Легирование термическая

Легирование металла шва при ручной сварке покрытыми электродами. Металл шва образуется из основного металла, электродной проволоки и покрытия, легирование осуществляется следующим образом:

Однако не следует преувеличивать значимость этих недостатков. Известно, например, что реализация таких перспективных режимов трения, как избирательный перенос и эффект аномально низкого трения, связана с модификацией поверхностных слоев субмикронной толщины [80]. Так как площадь фактического контакта при трении твердых тел составляет, как правило, 10~3-10^1 номинальной, в каждый данный момент времени в контакте находится незначительное количество самых высоких микронеровностей и влияние ионного легирования проявляется на глубине, превышающей толщину шероховатого слоя. Следовательно, ионно-лучевое модифицирование может существенным образом влиять на процессы деформации и разрушения поверхностных слоев, в особенности при мягких режимах взаимодействия. Что касается ограничений по концентрации легируемой примеси, то можно отметить, что в ряде случаев для заметного роста износостойкости оказывалось достаточно незначительного изменения химического состава поверхностного слоя. Так, в работе [82] при легировании металлов иттрием заметный рост износостойкости наблюдался уже при концентрации примеси, не превышающей тысячных долей процента. При необходимости достижения высоких концентраций имплантируемых элементов, превышающих дозу насыщения (максимально достижимую концен'фацию легирующей примеси, офаниченную распылением поверхности), может использоваться ионное перемешивание, когда легирование осуществляется за счет внедрения атомов предварительно нанесенной на поверхность пленки, а не потока бомбардируемых ионов. Путем совершенствования конструкции ва-

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х.

Представляют интерес работы [56, 58] по легированию САП медью и магнием. Легирование осуществляется смешиванием окисленного алюминиевого порошка марок АПС или размолом легированного пульверизата по технологии получения порошка АПС. В этом случае наблюдается повышение прочности сплава системы А1—Си—А12О3; Al—Mg—A12O3 при комнатной температуре за счет процесса старения.

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 «Проволока стальная наплавочная»). По второму способу легирование осуществляется применением специальной «проволоки», внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х.

При выращивании углеродных пленок наиболее просто легирование осуществляется из газовой фазы. Например, легирование азотом осуществляется напуском N2 в плазму катодной дуги [257] или бомбардировкой подложки ионами азота в процессе роста пленки [276].

Легирование осуществляется через присадочную проволоку специального состава, порошковую проволоку или флюс.

Оловянные баббиты базируются на системе Sn—Sb—Си. Дополнительное легирование осуществляется Си, Cd, As и Ni.

При сварке высоколегированных сталей и сплавов легирование наплавленного металла обеспечивается в основном за счет металла электродного стержня. Дополнительное легирование осуществляется введением легирующих компонентов в покрытие электрода.

При электрошлаковой наплавке легирование осуществляется за счет электродного материала, в качестве флюса обычно используют флюсы АНФ-1, АН-8, АН-22 и электропроводный в твердом состоянии АН-25 (в основном для начала электрошлакового процесса).

При сварке высоколегированных сталей и сплавов легирование наплавленного металла обеспечивается в основном за счет металла электродного стержня. Дополнительное легирование осуществляется введением легирующих компонентов в покрытие электрода.

177. Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М.: Оборонгиз, 1962. 336 с.

Лит.: Химушин Ф. Ф., Жаропрочные газотурбинные стали и сплавы, в кн.: Современные сплавы и их термическая обработка, М., 1958; его же, Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов, М., 1962; Приданцев М. В. и Э с т у л и н Г. В., «Сталь», 1957, № 7; Приданцев М. В. и Ланская К. А., Стали для котлостроения, М., 1959; A symposium on high-temperature steels and alloys for gas turbines, L., 1952 (The Iron and Steel Institute. Special report, № 43); Simmons W. F., К r 1 v o-b о k V. N., Compilation of chemical compositions and rupfure strengths of super-strength alloys, Phil., 1957 (ASTM. Special technical publication, М» 170А). ф ф Химушин

Лит.: Химушин Ф. Ф., Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов, М., 1962; его ж е, Жаропрочные газотурбинные стали и сплавы, в кн.: Современные сплавы и их термическая обработка, М., 1958; Химушин Ф. Ф., Тру сов а Е.Ф., Гаврилюк М. И., Структура и свойства сплава ЭИ437, М., 1955; Придан цев М. В.,

36. X и м у ш и н Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М., Оборонгиз, 1962.

283. Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М: Оборонгиз, 1962. 336 с.

Химико-термическая обработка (поверхностное легирование} — термическая обработка материалов (в основном металлов и сплавов) в химически активных средах для изменения химического состава, структуры и свойств в поверхностных слоях.

248. Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. Оборонгиз, М., 1962.

Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М., Оборонгиз, 1962.

28. Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М., Оборонгиз, 1962.

177. Химушин Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. М.: Оборонгиз, 1962. 336 с.

12. X и м у ш и н Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов, Оборонгиз, 1962.