Легкокипящего компонента

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным содержанием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с железо.м и углеродом, изменяют ее свойства. Это повышает механические свойства стали и, в частности, снижает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций.

/ и f2 — различно ориентированные кристаллиты; 3 — шлаковое включение; 4 — граница между зернами; • — обедненная легирующим компонентом .(Зона твердого раствора; 6 — выделившееся из твердого раствора интерметаллическое соединение; 7 — пора в пленке; 8 — защитная пленка; А — менее аэрируемый участок; К — более аэрируемый участок

6. Необходимо образование легирующим компонентом с основным металлом однофазных сплавов. Очевидно, что при этом

"/Цинковые баббиты. Основным легирующим компонентом в антифрикционных сплавах на основе Zn является А1 (9—12%). В этих баббитах мягкой основой служит эвтектика Zn + Al -j- CuZn3, a твердыми включениями — А1 или химическое соединение CuZn3.

латуни; 2) латуни — медные сплавы, в которых преобладающим легирующим компонентом является цинк (до 50%).

В данном методе получения порошковых материалов легировй-ние интерметаллнда достигается путем расширения легирующим компонентом исходной смеси. Легирование моноалюминида никеля осуществлялось хромом, титаном, жгл^юм и кремнием. Легирующие элементы вводились в реакционную смесь на трех уровнях с концентрацией соответственно 5, 10 и 15 мас.%.

МАГМАТИЧЕСКИЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ -горные породы, обычно силикатного состава, образующиеся в результате застывания и кристаллизации магмы. Различают эффузивные (излившиеся, вулканические) и интрузивные (глубинные, плутонические) М.г.п. Гл. составной частью М.г.п. является кремнезём (5Ю2), по содержанию к-рого М.г.п. делятся на 4 гр.: ультраосновные (<45% SiO2>, основные (> 45-56% SI02), средние (> 56-62% SiC>2) и кислые (> 62-70% SiCb). С группой связаны определ. полезные ископаемые: напр., с ультраосновными - руды хрома, платины, никеля; с основными - титаномагнетит, медные руды, исландский шпат; с кислыми - руды олова, вольфрама, золота. М.г.п. могут использоваться как строит, материалы (туфы, лабра-дориты и др.), абразивы (пемза, алмаз, корунд, кремень и др.), в качестве теплоизоляции (вермикулит, перлит); как сырьё для извлечения ценных компонентов (напр., алюминия из нефелиновых сиенитов). МАГНАЛИИ - сплавы алюминия (основа), в к-рых осн. легирующим компонентом является магний. Делятся на литейные и деформируемые: литейные (4-13% Мд) используются для произ-ва фасонных отливок; деформируемые (1-7% Мд) - для произ-ва листов, проволоки и др. изделий. М. хорошо свариваются, обладают высокой корроз. стойкостью, пластичностью.

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпоненткые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловянистые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4.

Оловянные бронзы — это медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово.

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на железной основе, в котором главным легирующим компонентом является хром в количестве не менее 12 %. Благодаря содержанию хрома нержавеющей стали легко пассивируются и потому имеют хорошую коррозионную стойкость во многих часто встречающихся средах. Однако в неблагоприятных условиях даже нержавеющие стали могут подвергаться, например равномерной, щелевой, межкристаллитной коррозии, питтингу или коррозионному растрескиванию под напряжением.

Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция).

рис. 23.9), а при = 100 % (чистый аммиак) его температура кипения равна — 33,4 °С (точка 2). При промежуточных концентрациях температуры кипения при давлении 100 кПа лежит в указанном интервале (кривая 12). Составы раствора и равновесного с ним пара при той же температуре оказываются различными, т. е. при кипении раствора концентрации