Мельничных установок

Мельничные вентиляторы так же, как и дымососы, работают в неблагоприятных условиях; при повышенных температурах, на запыленной среде. Поэтому принимают соответствующие меры по защите их проточной части от изнашивания. В ряде случаев при высокой температуре сушильного агента приходится использовать водяное или воздушное охлаждение валов рабочих колес мельничных вентиляторов.

Для выбора тягодутьевых машин обычно используют их аэродинамические характеристики, представляющие собой зависимости развиваемого напора Н (разрежения), мощности N, КПД т) от производительности Q (рис. 89, а). Аэродинамические характеристики строят по результатам испытаний тягодутьевых машин или их моделей. Характеристики машин обычно приводят к давлению 101,3 Па и к стандартным температурным условиям (70 °С для мельничных вентиляторов, 20 °С для дутьевых вентиляторов, 200 °С для дымососов).

Мельничные вентиляторы так же, как и дымососы, работают в неблагоприятных условиях; при повышенных температурах, на запыленной среде. Поэтому принимают соответствующие меры по защите их проточной части от изнашивания. В ряде случаев при высокой температуре сушильного агента приходится использовать водяное или воздушное охлаждение валов рабочих колес мельничных вентиляторов.

Для выбора тягодутьевых машин обычно используют их аэродинамические характеристики, представляющие собой зависимости развиваемого напора Н (разрежения), мощности N, КПД т] от производительности Q (рис. 89, а). Аэродинамические характеристики строят по результатам испытаний тягодутьевых машин или их моделей. Характеристики машин обычно приводят к давлению 101,3 Па и к стандартным температурным условиям (70 °С для мельничных вентиляторов, 20 °С для дутьевых вентилят9ров, 200 °С для дымососов).

Основная трудность в применении указанного метода состоит в необходимости весьма точных измерений разности температур до и после машины. Так, при напоре 400 кгс/м2 ошибка в 0,05° С эквивалентна 1% к. п. д. Неточность в определении абсолютного уровня температур практической роли не играет. Надо полагать, что решение этой задачи может быть получено только на основе дифференциального метода измерений. Не менее важно добиться усреднения температур по измеряемым сечениям, так как HeoflHqpoflHOCTH поля, пре-небрежимые с тепловой точки зрения, здесь совершенно недопустимы. Для дымососов, мельничных вентиляторов и других работающих с горячими газами машин следует учесть ошибку от охлаждения в окружающую среду и разбавления подсасываемым воздухом. Решение всех этих вопросов будет существенным шагом в упрощении методики снятия рабочих характеристик и исследованиях тяго-дутьевых машин.

патрубка мельницы, м3/ч.; ZMB — число мельничных вентиляторов; VMB — производительность мельничного вентилятора,

Аппаратура управления на пульте: 7—переключатели к измерительным приборам температуры; 2—переключательные краны к тягомерам; .7 — Р — ключи управления электродвигателями дутьевых вентиляторов, дымососов, питателей пыли, питателей сырого угля, мельниц, мельничных вентиляторов; 9—14— кнопки управления направляющими аппаратами дутьевых вентиляторов, направляющими аппаратами дымососов, регулировочными реостатами питателей пыли, регулирующими питательными клапанами, регулирующим клапаном перегрева, регулирующим клапаном температуры в системе пылеприготовлелия; 75—переключатели управления с автоматического регулирования на ручное дистанционное; 16—П -кнопки управления парозапорной задвижкой, клапаном на подводе холодкого воздуха к мельнице; It—переключатели съема блокировки; 19—кнопки опробования и съема сигнализации; 20—реостат нагрузки в системе автоматического регулирования; 21 — реостат топливо-воздух в системе автоматического регулирования.

62. Инструкция по ремонту тяго-дутьевых машин и мельничных вентиляторов котельных агрегатов, Техническое управление МЭС СССР, Госэнергоиздат, 1954.

6) повышением к. п. д. мельничных вентиляторов.

