и других соединений, делающих ее нестабильной.

Помещение для золоуловителей и дымососов примыкает к зданию котельной и имеет ширину 27 м. Данная компоновка рассчитана на установку турбин типов ВК-50, ВК-ЮО и ВПТ-25, а по паропроизводительности котлов — на 170—230 т/ч. Проект ГРЭС сомкнутого типа предусматривал в разгрузочном сарае один железнодорожный путь и щелевые бункера с лопастными питателями.

Система пылеприготовления имела промежуточный бункер с лопастными питателями и транспортом пыли горячим воздухом (400°С). Запыленный воздух сбрасывался по углам топки выше основных горелок.

выми бункерами и лопастными питателями. гружаются в траншеи 2, размещенные по бо-

На фиг. 269 изображено приемное устройство с щелевыми бункерами, ленточными транспортерами для подачи топлива к узлу пересыпки и лопастными питателями, предназначенное для разгрузки рядового подмосковного угля.

Для подачи прибывающего топлива непосредственно в котельную предусмотрено параллельно разгрузочным траншеям крытое разгрузочное устройство с щелевыми бункерами, лопастными питателями производительностью 300 т/час и двумя ленточными транспортерами производительностью по 300 т/час.

ном устройстве с щелевыми бункерами и лопастными питателями, примыкающем к складу.

На фиг. 67 представлен разрез по лопастному (ячейковому) питателю отечественного выполнения. Индивидуальный электродвигатель через червячную и зубчатую передачу 1 приводит во вращение вертикальный вал питателя. На налу насажены ворошитель 2 и звездочки 3 и 4, из которых верхняя 3 служит порционером. Производительность питателя регулируют изменением числа его оборотов. Повышения предельной производительности достигают увеличением рабочего объема порционной звездочки. Перед вращающимися звездочками 3 и 4 установлены тонкие неподвижные диски 5, имеющие прорезы для просыпания сквозь них пыли, расположенные во взаимно противоположных концах дисков. Наличие двух лопастных колес (3 и 4) придает питателю хорошую плотность и резко уменьшает возможность самопроизвольного вытекания пыли из бункера. Справа виден прямой ход 6 для пропуска пыли помимо питателя. Он предназначен для спуска гаыли при ремонте питателя,. Расход электроэнергии на привод дискового питателя несколько выше, чем шнекового. Хорошая равномерность подачи пыли лопастными питателями обусловила их большое распространение. Конструктивно эти питатели сложнее шнековых; соответственно более трудоемок и их ремонт. Чувствительность лопастного питателя к посторонним предметам, попадающим в пыль, как, например, древесной щепы, очень велика. Установка под циклонами улавливающих сеток (см. фиг. 63) позволяет предупредить попадание щепы в пылевые бункеры.

На рис. 41—V изображено приемо-разгрузочно© устройство с лопастными питателями. Топливо по железнодорожным путям поступает в приемные бункеры. Из этих бункеров с помощью лопастных питателей топливо ссыпается на ленточный транспортер, подающий его на систему транспортеров в главный корпус.

Рис. 41—V. Приемо-разгрузочное устройство с лопастными питателями:

Удовлетворительная равномерность подачи угольной пыли любыми питателями возможна лишь при большой высоте слоя пыли в промежуточном бункере. При малой высоте слоя воздух из пылепроводав начинает выдувать пыль SB обратном направлении (фиг. 3-14). Через шнековые питатели воздух проходит легче, поэтому над ними нужно сохранять более высокий мой пыли, чем над лопастными питателями.

шеями. Разрез приемного разгрузочного устройства со щелевым бункером и с самоходными лопастными питателями показан на рис. 10-2. Уголь из вагона через нижние люки ссыпается в щелевые бункера, из которых поступает на разгрузочный стол. С последнего лопастными питателями уголь сбрасывается на ленточные транспортеры и далее подается на склад или в бункера парогенераторов.

Рекомендуем ознакомиться:

Легкового автомобиля

Ленинградским отделением

Ленинградского объединения

Лаборатории института

Ленточные фундаменты

Ленточных материалов

Ленточным транспортером

Ленточного материала

Летательными аппаратами

Лезвийного инструмента

Лимитируется прочностью

Меню:

Главная страница Термины