Мелкосерийного производств

В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Такое подразделение является условным для разных отраслей машиностроения: при одном и том же количестве машин в серии, но различных размеров, сложности и трудоемкости произвол-' ство может быть отнесено к разным видам (табл. 2).

ничное с внутренним подразделением (например, на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное). При массовом производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении одинаковых, повторяющихся операций технологического процесса и не требует переналадок. При серийном производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении нескольких операций, выполняемых при обработке различных закрепленных за ним изделий, и поэтому подвергается периодическим переналадкам. При единичном производстве оборудование загружается различными операциями и не имеет постоянно закрепленных объектов производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий сериями от нескольких штук до нескольких сотен. На большинстве рабочих мест детали обрабатываются повторяющимися партиями. В зависимости от размера партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Единичное и мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое (70-80) (80-90) (100-110) (110-120)

Цеха единичное и мелкосерийное среднесерийное крупносерийное и массовое

Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное и массовое

Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное и массовое

В зависимости от условий производства (единичное, мелкосерийное, среднесерийное и т. д.) ГОСТ 3.1118—82 предусматривает маршрутное, марш-рутно-операционное и операционное описание технологического процесса (ТП) на маршрутных картах (МК) различной формы.

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значение коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое До 100 101...500 501...5000 50001....50000 Свыше 50000 До 10 11. ..200 201. ..1000 1001. ..5000 Свыше 5000 1...5 6.. .100 101...300 301. ..1000 Свыше 1000

Поточная неподвижная сборка характерна для серийного и мелкосерийного производств при значительной длительности отдельных операций, особенно в процессе сборки изделий большой массы, В этом случае каждый рабочий (или бригада рабочих) выполняет определенную операцию, переходя от одного сборочного стенда к другому.

Совершенствование производства сварных конструкций требует не только наличия механизмов, способных осуществлять все необходимые операции технологического процесса, но и рациональной их компоновки. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновке определяются характером производства. Так, для серийного и мелкосерийного производств требуются у н и в е р с а л ь-ные устройства, пригодные для работы в широком диапазоне типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных, автоматических и роторных линий конкретного целевого назначения.

Замена специализированного оборудования роботами уже позволила создать сварочные автоматические линии и робототехниче-ские комплексы, способные п условиях крупносерийного производства одновременно выпускать несколько модификаций изделия. Для серийного и мелкосерийного производств создание подобных ГЛПС на основе использования робототехники еще впереди.

Традиционные методы механизации и автоматизации производства, основанные на использовании поточных и автоматических линий, а также различных специализированных установок и приспособлений, эффективно используются главным образом в условиях крупносерийного производства. В то же время основная масса сварных изделий выпускается в условиях серийного и мелкосерийного производств, где осуществить комплексную механизацию и автоматизацию традиционными методами обычно не удается, следствием чего является низкая производительность и большие затраты ручного труда.

контактную сварку з том случае, когда одна заготовка накладывается па другую, сравнительно проста. Выполнение ее роботом при небольших размерах заготовок обычно затруднений не вызывает. Значительно сложнее сборка под дуговую сварку, поскольку присоединяемую заготовку приходится не только последовательно перемещать в нескольких направлениях (рис. 4.25, а—а), но и удерживать в заданном положении до фиксирования ее зажимными элементами приспособлении или прихватками. Это треб\'ет сложных автоматически действующих приспособлений, использование которых в условиях серийного и мелкосерийного производств часто оказывается неприемлемым. Поэтому даже в современных гибких производственных системах и роботизированных комплексах сборку под дуговую сварку обычно выполняет человек.

На основании календарно-плановых нормативов заводы массового, крупносерийного и серийного производств разрабатывают нормы заделов деталей и изделий, а единичного и мелкосерийного производств нормы материалов в незавершенном производстве.

Режим с одним циклом формовки наиболее пригоден для литейных цехов, выпускающих среднее и крупное литьё единичного и мелкосерийного производств, при длительности остывания после заливки не менее 2 час.

В условиях единичного и мелкосерийного производств подготовительно-заключительное время составляет значительную часть рабочего времени сварщика, и норма для него должна устанавливаться наряду с нормой штучного времени.

В условиях единичного и мелкосерийного производств, где рабочий выполняет в течение смены разные работы различной длительности, учёта норм по операциям не ведётся. В этих условиях необходимо осуществлять выборочно учёт выполнения норм путём выборки из рапортов мастеров за смену работ, выполняемых рабочим в течение полной смены, и по этим данным определять процент выполнения норм по данной операции.

дуального и мелкосерийного производств для лимитирования отпуска основных материалов и во всех типах производства — для отпуска вспомогательных материалов. Отпуск материалов при наличии этих ведомостей производится по требованиям цехов и отделов.

Последние два классификационных, признака характеризуют гибкость транспортных устройств, возможность их переналадки и обслуживания многономенклатурных линий, что особенно важнс-для автоматизации серийного и мелкосерийного производств.