Ленточные фундаменты

Техника сварки. Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока около 0,1 А/мм2 (при дуговой сварке порядка 20—30 А/мм2). Поэтому возможна замена проволочных электродов на пластинчатые (рис. 57) или ленточные электроды. Однако, если невозможно использование механизма подачи пластинчатых электродов (недостаток места над изделием и др.) и при сварке изделий сложного сечения (пластинчатый электрод должен быть неподвижен) для компенсации недостатка металла для заполнения пространства между электродами и электродами и кромками основного металла используют способ сварки плавящимся мундштуком. В этом случае пластинчатый электрод по форме может повторять форму свариваемых кромок и быть составным (рис. 58).

Аналогичное строение имеют порошковые ленты (шириной 10—30 ми, толщиной 3—4 мм) ПЛ-АН101 (для наплавки высокохромистого чугуна типа ЗООХ25НЗС) и ПЛ-АН102 (для наплавки сплава типа 250Х20СЗФ). Порошковые ленточные электроды используют, в частности, для наплавки деталей засыпного аппарата доменных печей и т. п. Состав и свойства порошковых проволок регламентируются следующими документами: ГОСТ 26101—84 ТУ 14-4-(247—72), (344-73), (484—74) ТУ 14-4-609 (610, 683, 684, 770)—76 ТУ 14-4-799 (800, 802, 840)—77; ТУ 48-21-(49—72); ТУ 19-4206-35—75; ТУ 86 УССР 085.137—76; ТУ ИЭС 18—75 (41—78); ТУ ВНИИСТ. Порошковые ленты выпускаются в соответствии с ГОСТ 26467—85, ТУ ИЭС 89—73, (107—75), (108—75), (164—77); ТУ 48-19-43—73.

Псевдосплавные ленточные электроды нз стеллита марок МВ2К, МВЗК

Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерами-ческую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту (рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению.

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с учетом требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы: проволоку сплошного сечения (углеродистую, легированную, высоколегированную) и порошковую проволоку (легированную, высоколегированную). Для повышения производительности процесса служат также ленточные электроды из стальной, спеченной, металлокерамической или порошковой ленты.

Техника сварки. Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока около 0,1 А/мм2 (при дуговой сварке порядка 20 ... 30 А/мм2). Поэтому возможна замена проволочных электродов на пластинчатые (рис. 3.60) или ленточные электроды. Однако если невозможно использование механизма подачи пластинчатых электродов (недостаток места над изделием и др.) и при сварке изделий сложного сечения

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые прутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается.

Аналогичное строение имеют порошковые ленты (шириной 10—30 мм, толщиной 3—4мм) ПЛ-АН101 (для наплавки высокохромистого чугуна типа ЗООХ25НЗС) и ПЛ-АН102 (для наплавки сплава типа 250Х20СЗФ). Порошковые ленточные электроды используют, в частности, для наплавки деталей засыпного аппарата доменных печей и т. п. Состав и свойства порошковых; проволок регламентируются следующими документами: ГОСТ 26101—84; ТУ 14-4-(247—72), (344—73), (484—74); ТУ 14-4-609 (610, 683, 684, 770)—76; ТУ 14-4-799 (800, 802, 840)—77; ТУ 48-21-(49—72); ТУ 19-4206-35—75; ТУ 86 УССР 085.137--76; ТУ ИЭС 18—75 (41—78); ТУ ВНИИСТ. Порошковые ленты выпускаются в соответствии с ГОСТ 26467—85, ТУ ИЭС 89—73, (107—75), (108—75), (164—77); ТУ 48-19-43—73.

Холоднокатаные ленточные электроды марок 70ХЗМН, 5Х4ВЗФС, 20Х10Г10Т, 1Х14НЗ, 1Х12Н2В2Ф, 0621Н9Г, 03Х21Н9Г, 25Х25Н16Г7Т, ДН70ГТЮ, ХН70ГБТ, ХН60ЖБМ

Псевдосплавные ленточные электроды (ЛС-70ХЗМН)

Псевдосплавные ленточные электроды (ЛС-5Х4ВЗФС)

иметь электроизоляционные швы в обоих направлениях через каждые 18—40 м. Подземные железобетонные конструкции (ленточные фундаменты, фундаментные балки, каналы, коллекторы) должны иметь на выходе из отделений электролиза электроизоляционные швы. Эти швы выполняются шириной не менее 30 мм в виде воздушных зазоров либо из мастичных или рулонных материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением 101?—1016ом-см: битумной мастики, полиэтилена, полихлорвинилового пластиката и т. п.

/ — резервуар металлический; 2 — брус деревянный; 3 — сборная балка из кислотостойкого железобетона, окрашенная эпоксидно-полиизобутп-леновой пастой; 4 — столбики из кислотоупорного кирпича; 5 — химически стойкое покрытие поддона; 6 —• непроницаемый подслой из поли-изобутилена; 7 — монолитная железобетонная плита; 8 — заглубленные бетонные ленточные фундаменты.

