Междутрубное пространство

штанговые для рыхления почвы и уничтожения корневищных сорняков; спец. назначения (садовые, лесные и др.). Пропашные К. (для междурядной обработки) используются для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и подкормки растений (К.-растениепитатели). Универсальные К. приспособлены для сплошной обработки почвы и ухода за посевами. К. изготовляют прицепными и навесными. КУЛЬТИВАТОР-ОКУЧНИК - с.-х. орудие для междурядной обработки, подкормки и окучивания картофеля,

ствие ножевого ротора, к-рый, вращаясь, рыхлит почву и уничтожает сорную растительность. Э. применяют для сплошной и междурядной обработки почвы в парниках, теплицах, цветниках, ягодниках и др. местах. ЭЛЕКТРОН (новолат. electron, от греч. elektron - янтарь) - стабильная элементарная частица с единичным отрицат. элементарным электрическим зарядом, массой покоя те= (9,1093897 ± 0,0000054) • 10~31кг, спином, равным 1/2, и магнитным моментом ц = (9,284832 + 0,000036) х х 10~24А-м2. Э. - один из осн. структурных элементов в-ва; электронные оболочки атомов и молекул определяют их оптич., электрич., магн. и хим. св-ва, а также большинство св-в твёрдых тел.

КУЛЬТИВАТОР (от позднелат. cultivo — возделываю, обрабатываю) — с.-х. орудие для рыхления почвы и уничтожения сорняков. К.для сплошной обработки бывают: паровые для ухода за парами и предпосевной обработки почвы; К.-плоскорезы для рыхления почв, подверженных ветровой эрозии; штанговые для рыхления почвы и уничтожения корневищных сорняков; спец. назначения (садовые, лесные и др.). Пропашные К. (для междурядной обработки) используются для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и подкормки растений (куль-тиваторы-растениепитатели). Универсальные К. приспособлены для сплошной обработки почвы и ухода за посевами. К. изготовляют прицепными и навесными. Ширина захвата К. различного назначения, выпускаемых в СССР, от 1 до 5,6 м.

КУЛЬТИВАТОР-ОКУЧНИК — с.-х. орудие для междурядной обработки, подкормки и окучивания картофеля. Окучивающие корпуса К.-о., двигаясь в междурядьях, уничтожают сорняки и присыпают стебли картофеля разрыхлённой почвой, образуя гребни вые. до 25 см. Для подкормки одновременно с окучиванием К.-о. оборудуют туковысевающими аппаратами. 4-рядный К.-о. КОН-2,8 ПМ, применяемый в с. х-ве СССР, имеет ширину захвата 2,4—2,8 м, производительность до 1,4 га/ч.

ЭЛЕКТРОМОТЫГА — с.-х. орудие для рыхления почвы, оборудованное электрич. двигателем для привода в действие ножевого ротора, к-рый, вращаясь, рыхлит почву и уничтожает сорную растительность. Э. применяют для сплошной и междурядной обработки почвы в парниках, теплицах, в цветниках, ягодниках и др. местах. Сов. д. ЭМ-12А снабжена электродвигателем мощностью 0,4 кВт. Длина электрокабеля 70 м. Производительность Э. до 160 мг/ч.

Наибольшую скорость vm при выполнении основных сельскохозяйственных работ (за исключением междурядной обработки) можно принять в пределах 6—7 км/час. Во избежание понижения полного к. п. д. трактора при повышении скоростей следует повысить удельную мощность двигателя на единицу веса трактора.

Тракторные универсальные культиваторы изготовляют в СССР прицепными с ручным подъёмным механизмом. Навесные культиваторы применяются главным образом для междурядной обработки поливного хлопчатника в Средней Азии.

Лапы 10, 11 и 12 применяются в тракторных прицепных культиваторах; лапа 13— в чизелях. Одновременно с подрезанием сорняков лапы производят рыхление почвы применяются для обработки паров и междурядной обработки зернопропащных культур на глубину до 10 см. Геометрическое отличие от плоскорезных лап заключается в углах раствора (•{), углах кро-ше.ния ((3) и ширине крыльев.

Фиг. 54—в культиваторах для сплошной и междурядной обработки почвы. Обеспечивает хорошую поперечную копировку рельефа, но вследствие радиального крепления поводков угол вхождения лапы в почву постоянно меняется, что даёт переменное качество обработки. Для уменьшения этого недостатка поводки делают значительной длины (до 1300— 1500 мм). Но большая длина поводков является причиной плохой устойчивости лап в горизонтальной плоскости. При длинных поводках требуется увеличение перекрытий и защитных зон, установка односторонних лап невозможна. Большое количество поводков затрудняет расстановку лап на различные междуря-дия, поэтому система применяется преимущественно в культиваторах сплошной обработки с универсальными и пружинными лапами. Недостаток веса Gt и О2 Для заглуб-

Выбор основных параметров культиватора и расстановка рабочих органов. Ширина захвата Ьм культиватора для междурядной обработки должна быть согласована с шириной захвата сеялочного или посадочного агрегата, производившего посев или посадку культивируемых растений. Вм = sm.

осаживания бороны назад. Бороны лишены выступающих деталей и снабжены штампованными кожухами обтекаемой формы. Применяются для междурядной обработки почвы в садах.

