Мелкозернистая структура

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговаль-ной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно переме-

а) доводка (притирка) притирами, изготовленными преимущественно из чугуна, меди или латуни и шаржированными * мелкозернистыми абразивными порошками, микропорошками и пастами. Материал притира должен быть мягче, чем материал обрабатываемой детали;

ХОНИНГОВАНИЕ (англ, honing, от hone — хонинговать, букв.— точить) — отделка поверхностей заготовок спец. инструментом — х о н о м, снабжённым мелкозернистыми абразивными брусками; хон вращается и одновременно совершает возвратно-поступат. осевое движение. X. применяются гл. обр. для отделки цилиндрич. сквозных отверстий и (реже) глухих и ступенчатых отверстий. X. получают поверхности до 11 класса чистоты.

обработке достигается чистовым точением или шлифованием, а при сборке — отделкой мелкозернистыми абразивными полотнами.

Хонингование — обработка цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, имеющими относительное вращательное и поступательное движение.

2. Внедрение этой операции может заменить две операции — внутреннее шлифование и предварительное хонингование мелкозернистыми абразивными брусками на керамической связке.

Характеристика процесса Отделочная обработка тел вращения резцами из алмазов или твёрдых сплавов при высоких скоростях резания, малых подачах и малых глубинах резания Отделочная обработка отверстий развёртками при малых окружных скоростях и глубинах резания Отделочная обработка внутренних и наружных поверхностей протяжками при малых скоростях резания и малых глубинах резания, снимаемых каждым зубом Отделочное торцовое фрезерование плоских поверхностей одно- или МЕО-гозубыми фрезами с большой скоростью резания при малых подачах и малых глубинах резания Отделка наружных цилиндрических и конических поверхностей посредством угловых фрез с мелким зубом при небольшой круговой подаче изделия Строгание широкими резцами при больших подачах с малыми скоростями и глубинами резания Отделочное шлифование мелкозернистыми абразивными кругами Доводка размеров и чистоты поверхностей различных конфигурации посредством притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхности, и шаржированного в притире или свободного абразивного порошка или паст ; Доводка размеров и чистоты поверхностей вращения посредством мелкозернистых абразивных брусков в процессе взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками или голопки и детали \ Доводка микрогеометрии поверхностей вращения и плоских поверхностей посредством весьма мелкозернистых абразивных брусков, совершающих быстрое колебательное движение в комбинации с вращательными или возвратно-поступательными движениями детали и брусков Придание блеска и чистоты поверхностям деталей машин посредством быстро вращающихся мягких кругов с нанесёнными на них поверхностно активными пастами или веществами Отделочная обработка внешних и внутренних поверхностей вращения путём пластического деформирования

Шпиндель не должен иметь биения шеек, превышающего */з указанных в табл. 1 допусков на радиальное биение в собранном виде. Для проверки биения и овальности шеек шпиндель кладется шейками на призмы. Шпиндель, не соответствующий приведенным условиям, но пригодный для дальнейшей эксплуатации по остальным параметрам, должен быть исправлен путем шлифования шеек. Для шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, необходимо после шлифования доводить шейки притирами или мелкозернистыми абразивными брусками.

Поверхности деталей перед пайкой очищают от окисной пленки и других загрязнений тонкой наждачной шкуркой, напильником или шабером либо шлифуют мелкозернистыми абразивными кругами, затем обезжиривают и скрепляют струбцинами или проволокой, чтобы в процессе нагрева и пайки детали не смещались.

Поверхность неподвижной заготовки обрабатывают мелкозернистыми абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно-поступательно вдоль оси обрабатываемого цилиндрического отверстия высотой h (рис. 6.94, а). Соотношение скоростей указанных движений составляет 1,5 ... 10 и определяет условия резания.

Хонингование — процесс чистовой абразивной обработки поверхностей, выполняемый мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне) (рис. 31.12). Схему процесса см. на рис. 31.3, ж.

аустенит, характеризующийся мелким зерном, поэтому при охлаждении возникает мелкозернистая структура, обеспечивающая высокую вязкость и пластичность и получение высоких свойств после окончательной термической обработки (рис. 124).

В результате рекристаллизационного отжига образуется однородная мелкозернистая структура с небольшой твердостью и значительной вязкостью.