г) Важным условием хорошей работы горелок является равномерная по временя подача пыли. Для этого в первую очередь необходимо поддержание влажности пыли в установленных пределах. Увеличение влажности пыли может вызвать ее застревание в пылевых бункерах, перебои в работе пылепитатетелей и налипание пыли в пылепроводах и горелках. При наличии у мельничных вентиляторов избытка давления целесообразна установка на пылепроводах к горелкам диффузоров, устраняющих подпор запыленного воздуха в течках пыли и улучшающих работу пылеиитателей.

Осмотр роторов мельничных вентиляторов, подварка лопаток, осмотр пылевоздухопрово-дов, коробов, сепараторов, частичная смена брони, ревизия подшипников, исправление шиберов, смена дефектных взрывных клапанов. Проверка состояния подшипников и приводов мельниц, осмотр и частичная замена брони, осмотр шестерен. Центровка агрегата и добавление шаров. Осмотр и ремонт шнеков, пылепитателей и питателей сырого угля

Характерной особенностью шахтно-мельничных установок является зависимость их производительности от загрузки мотора мельницы. При повышении мощности производи-

шахтно-мельничных установок предопреде- и билодержателями и из бил (фиг. 47—54)

Как видно, полученное отклонение очень невелико. Таким образом, в процессе переключения горелок нужно, не меняя тяги, регулировать подачу воздуха до тех пор, пока не восстановится прежнее разрежение в топке. Постоянство расхода газов означает в данном случае постоянное поступление воздуха в топку, без подразделения его на первичный, вторичный и присосы. Выполнение этого условия при изменении режима или числа работающих сушильно-мельничных установок обеспечивает сохранение постоянного избытка воздуха в топке, несмотря на перестройку ее воздушного баланса. Изменения, связанные с присосами пылесистем, в новом режиме компенсируются увеличением или уменьшением подачи вторичного воздуха.

4. Продолжительность испытаний мельничных установок (с целью определения производительности мельницы по сушке, тонкости помола, температуры, давления или разрежения в пыле- и газопроводах, характеристики мельничного вентилятора, мощности, потребляемой электродвигателем для привода мельниц и вентилятора, и пр.) зависит от типа мельницы. Для барабанно-шаровых мельниц продолжительность опыта должна быть не менее 4 ч, для быстроходных шахтных мельниц — не менее 4—6 ч.

К — для АШ = — 0,5; для каменных углей К = 0; для бурых углей /С = 2 — 2,5, верхний предел для индивидуальных систем без промбункера, нижний— для систем с промбункером. Для шахтно-мельничных установок: для каменных углей и отходов:

Q°'M'C [ккал/ч] для сушильно-мельничных установок приводятся в табл. 9-3.

Из вышеизложенного видно, что шахтная мельница и вся система пылеприготовления, к ней относящаяся, весьма тесно увязаны с топкой, причем эта увязка осуществляется просто и естественно. Данное обстоятельство должно быть отнесено к числу важнейших достоинств шахтно-мельничных установок.

ятны, чем установки с барабанно-шаровыми мельницами. При равных остатках на сите № 70 остатки на сите № 30, т. е. количество наиболее грубых фракций, у шахтно-мельничных установок обычно несколько меньше. Все это позволяет сжигать бурые угли, размалываемые в шахтных мельницах, с тонкостью помола, характеризуемой остатком на сите № 70, порядка 50—60%, для шаровых барабанных мельниц соответствующая величина составляет около 30%.

При сжигании каменных углей в топках, оборудованных шахтными мельницами, желателен более тонкий помол топлива и, следовательно, более совершенная организация сепарации пыли и ввода ее в топку. Для этого в шахту могут быть встроены простейшие дополнительные сепараторы (фиг. 54), а в амбразуре установлена упрощенная горелка с вводом в нее вторичного воздуха. Простота шахтно-мельничных установок и работа их с

д) При пуске на муфельных горелках котлоагрегата, находящегося в холодном состоянии, и необходимости накопления пыли в бункере запрещается сбрасывать в топку запыленный воздух мельничных установок.

33. Выполнение устройств для отключения шахт шахтно-мельничных установок от работающей топки.

3) повышения к. п. д. мельничных установок путем совершенствования их конструкции, режима размола и своевременного выноса пыли из зоны размола.