Межэлектродный промежуток

Кафедра «Технология механосборочного производства» МВТУ им. Баумана.

Технологический процесс механосборочного производства и его элементы являются дискретными, поэтому задача синтеза сводится к определению структуры. Если среди вариантов структуры отыскивается не любой приемлемый, а в некотором смысле наилучший, то такую задачу синтеза называют структурной оптимизацией.

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Блочно-модульный иерархический подход к проектированию сохраняется при применении САПР. Так, в технологическом проектировании механосборочного производства обычно включают подсистемы: структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработка принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операции, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ). Возникает необходимость обеспечения комплексного характера САПР, т. е. автоматизации на всех уровнях проектирования. Иерархическое построение САПР относится не только к специальному программному обеспечению,

Системы автоматического управления и регулирования широко применяют при автоматизации основных и вспомогательных процессов механосборочного производства. С развитием цифровой вычислительной техники появилась возможность создания более гибких и мобильных систем управления станками и автоматическими линиями.

1) развитие теории комплексной оптимизации технологических процессов механосборочного производства, включающей выбор или разработку наиболее эффективных методов выполнения операций обработки поверхностей деталей, а также выбор наиболее рациональной по концентрации операций структуры процессов;

Рекомендуется в отделе главного технолога иметь отдельное бюро типовой технологии, которое, систематически работая над типизацией технологических процессов, расширяет номенклатуру изделий типовой технологии. На Уралмашзаводе по типовой технологии изготовляется около 80% номенклатуры изделий, для обеспечения которой новой технологией потребовалось бы 250— 300 человек дополнительного штата. В составе отдела главного технолога также необходимо иметь бюро или группу мощностей, которая должна выявлять узкие места, проверять потоки производства и заниматься распределением оборудования и развитием мощностей механосборочного производства. Без разрешения и наличия планировки главного технолога оборудование переставлять и демонтировать не разрешается,

Во многих случаях детали и узлы, не поддающиеся нормализации, можно унифицировать, что также сокращает потребность в специальной оснастке, моделях, штампах, пресс-формах и оснастке для механосборочного производства. При разработке рабочих чертежей надо предусматривать возможность упрощения или исключения специальной оснастки. Так, расположение растачиваемых отверстий должно быть по возможности в одной плоскости; для установки деталей, неудобных для выверки, надо предусматривать специальное установление базы.

Обычно длительность цикла механосборочного производства определяется длительностью цикла изготовления ведущей детали и общей сборки. Для практического определения длительности цикла механической обработки и сборки разрабатываются специальные графики. Так, на фиг. 51, а представлен график определения длительности цикла механической обработки и сборки рабочих клетей в зависимости от их веса.

Кафедрой «Технология механосборочного производства» проводится исследование точности работы автоматических линий корпусных деталей в автомобилестроении. Приводимые далее данные основаны на исследовании действующих автоматических линий производства станкозавода им. С. Орджоникидзе и иностранного производства и на экспериментальных исследованиях, проведенных в лаборатории кафедры. Наблюдения за точностью работы автоматических линий корпусных деталей проводились по

ИИС является машинным наблюдателем ГПС, осуществляющим функции измерительной информатики механосборочного производства.

Автоматизация проектирования технологических процессов механосборочного производства (Н. М. Капустин) ... 209 Методы проектирования технологических процессов............209

Следующий импульс тока пробивает межэлектродный промежуток там, где расстояние между электродами наименьшее. При непрерывном подведении к электродам импульсного тока процесс эрозии продолжается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся между электродами на расстоянии, при котором возможен электрический пробой (0,01—0,05 мм) при заданном напряжении. Для продолжения процесса необходимо сблизить электроды до указанного расстояния. Электроды сближаются автоматически с помощью следящих систем.

Электрохимическую размерную обработку выполняют в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом.

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование поверхности происходит по методу отражения (копирования), при котором отсутствует износ инструмента, так как таковым является струя электролита.

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (ОН)а или Fe(OH)3], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе — изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы.

чтобы не снизить эффективности процесса, применяют прокачку рабочей жидкости через межэлектродный промежуток. Перевод металла в капельножидкое состояние, вместо парообразования, снижает энергоемкость процесса, делает его более экономичным.

Из формулы следует, что чем выше частота, тем при данной продолжительности импульсов ниже скважность. Малые скважности (q «5 5) характерны для электроимпульсной, большие (q ^ 10) — для электроискровой обработки. Если процесс характеризуется малой скважностью, межэлектродный промежуток приходится очищать прокачкой жидкости под большим давлением.

С помощью конденсаторов можно накопить огромную мощность и реализовать ее в очень .короткое время. Вместе с тем, на последующую зарядку конденсаторов затрачивается значительное время. Получить высокую частоту повторения импульсов невозможно и по той причине, что межэлектродный промежуток, заполненный жидким диэлектриком, не сразу восстанавливает свою электрическую прочность, особенно когда через него прошел импульс с большой энергией. В связи с этим в цепи источник постоянного тока — конденсатор ставятся сопротивления, которые ограничивают ток зарядки конденсаторов и увеличивают время зарядки до величины,

На рис. 85 представлена схема генератора RC и графики изменения напряжения и на электродах и тока через межэлектродный промежуток ? во времени ~ [59]. Здесь 1 — источник постоянного тока (100—250В), Lp — собственная индуктивность разрядного контура. Она позволяет поддержать ток через межэлектродный промежуток 4 и некоторое время после того, как разрядка конденсатора 3 закончилась. Напряжение на конденсаторе в результате падает до нуля или опускается даже несколько ниже нуля. Пока вслед за тем напряжение конденсатора не поднимется до нуля, электрическая прочность межэлектродного

межэлектродный промежуток (в)

/ — источник постоянного тока; 2 — индуктивность; 3 — токоограничивающее сопротивление; 4 — конденсатор; 5 — межэлектродный промежуток

1 — источник тока; 2 — индуктивность; 3 — вибратор; 4 — емкость; 5 — межэлектродный промежуток; 6 — быстродействующий выключатель