Лакокрасочного материала

УАЙТ-СПИРИТ (от англ, white — белый и spirit-спирт, бензин) — смесь жидких углеводородов, применяемая в качестве растворителя в лакокрасоч-.ной пром-сти. Плотн. ^795 кг/м3, гвсп5г330С, начало кипения при темп-ре 165 °С; 98% смеси должно выкипать до 200 °С. У.-с. паз. также бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности.

Неплохо проконсультироваться и со специалистами из головной организации в области разработки лакокрасочных материалов — Государственного научно-исследовательского и проектного института лакокрасочной промышленности (ГИПИ ЛКП), который находится в Москве (103022, Звенигородское шоссе, д. 3).

Алкидные смолы. Несмотря на систематическое расширение ассортимента синтетических лаковых смол, алкидные смолы сохраняют ведущую роль как в отечественной, так и в зарубежной лакокрасочной промышленности.

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют «100%-ными фенольными смолами», так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК, и ФЛ-ОЗЖ-

Большое значение для лакокрасочной промышленности имеют продукты модификации эпоксидных смол — эпоксиэфиры.

Кремнийорганические смолы. В лакокрасочной промышленности наибольшее применение из кремнийорганических смол находят полиорганосилоксаны. Их получают гидролизом алкил-или арилхлорсиланов или их смесей. Во избежание преждевременного образования продуктов сетчатой структуры гидролиз проводят в присутствии бутанола, который этерифицирует часть реакционноспособных силанольных групп. Получаемые в результате гидролиза полиорганосилоксаны имеют разветвленное строение и сравнительно небольшую молекулярную массу. Они хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах.

Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности нашли окисленные битумы, обладающие повышенной температурой размягчения и хорошей совместимостью с другими пленкообразующими.

На основе битумов в лакокрасочной промышленности выпускают битумные лаки, эмали, мастики, компаунды.

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием «лаковый коллоксилин». Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфир ах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими пленкообразующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности.

Технический углерод широко применяется в лакокрасочной промышленности для приготовления черных и серых красок и эмалей. В грунтовку его вводить не рекомендуется из-за возможного ускорения коррозии металла.

Алюминиевая пудра взаимодействует с кислотами и щелочами, поэтому ее применяют только с нейтральными пленкообразующими. Краски с алюминиевой пудрой при хранении быстро загустевают, и она теряет способность к всплыванию. Поэтому алюминиевая пудра поставляется потребителю в сухом виде или в виде паст (алюминия — 63%, стеариновой кислоты— 2%', органического растворителя — 35%). Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гра-

После нанесения каждого слоя проводят сушку покрнтия (естественную или искусственную), продолжительность которой зависит от вида лакокрасочного материала.

Укрывистость (или кроющая способность) заключается в нанесении покрытия, делающего невидимым цвет закрашиваемой поверхности. Укрывистость определяется нанесением краски на «шахматную доску» или стеклянную пластину размерами 20X20 ом2, расчерченную подобно шахматной доске на белые и черные квадраты. В результате определяют минимально необходимое количество лакокрасочного материала (в кг/ж2), требующееся для полного закрашивания черных и белых квадратов.

- совмещение компонентов ( основного лакокрасочного материала с отвердителями, ускорителями, наполнителями и т.д.);

Неудовлетворительная адгезия (пленка лакокрасочного материала не держится на подложке или нижележащем слое) - рис.15, а

Предвидеть склонность лакокрасочного материала к образованию "оспин" невозможно и устранить этот дефект очень трудно. Одна из возможных причин: - избыток некоторых силиконов в лакокрасочном материале или загрязненность ими поверхности металла.

- Увеличить вязкость лакокрасочного материала.

- Большая вязкость лакокрасочного материала.

- Большая вязкость лакокрасочного материала.

- Неудовлетворительное качество лакокрасочного материала.

- Заменить партию лакокрасочного материала.

Распылитель представляет собой струйный насос, работающий на принципе инжекции, при этом струя сжатого воздуха является носителем лакокрасочного материала. Устройство краскораспылителя показано на рис.56. Достоинства метода: