Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Легкоплавкого компонента



Для сварки бронзы применяют те же способы и технологию, что и для сварки меди, за исключением оловянных бронз. Их сваривают с большой скоростью и без подогрева, так как в противном случае возможно выплавление легкоплавкой составляющей — олова.

Склонность к образованию микрорыхлоты 5 условных единиц. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Свариваемость сплава неудовлетворительная. При газо-во-ацетиленовой заварке по месту сварки часто образуются рыхлоты и трещины. Во избежание возможного выплавления легкоплавкой составляющей в процессе нагрева сплава для последующей закалки рекомендуется проводить нагрев в два этапа: 1) нагрев до 330—340° С с выдержкой при этой температуре

Для деталей I группы при нагреве сплава перед закалкой, во избежание ьыплзвления легкоплавкой составляющей рекомендуется двуступенчатый режим нагрева:

Мы изучили особенности процесса жидкофазного уплотнения —• объемного течения вязкой пористой системы (смесь твердых частиц, жидкой металлической фазы и пор) на стадии перегруппировки при свободном спекании и спекании под давлением в системах с различным количеством легкоплавкой составляющей, различными размерами частиц твердой фазы и различной смачиваемостью ее жидкой фазой. Для исследования выбраны системы, как уже упоминалось, с отсутствием заметной растворимости твердой фазы в жидкой, а именно системы: алмаз — медно-серебряно-титановый

Содержание легкоплавкой составляющей в образцах изменялось в пределах от 40 до 60 об. %. Спекание проводили в высоком вакууме 2 —5- Ю~5 мм рт. ст. Исследовали влияние давления в пределах от 10 до 40 кГ/см2 и в некоторых случаях — до 400 кГ/см2 [8, 7].

Рис.2. Характерные зависимости относительной усадки образцов системы алмаз — медь — серебро — титан (а) и вольфрам — медь (б) от примененного давления с различным содержанием легкоплавкой составляющей и зернистостью твердой фазы:

Третья группа материалов — смеси порошков систем медь — вольфрам, медь — никель — вольфрам и вольфрам — серебро — никель, полученных методами горячего прессования и методом пропитки каркаса более легкоплавкой составляющей.

Склонность к образованию микрорыхлоты 5 условных единиц. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Свариваемость сплава неудовлетворительная. При газо-во-ацетиленовой заварке по месту сварки часто образуются рыхлоты и трещины. Во избежание возможного выплавления легкоплавкой составляющей в процессе нагрева сплава для последующей закалки рекомендуется проводить нагрев в два этапа: 1) нагрев до 330—340° С с выдержкой при этой температуре

Для деталей I группы при нагреве сплава перед закалкой, во избежание ьыплзвления легкоплавкой составляющей рекомендуется двуступенчатый режим нагрева:

Как видно из диаграммы (рис. 88), небольшие количества СаО, вошедшие в реакцию с У205, не только не улучшают качество шлака, но даже могут сделать его более легкоплавким, чем для одного У205. Если остальная масса СаО не успела прореагировать, то она связывается образовавшейся легкоплавкой составляющей и загромождает поверхности нагрева. С другой стороны, в некоторых установках удавалось добиться улучшения характера отложений при помощи присадки известковой пушонки в количестве 50% от золы мазута. Однако при этом было замечено, что присадка доломита дает лучшие результаты, чем присадка одной извести.

Спекание в присутствии жидкой фазы заключается в спекании прессовок порошковой смеси компонентов псевдосплава при температурах, превышающих температуру плавления легкоплавкой составляющей. Процесс спекания в жидкой фазе за счет большей скорости переноса вещества протекает значительно интенсивнее, чем в твердой. Псевдосплавы, полученные методом жидкофазного спекания, имеют матричную структуру - в легкоплавкой матрице диспергированы частицы тугоплавкой фазы.

Разбирая процесс кристаллизации твердого раствора по диаграмме, приведенной на рис. 96, мы видели, что состав твердого раствора и жидкости изменяется непрерывно. Ранее выделившиеся кристаллы более богаты тугоплавким компонентом, чем образовавшиеся позднее при меньшей температуре. Твердая фаза в процессе равновесной кристаллизации должна быть все время однородной, поэтому предполагается, что процесс выравнивания состава твердой фазы (путем диффузии) не будет отставать от процесса кристаллизации. Однако обычно при кристаллизации твердых растворов первые кристаллы имеют более высокую концентрацию тугоплавкого компонента, чем последующие. Вследствие этого ось первого порядка дендрита содержит больше тугоплавкого компонента, чем ось второго порядка, и т. д. Междендритные пространства, кристаллизовавшиеся последними, содержат наибольшее количество легкоплавкого компонента, и поэтому они самые легкоплавкие. Описанное явление носит название дендритной ликвации. Состояние дендритной ликвации является неравновесным, неоднородный раствор имеет более высокий уровень свободной энергии, чем однородный. При длительном нагреве сплава дендритная ликвация может быть в большей или меньшей степени устранена диффузией, которая выравнивает концентрацию во всех кристаллах.

Большое практическое значение имеют металлокерамические контакты из компонентов, не сплавляющихся между собой. Наиболыпее распространение получили композиции Ag—W, Ag—Mo, Cu—W, Cu—Mo, Ag—окись кадмия. Контакты готовятся спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. Способ спекания порошков позволяет получить составы любых композиций. Применение метода пропитывания позволяет варьировать содержание легкоплавкого компонента в пределах 50—70%_ Преимуществом этого метода является обеспеченность получения непрерывного скелета тугоплавкого твердого компонента. По ГОСТ 3884-47 контакты с окисью кадмия изготовляются, в зависимости от содержания окиси кадмия, двух марок: ОК-12 и ОК-15.

Полностью расплавляемые П. могут быть однородными и неоднородными. К последним относятся порошковые или слоистые, плавление к-рых происходит обычно путем расплавления более легкоплавкого компонента и полного растворения в нем более тугоплавкого, а также эвтектич. П., плавящиеся в результате контактно-реактивного плавления. Такие П. могут состоять из смеси порошков или из слоев отд. компонентов или промежуточных сплавов. Разделение П. на мягкие и твердые устарелой не соответствует температурным особенностям различных классов П., определившихся в наст, время. Класс припоев особолегко-плавких составляют сплавы, содержащие значит, количества висмута, индия, галлия, ртути с добавками др. элементов — олова, свинца, кадмия. Из них наиболее высокой темп-рой плавления (145°) обладает эвтектика Cd—РЬ—Sn. Темп-pa 145° является температурной границей между этим классом припоев и классом припоев легкоплавких на основе олова, свинца, кадмия, цинка. Верхней температурной границей легкоплавких П. является 450°— темп-pa плавления наиболее легкоплавкой эвтектики на основе алюминия (А1—Си— Mg—Si; г°пл 449°). П. на основе алюминия входят в класс припоев среднеплавких, включающий также П. на основе магния, серебра, меди и нек-рых титановых, падла* диевых и никелевых сплавов. Естественной температурной границей среднеплавких П. является 1100°, отвечающая темп-рам плавления припоев — эвтектик металлов группы железа с бором (Ni—В, г°пл 1080°; Со— В, г°пл 1095°) и темп-ре плавления меди 1083°. Верхней температурной границей класса высокотемпературных припоев можно считать темп-ру плавления наиболее легкоплавкой из известных эвтектик на основе тугоплавких металлов (2°пл 1850°). П. на основе тугоплавких металлов с темп-рой плавления выше 1850° относятся к классу тугоплавких.

Большое практическое значение имеют металлокерамические контакты из компонентов, не сплавляющихся между собой. Наиболыпее распространение получили композиции Ag—W, Ag—Mo, Cu—W, Cu—Mo, Ag—окись кадмия. Контакты готовятся спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. Способ спекания порошков позволяет получить составы любых композиций. Применение метода пропитывания позволяет варьировать содержание легкоплавкого компонента в пределах 50—70%_ Преимуществом этого метода является обеспеченность получения непрерывного скелета тугоплавкого твердого компонента. По ГОСТ 3884-47 контакты с окисью кадмия изготовляются, в зависимости от содержания окиси кадмия, двух марок: ОК-12 и ОК-15.