4. В о р о б ь е в Л И., Чумак А. В., Культиваторы для сплошной и междурядной обработки, Сельхозгиз, 1936.

Рекуперативный воздухоподогреватель крупного котельного агрегата экранного типа показан на рис. 25-6. Трубы 3 вварены в трубные доски 1; ввиду относительно большой длины труб воздухоподогревателя междутрубное пространство для обеспечения достаточных скоростей воздуха разделено на Два хода, по которым воздух проходит последовательно перекрестным током. Воздух из одного* хода в другой подается по воздухоперепускным коробам 2, служащим также для отделения трубной системы воздухоподогревателя от окружаю.щей среды с двух сторон. Две другие стороны системы отделяются от окружающей среды плотной листовой металлической обшивкой, которую, как и воздухо-перепускные короба, покрывают тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Воздухоподогреватель обычно размещается на раме, связанной с каркасом котельного агрегата.

Выработанный в котлах пар поступает в общий паропровод, а из него потребителям. В том случае, если потребителям нужно подавать не только пар, но и горячую воду, то в котельной устанавливается пароводя< ной подогреватель 8, в котором пар, поступая в междутрубное пространство, нагревает воду, циркулирующую по трубкам. Конденсат от подогревателя и других потребителей собирается в общий сборный бак 9, откуда питательным насосом 10 перекачивается снова в паровой котел.

На рис. 3-59 показана принципиальная схема абонентского ввода с параллельным присоединением подогревателя горячего водоснабжения. Вода из подающей трубы сети поступает в междутрубное пространство подогревателя и, пройдя все секции, возвращается в обратную трубу сети. Водопроводная вода через водомер 9 поступает в трубки подогревателя и, нагревшись до необходимой температуры (60° С), поступает на разбор. Ввод оборудован регулятором расхода 15, регулятором давления 12 и регулятором температуры местной воды,

Тип Наружный Поверхность нагрева одной секции 4 м, м* Площадь сечения трубок, мг Междутрубное пространство

Наружный Поверхность нагрева одной секции, л2 Площадь сечения трубок, м' Междутрубное пространство

Для подогревателя с диаметром корпуса 150 мм скорость сетевой воды (междутрубное пространство) составит:

а — междутрубное пространство; б — трубное пространство. Пример. Дано: 0=4,5 т/ч, ВВП-60. Получаем: для одной секции а — Др=530 кГ/jK2; б — Др-670

В том случае,, когда воздух подается через центральное сопло, а горючий газ—через междутрубное пространство (рис. 5-13, б), выражение (5-38) принимает следующий вид:

Конкретный вид зависимостей (5-38) и (5-40) устанавливается путем экспериментального исследования процесса горения газа в соответствующих устройствах. В частности, критериальное уравнение типа (5-40) для сложного диффузионного факела** при подаче воздуха через центральное сопло и московского городского газа — через междутрубное пространство имеет по опытным данным О. Н. Ермолаева [Л. 73] следующий вид:

Общий вид такой горелки производительностью 2 700 м3/ч природного газа представлен на рис. 7-3. Газ поступает в горелку через патрубки 1. Пройдя кольцевое междутрубное пространство 2, газ поступает в газораздаточную трубу 3. Труба имеет с одной стороны входную щель, а с другой стороны — газовыпускные отверстия диаметром 18 мм. Отверстия просверлены под углом 60° к оси горелки. Газораздаточная система защищена от излучения топки насадком 4 из фасонного кирпича и обмазкой 5. Поток аэровзвеси закручивается улиткой 6 и затем движется по каналу 7. Пылевой насадок 8 также защищен от топочного излучения шамотным насадком 4. Поток вторичного воздуха, закрученный улиткой 9 *, движется вдоль амбразуры 10. Скорость воздуха при выходе из амбразуры составляет примерно 30—34 м/сек, а скорость истечения газа из газовыпускных отверстий — примерно 90—110 м/сек. Производительность горелки по угольной пыли составляет около 3500 кг/ч.

Одна из разновидностей горелки типа НГМГ показана на рис. 8-13. Газ поступает в горелку через патрубок 1; пройдя междутрубное пространство 2, он выходит в амбразуру 5 через сверления, направленные паралельно оси горелки. Основной поток воздуха (примерно 90% от общего количества) подается через корпус 4 и лопаточный завихритель 5. Для подачи жидкого топлива на распиливание служит мазутный ствол 6. Истечение мазута осуществляется из радиальных отверстий в концевой части ствола. Мазутные стволы горелок НГМГ-2 рекомендуется изготовлять с пятью отверстиями диаметром 3 млг, НГМГ-4 — с восемью отверстиями диаметром 3 мм; НГМГ-5,5/7 — с (восемью отверстиями диаметром 4 мм. Струйки мазута подхватываются потоком рас-пыливающего воздуха, завихренным при помощи воздухонаправ-ляющего устройства 7. Распиливающий воздух поступает в горелку от вентилятора через патрубок 8 и затем проходит по межтрубному пространству 9. Для увеличения скорости воздуха при его истечении из регистра служит пережимное кольцо 10. Регистры 5 и 7 имеют