Балки на упругом основании встречаются в технике очень часто. К числу примеров таких конструкций относятся: элементы верхнего строения железнодорожного пути (рельсы и шпалы), ленточные фундаменты зданий, корпуса кораблей. Расчетная схема

ся от рассмотренного выше. Здесь пространственная система фундамента образуется из четырех замкнутых сборных рам, также опирающихся на ленточные фундаменты.

Массивные железобетонные ленточные фундаменты с модулем поверхности до 7

Проводятся большие работы по широкому переходу в строительстве от зданий, опирающихся на ленточные фундаменты, к зданиям со свайными основаниями. Внедрение этого способа строительства оснований зданий даст большой экономический эффект, резко повысит производительность труда и будет способствовать дальнейшему снижению доли применения ручного труда. В этих же целях создаются комплексы оборудования для устройства свайных оснований. Внедрение таких машин исключает ряд операций, которые раньше не поддавались механизации (зачистка котлована, подсыпка песка или щебня под фундамент, разравнивание раствора между сборными элементами, заливка швов и т. п.).

Ковшовый экскаватор ЭТЦ-201 предназначен для рытья траншей прямоугольного сечения глубиной до 2 ж и шириной до 0,5 м, используемых под ленточные фундаменты, трубопроводы и для других целей при выполнении строительных работ.

В строительстве домов облегченных конструкций индивидуального изготовления применяются преимущественно каменные ленточные фундаменты со сплошным цоколем толщиной в 1'/2 кирпича и более, а также столбовые фундаменты со сплошным цоколем или с облегченной цокольной стенкой в '/2 кирпича,, утепленной отсыпкой.

Применение ленточного фундамента и сплошного каменного цоколя в домах облегченных конструкций нерационально также в связи с тем, что нагрузки на основание от собственного веса, фундамента и цоколя значительно превышает нагрузку от веса самого здания и его полезные нагрузки. По своей массивности ленточные фундаменты и сплошные цоколи совершенно не соответствуют самой идее облегченных конструкций; массивные конструкции фундаментов и цоколей перенесены в строительство облегченных домов механически из практики строительства капитальных зданий; в последних применение массивных конструкций основания вызывается условиями прочности здания.

В настоящее время установка крупногабаритного технологического оборудования с плоскими днищами производится, как правило, через металлические рамы, двутавровые или швеллерные балки на сплошные или низкие ленточные фундаменты. Имеют место случаи, когда оборудование устанавливается непосредственно на облицовку рабочей поверхности сплошных фундаментов и даже на облицовку пола без отсвета днища, что совершенно недопустимо. Это связано с тем, что вследствие усадки фундаментов, коробления и разрушения защитной облицовки на рабочей поверхности фундаментов, как показывает практика, образуются застойные зоны агрессивных сред, подтекающих с аппарата, верхних площадок и технологических трубопроводов. При установке аппарата на фундамент без отсвета днища, агрессивная среда, проникая в зазор между облицовкой и днищем аппарата, вызывает коррозию днищ из черного металла. Отсутствие воздушного зазора исключает отвод тепла от днища аппарата, работающего при повышенных температурах, приводит к сквозному прогреву футеровки днища и облицовки фундамента. Это вызывает повышение температуры на органическом подслое футеровки выше допустимых пределов и их преждевременное разрушение. Вышеизложенное полностью •относится также к случаю установки технологического оборудования с плоским днищем непосредственно на облицовку железобетонных этажерок и облицовку пола. Существенным недостатком метода установки технологического оборудования с плоским днищем через металлические рамы и балки (двутавр, швеллер) на сплошные или низкие ленточные фундаменты является отсутствие возможности ревизии и ремонта днищ аппаратов и фундаментов в условиях эксплуатации.

Крупногабаритное емкостное и технологическое оборудование с плоским днищем рекомендуется устанавливать на ленточные, фундаменты с шагом между лентами, достаточным для обеспечения возможности создания контрольных обходов. Высота ленточных фундаментов от уровня пола должна быть не менее 110 мм. Ленты фундаментов могут располагаться как параллельно друг-другу, так и с пересечением в центре. Установку аппаратов на ленточные фундаменты следует производить с использованием двутавровых балок или металлических рам .Двутавровые балки должны быть приварены к днищу аппарата прерывистым швом. Для обеспечения плотного прилегания металлических опорных рам и двутавров, рабочие поверхности ленточных фундаментов должны быть ровными и строго горизонтальными. Для равномерного и плотного прилегания опорных рам и исключения нежелательных изгибных деформаций днища установку опорных балок на рабочую поверхность фундамента рекомендуется производить через термопреновые или резиновые прокладки толщиной 6—10 мм. Применение деревянных брусьев и шпал при установке аппаратов не допускается.