Спекание материалов, состоящих из компонентов-, не реагирующих между собой как в твёрдом, так и жидком состоянии, при температуре выше точки плавления легкоплавкого компонента (например, вольфрам — медь) часто связано со значительными трудностями (ликвация расплавленной меди). В таких случаях иногда прибегают к специфическим вариантам металлокерамической технологии.

Спекание спрессованных полуфабрикатов. Однокомпо-нентные материалы обычно спекаются при температуре, равной 2/з абсолютной точки плавления соответствующего металла порошка. Спекание материалов, состоящих из нескольких компонентов с различными точками плавления, в большинстве случаев производится при температуре выше точки плавления самого легкоплавкого компонента.

Спекание спрессованных полуфабрикатов. Однокомпонентные материалы обычно спекаются при температуре, равной 2/3 абсолютной точки плавления с -ютветствующего металла порошка. Спекание материалов, состоящих из нескольких компонентов с различными точками плавления, в большинстве случаев производится при температуре выше точки плавления самого легкоплавкого компонента.

Спекание деталей из многокомпонентных смесей с различными точками плавления обычно производится при температуре выше точки плавления самого легкоплавкого компонента.

ей фононного спектра. Изменение ак с уменьшением L описывается зависимостью типа a.v~ 1/L, что является указанием на возможность использования при оценке свойств наноматериалов аддитивного подхода, основанного на описании однокомпонент-ных наноструктур как двухфазных тел (собственно кристаллическая фаза с регулярной и практически бездефектной структурой и «фаза» приграничных областей с разупорядоченной структурой). Отражением изменений в фононном спектре наноматериалов является и уменьшение температуры плавления. Понижение температуры плавления с уменьшением размера частиц уже давно было отмечено многими исследователями, но лишь в последнее время такие экспериментальные данные стали появляться для наноматериалов, пока, правда, преимущественно для сравнительно низкотемпературных систем (In — Fe, In—Al, Bi —SiO2, Pb—Al). Для однокомпонентных наноматериалов проведение таких экспериментов осложняется интенсивной рекристаллизацией при предплавильных температурах и соответственно исчезновением наноструктуры. Зависимость температуры плавления Тт от размера кристаллитов легкоплавкого компонента в перечисленных

Температуры плавления сплавов обычно ниже температуры плавления самого легкоплавкого компонента, а температура затвердевания раствора понижается с увеличением концентрации растворенного вещества, и это понижение пропорционально числу растворенных молекул.

Разбирая процесс кристаллизации твердого раствора по диаграмме, приведенной на рис. 96, мы видели, что состав твердого раствора и жидкости изменяется непрерывно. Ранее выделившиеся кристаллы более богаты тугоплавким компонентом, чем образовавшиеся позднее при меньшей температуре. Твердая фаза в процессе равновесной кристаллизации должна быть все время однородной, поэтому предполагается, •что процесс выравнивания состава твердой фазы (путем диффузии) не будет отставать от процесса кристаллизации. Однако обычно при кристаллизации твердых растворов первые кристаллы имеют более высокую концентрацию тугоплавкого компонента, чем последующие. Вследствие этого ось первого порядка дендрита содержит больше тугоплавкого компонента, чем ось второго порядка, и т. д. Междендритные пространства, кристаллизовавшиеся последними, содержат наибольшее количество легкоплавкого компонента, и поэтому они самые легкоплавкие. Описанное явление носит название дендритной ликвации. Состояние дендритной ликвации является неравновесным, неоднородный раствор имеет более высокий уровень свободной энергии, чем однородный. При длительном нагреве сплава дендритная ликвация может быть в большей или меньшей степени устранена диффузией, которая выравнивает концентрацию so всех кристаллах.




Рекомендуем ознакомиться:
Литературе посвященной
Литературе встречаются
Литературная гарнитура
Логарифмическая зависимость
Логарифмических декрементов
Логарифмически нормального
Логарифмического декремента
Логические устройства
Логической обработки
Логистической поддержки
Лабораторным испытаниям
Локальные повреждения
Локальных деформаций
Локальных координатах
Локальных напряжений
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки