Мелкозернистого материала

в ней могут образовываться грубые видманштеттовы структуры, которые по мере удаления от линии сплавления сменяются нормализованной мелкозернистой структурой. В зоне перегрева может наблюдаться падение ударной вязкости, что устраняется последующей термообработкой (нормализация с отпуском). Термический цикл электрошлаковой сварки, способствуя распаду аустенита в области перлитного и промежуточного превращений, благоприятен при сварке низколегированных сталей, так как способствует подавлению образования закалочных структур.

Горячей штамповкой изготавливают днища любой толщины при пониженном сопротивлении штампуемого материала деформированию на прессах относительно низкой мощности в штампах из недорогих сталей, а также получают детали с мелкозернистой структурой и улучшенными механическими свойствами. Недостатки горячей штамповки днищ:

Мелкозернистые участки вдоль линий сплавления под заваренными дефектами и основной металл трубы (рис. 5.10, г) имеют феррито-перлитную структуру. Помимо измельчения структуры участки зон перегрева с мелкозернистой структурой имеют меньшую протяженность, чем при заварке дефектов в условиях нормальной температуры.

непер/см на частоте 2,5 МГц. Для удобства работы он имеет металлическую стенку с оцифровкой (не показана). Стандартные образцы СО-2 и СО-3 изготовляют из малоуглеродистой стали с мелкозернистой структурой. Стандартные образцы СО-2А идентичен СО-2, но его изготовляют из контролируемого материала, если этот материал существенно отличается от стали по акустическим свойствам.

КЕРАМИКА (греч. keramike - гончарное искусство, от keramos - глина) -изделия и материалы, получаемые спеканием глин и их смесей с минер, добавками, а также оксидов металлов и др. неорганич. соединений (карбидов, нитридов и др.). В зависимости' от состава сырья и темп-ры обжига керамич. изделия и материалы подразделяют на 2 класса: полностью спёкшиеся, плотные, блестящие в изломе изделия с водопогло-щением не более 0,5% и частично спёкшиеся, пористые изделия с во-допоглощением до 15%. Различают грубую К., имеющую крупнозернистую, неоднородную в изломе структуру (напр., строит, и шамотный кирпич), тонкую К. с однородной, мелкозернистой структурой, равномерно окраш. в изломе (напр., фарфор, керметы, пьезо- и сегнетокерамика), пористую с мелкозернистой структурой (фаянс, терракота, майолика и др.), высокопористую (теплоизоляц. керамич. материалы). По применению К. подразделяют на строит, (облицовочные плитки, изразцы, кирпич, черепица и др.), бытовую и сан.-техн. (посуда, худ. изделия, раковины и т.п.), химически стойкую (трубы, детали хим. аппаратуры), электро- и ра-диотехн., теплоизоляц., огнеупоры. Осн. сырьём в керамич. пром-сти являются глины и каолины, при произ-ве огнеупоров и др. видов техн. К. используют карбиды и др. добавки. Для декоративной отделки и защиты керамич. изделий от внеш. воздействий их покрывают глазурями и ангобами. Декорирование изделий осуществляют керамическими красками. Жаростойкие керамические покрытия защищают металлы от окисления и действия высоких темп-р. См. также Строительная керамика, Электротехническая керамика.

МРАМОР (лат. marmor, от греч. mar-maros - блестящий камень) - мета-морфич. горная порода, образованная в результате перекристаллизации гл. обр. известняка. Лучшие М. характеризуются однородной мелкозернистой структурой, красивыми цветовыми тонами или причудливым пёстрым рисунком (особенно ценятся белый, розовый, чёрный с «золотыми» жилками М.). Хорошо полируется. Прочность на сжатие 50-250 МПа. М. издавна применяется как облицовочный и декоративно-поделочный камень - для создания мозаичных композиций, рельефов и т.п., ваяния скульптур (гл. обр. белый); используется для произ-ва извести, как строит, материал, в качестве электроизо-ляц. материала (доски распред. щитов); мраморную крошку добавляют в дорожные покрытия. М-ТЙПА ПРИБОР - см. Магнетронного типа приборы.

МРАМОР (лат. marmor, от греч. тйгтагоз — блестящий камень, кам. глыба) — метаморфич. горная порода, образованная в результате перекристаллизации известняка или доломита. Лучшие М. характеризуются однородной мелкозернистой структурой, красивыми цветовыми тонами или причудливым пёстрым рисунком. Плотность 2650— 2900 кг/м3, предел прочности при сжатии от 50 до 250 МПа (от 500 до 2500 кгс/см2). М. добывают в карьерах в виде блоков. Применяется для скульптурных работ и как облицовочный материал.

Образцы с мелкозернистой структурой изготовляли из прутков, деформированных в двухфазной области (920—960°С) с последующим рекристаллизационным отжигом. Структура металла после указанной

Нагрев до температур в зоне (а + /3) с ускоренным охлаждением и последующим старением приводит у сплавов со структурой (а + р) к ов = 1140т400 МПа и a.j = = 540-;-690 МПа. Данную термообработку можно рекомендовать только для заготовок с достаточно мелкозернистой структурой или структурой "корзинчатого

О «вакуумной энергии» заговорили, когда оказалось, что солнечную активность, взрывные явления в ядрах галактик и в квазарах не удается объяснить в рамках теории термоядерного син~ теза. Поскольку же новые источники энергии открываются по мере проникновения «во все более глубокую структуру вещества, на все меньшие промежутки пространства и времени», обратились к...вакууму. Теперь он представляется не «пустотой», а сверхплотной средой с «мелкозернистой» структурой, а обычная материя — есть разреженное состояние этой среды.

Так, например, недавно выяснилось, что солнечную активность, взрывные явления в ядрах галактик и в квазарах не удается объяснить в рамках теории термоядерного синтеза. Поскольку новые источники энергии открываются по мере проникновения все более глубоко в структуру вещества, возникла мысль о существовании «вакуумной энергии». Космический вакуум представляется теперь сверхплотной средой с мелкозернистой структурой, а обычная материя есть разреженное состояние этой среды. При фантастической плотности в Ю93 г/см3 (вычисленной по этой теории) между зернами вакуума действуют огромные гравитационные силы, вызывающие такие местные искривления в пространстве-времени^ что энергия вакуума оказывается как бы «запечатанной» в ячейках мелкозернистой структуры и поэтому Никак не проявляется. Чтобы «возбудить» вакуум, надо сжать материю до огромной плотности, что в земных условиях требует создания ускорителей во много миллиардов раз мощнее Серпуховского. Поэтому здесь вакуум остается абсолютной инертной «пустотой». В космосе же необходимые плотности достигаются естественно в объектах,

Псевдоожиженным (или кипящим) называется слой мелкозернистого материала. продаваемый снизу вверх газом со скоростью, превышающей предел устойчивости плотного слоя, но недостаточной для выноса частиц из слоя. Интенсивная циркуля-

Если известная абсолютная чувствительность дефектоскопа, задачу определения порога чувствительности (т. е. выявления плоскодонного отверстия с минимальной площадью S&) при контроле мелкозернистого материала и ее снижения путем оптимизации параметров контроля решают на основе анализа формулы акустического тракта. Для дальней зоны (наихудший случай) ЭАП без акустической задержки с учетом (2.4) справедливо соотношение

Псевдоожиженным (или кипящим) называется слой мелкозернистого материала, продуваемый снизу вверх газом со скоростью, превышающей предел устойчивости плотного слоя, но недостаточной для выноса частиц из слоя. Интенсивная циркуляция частиц в ограниченном объеме камеры создает впечатление бурно кипящей жидкости. Значительная часть воздуха проходит через такой слой в виде пузырей, сильно перемешивающих мелкозернистый материал, что еще больше усиливает сходство с кипящей жидкостью и объясняет происхождение названия.

ТАБЛЕТЙРОВАНИЕ (от франц. tablette— таблетка) — процесс переработки порошкообразного или мелкозернистого материала в куски геометрически правильной и практически одинаковой в каждом случае формы и массы. Наиболее распространённая форма таблеток — цилиндры с плоскими или сферич. основаниями. Технология Т. аналогична технологии брикетирования. Т. применяют гл. обр. в произ-ве лекарств, препаратов и при переработке пластич. масс.

Мелкозернистая и крупнозернистая сталь 20 показала одинаково хрупкий микрохарактер разрушения при осевом растяжении образцов при—196°С, несмотря на резко различные значения ij> (30 и 3% соответственно) [110]. В данном случае суммарное влияние большого стеснения деформации (гэ = 30%) и высокой пластичности мелкозернистого материала оказалось равным суммарному влиянию малого стеснения деформации (г) = 3%) и низкой пластичности крупнозернистого материала.

Следует отметить, что заготовки материала ВИ+ВД имели наибольший диаметр, а материала ВИ — наименьший. В этом случае более высокая степень деформации обеспечивает получение более высокого предела текучести. Прочность обратно пропорциональна размеру зерна. Пластичность мелкозернистого материала выше, что следует из данных рис. 2 при сравнении свойств материалов ВД и ВИ с ВИ+ВД.

* На рис. 3.26 нанесены также данные, полученные при испытании на, сжатие облученных образцов прочного мелкозернистого материала марки. МПГ.

Аноды и сетки углеграфитовые для электровакуумных приборов применяют в качестве деталей высоковакуумных генераторов средней мощности, ртутных выпрямителей и другой аппаратуры. Изготавливают из мелкозернистого материала высокой чистоты.

Кипящий (псевдожиженный) слой - специфическое состояние слоя мелкозернистого материала,- продуваемого снизу потоком газа со скоростями, обеспечивающими интенсивное движение частиц, но недостаточными для их выноса из аппарата. В лабораторных аппаратах газ подводится через пористое дно или решетку с отверстиями, в промышленности обычно используются колпачковые газораспределители, препятствующие просыпанию через них частиц (рис. В.1).

1 — слой мелкозернистого материала; 2 — газораспределительные колпачки; 3 - подвод газа

При дальнейшем увеличении скорости весь газ сверх минимально необходимого для псевдоожижения проскакивает через слой в виде пузырей, которые, поднимаясь, интенсивно перемешивают частицы мелкозернистого материала, что при больших расходах газа создает впечатление бурно кипящей жидкости. Отсюда и появилось название кипящий слой. Выделено [11] четыре группы частиц мелкозернистого материала по их склонности к псевдоожижению (рис. В. 3).