Хорошие свойства стали ферритного класса приобретают после горячей обработки давлением и кратковременного отжига при 760— 780° С; при этом возникает мелкозернистая структура (рис. 15.7).

Отжиг (мелкозернистая структура)

Участок нормализации 4 — область металла, нагреваемого до температур от 900 до 1100° С. Металл этого участка обладает высокими механическими свойствами, так как при нагреве и охлаждении на этом участке образуется мелкозернистая структура в результате перекристаллизации без перегрева.

Элементы, находящиеся в твердом растворе в виде примесей внедрения, имеют меньшую энергию активации и поэтому диффундируют более активно. Кроме того, интенсивность процесса будет зависеть от толщины прослоек, а следовательно, от размеров зерна. Чем более мелкозернистая структура, тем тоньше пограничные прослойки и, следовательно, больше поверхность диффузии. Одновременно с процессом рассасывания обогащенных примесями границ зерен начинается и их объединение, т. е. процесс слияния зерен в более крупные.

Мелкозернистая структура также препятствует образованию трещин и улучшает стабильность размеров отливок.

ПЕСЧАНЫЙ БЕТОН, мелкозерни-стый бетон,- получают из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего (цемента) и воды. П.б. аналогичен по составу растворам строительным, но отличается от них меньшей пластичностью. Мелкозернистая структура обусловливает повышенную прочность П.б. при растяжении, благодаря чему он применяется для изготовления тонкостенных и обычных ж.-б. конструкций и изделий, в дорожном и аэродромном стр-ве. ПЕТА... - приставка для образования наименований кратных единиц, равных 1015 исходным единицам (П. означает пять разрядов по 103). Обозначение - П. Пример; 1 ПВт-ч (пета-ватт в час) = 1015 Вт-ч. ПЕТАЛЙТ (от греч. petalon - лист, по листоподобной совершенной спайно-

В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности (авр, <*т, ояц, ау, ава, аесж) и твердости, чем соответствующие литые металлы. По этим же причинам значения показателей деформируемости (б, т]), стрелы прогиба) и ударной вязкости у компактных металло-керамических материалов несколько»ниже, чем у литых. Различие механических свойств металлокерамических и литых материалов при высоких температурах, в частности длительной прочности, зависит в первую очередь от природы соответствующих окислов (которые в металлокерамических материалах содержатся в большом количестве). В соответствии с этим металлокерамический алюминий САП, содержащий окислы алюминия, более жаропрочные, чем основной металл, имеет более высокую жаропрочность, чем литые сплавы алюминия, а металлокерамический молибден с летучими окислами — наоборот, меньшую жаропрочность, чем молибден, полученный дуговым плавлением. Последние исследования показывают, что более мелкозернистая структура металлокерамических материалов повышает их термостойкость и сопротивление вредному действию ядерного облучения [22]. Значения модулей упругости, коэффициента расширения, теплоемкости, электропроводности, а также усталостной прочности у компактных металлокерамических металлов заметно не отличаются от соответствующих значений у литых металлов. Вредное действие повышенного содержания дефектов, окислов и газов на пластичность и ударную вязкость компактных порошковых металлов увеличивается со снижением пластичности материала. Например, компактный металлокерамический титан, а также пластичные малолегнрованные сплавы титана имеют приблизительно такую же пластичность и ударную вязкость, как и материалы, полученные дуговым плавлением. В то же время метал-локерампческие сплавы титана с высокой твердостью и большим содержанием легирующих компонентов имеют значительно меньшую пластичность и ударную вязкость, чем сплавы, полученные дуговым плавлением.

Для сплавов положительное влияние на повышение износостойкости, как правило, оказывают мелкозернистая структура, наличие твердых структурных составляющих, воспринимающих основную нагрузку, наличие включений (например, графитных), играющих роль твердой смазки.

Если в первом случае относительная неоднородность деформации изменялась в пределах т?= (—1) -=-(+2,5), то во втором случае (мелкозернистая структура) ч= (—1) -i-(+1). Таким образом, в крупнозернистом состоянии отдельные локальные деформации превышали среднюю в 4,5 раза, а в мелкозернистом—не более чем в 2 раза. Следует отметить, что даже при сравнительно больших средних деформациях (~10 %) всегда присутствуют участки, в которых деформация не проходила.