Максимальных растягивающих

При проектировании конструкций заданной надежности по жесткости для заменяющего закона распределения вероятности максимальных перемещений с учетом wmax = K*q будем иметь

Расчет на жесткость предусматривает определение максимальных перемещений, соответствующих данному виду деформации и сопоставление их с допускаемыми перемещениями, величина которых устанавливается в зависимости от условий работы рассчитываемого элемента.

Данное выражение получено на основании анализа массива экспериментальных данных и позволяет независимо определять величины и знаки главных остаточных напряжений в пределах изменения ±ОТ при наличии данных о начальных условиях метода. При этом под начальными условиями принимаются значения максимальных перемещений WQJ при создании в данном материале, свободном от остаточных напряжений, отпечатка данного диаметра и координаты точек, в которых зафиксированы эти перемещения (контрольные точки или контрольный радиус).

(рис. 16.7) по углу поворота РВ. Здесь учитывают масштаб перемещений по оси ординат для каждого механизма, отражая законы движения и величины максимальных перемещений ведомых звеньев. По синхронной диаграмме можно корректировать кинематический цикл проектируемой МА с целью его уплотнения и повышения производительности машины. Над циклограммой даны графики перемещений основных рабочих звеньев пресса-автомата: А — ползуна механизмов отрезки; Б — ножевого штока; В—высадочного ползуна. Совокупность этих графиков и представляет синхронную диаграмму.

Данное выражение получено на основании анализа массива экспериментальных данных и позволяет независимо определять величины и знаки главных остаточных напряжений в пределах изменения ±ат при наличии данных о начальных условиях метода. При этом под начальными условиями принимаются значения максимальных перемещений WQJ при создании в данном материале, свободном от остаточных напряжений, отпечатка данного диаметра и координаты точек, в которых зафиксированы эти перемещения (контрольные точки или контрольный радиус).

Согласно данным работы [39] при циклическом деформировании компенсаторов в условиях постоянства максимальных перемещений кинетика деформированного состояния не проявляется и, следовательно, в первом приближении можно принять, что она отсутствует также и для металлических рукавов. Отмеченное постоянство размаха упругопластических деформаций в процессе циклического деформирования металлорукава дает возможность использовать данные о характеристиках разрушения материала, полученных в условиях жесткого нагружения, для оценки малоцикловой прочности конструкции.

Решение. Введем понятие силы (<Э9кв), эквивалентной действию импульса по признаку одинаковости возбуждаемых ими максимальных перемещений (рис. 17.43)

Синхронная диаграмма, кроме углов, соответствующих началу и концу перемещений исполнительных органов на отдельных участках цикла, содержит также величины текущих и максимальных перемещений. Она дает полное представление о характеристике относительных движений исполнительных органов цикловых механизмов на протяжении всего кинематического цикла машины.

Для определения максимальных перемещений корпуса и оценки напряжений, возникающих от сейсмического воздействия, в первом приближении можно считать, что корпус представляет собой консольную балку длиной L = 10,85 м, с изгибной жесткостью EI = = 0,5674 • Ю20 Н/м2, на которой на расстоянии / = 4,74 м от опоры закреплена масса т = 0,657 • Ю5 кг с2/м (рис. 2, а).

Расчет максимальных перемещений точек системы при ударе, а также соответствующих деформаций и напряжений выполняется с помощью аппарата теории колебаний.

3. Обработка контрольной (эталонной) детали. Комплексной проверкой точности обработки на станке с ЧПУ является проверка эталонной детали (эталона), обработанной по УП. На рис. 9.21, а изображен чертеж эталона для комплексных испытаний качества наладки многоцелевого станка с ЧПУ. Для станков с горизонтальным шпинделем эталон может быть выполнен в виде угольника. Для горизонтальных станков при отношении максимальных перемещений по осям Хк Zбoлee 1:6 и для вертикальных станков при том же отношении максимальных перемещений по осям X и Y рекомендуется использовать два эталона. Эталон окончательно обрабатывают по базовым поверхностям с точностью, в два раза превышающей допуски на проверяемые поверхности.

рушения) составляет менее 10% (6,6%). Значение скорректированного уровня максимальных растягивающих напряжений составляет 0,71 стт, что близко к полученной выше величине. Поэтому с точностью, достаточной для инженерных расчетов, можно пользоваться подходом, основанным только на использовании модели Коф-фина - Мэнсона.

направлении, зависящем от направления действия максимальных растягивающих напряжений в очаге предразру-шений. Направление развития микротрещины определяется направлением действия растягивающих напряжений от внешних силовых воздействий, т.е. перпендикулярно к ним. Вторичные микротрещины могут располагаться вдоль полос скольжения. Наряду с возникновением микродефектов отмечается эффект их "залечивания", зависящий от температуры, гидростатического давления сжатия и др. Соотношение скоростей возникновения и залечивания определяет интенсивность пластического разрушения.

дательный электродный потенциал, чем стенки язвинки я внешняя поверхность металла. Коррозионные язвинки, таким образом, будут углубляться, постепенно переходя в трещину. Разрушению при трещинообразовании свойственны признаки хрупкого разрушения: значительное снижение пластичности металла, излом по плоскостям максимальных растягивающих напряжений, неравномерность поверхностного излома и т. д. Существует также мнение, что развитие трещин представляет собой сочетание электрохимического и механического процессов с чередующимся преобладанием каждого из них. Схематически последовательность развития трещины приведена па рис. 79.

Выходя за пределы зерна, трещина скачкообразно расширяется, превращаясь в макротрещину, и меняет направление, продвигаясь по наиболее слабым участкам1 материала примерно перпендикулярно действию максимальных растягивающих напряжений (рис. 169, в). Развитие трещины ускоряется из-за возникающей у ее основания резкой концентрации напряжений. Нагрев, происходящий при локальном разрушении, размягчает металл и, в свою очередь, облегчает распространение трещины. Макротрещина может расти под действием напряжений, гораздо более' низких, чем напряжения, потребные для преодоления межзеренного барьера, причем напряжения, необходимые для распространения трещины, уменьшаются по мере ее роста.

Из сказанного следует, что при кручении во всех площадках стержня, кроме оси, имеет место двухосное, неоднородное напряженное состояние. Наиболее напряженными являются точки, расположенные на поверхности цилиндра. Характер разрушения при кручении зависит от способности материала стержня сопротивляться воздействию нормальных и касательных напряжений. Так, у деревянных стержней первые трещины возникают по образующим, так как древесина плохо сопротивляется действию касательных напряжений, направленных вдоль волокон. Чугун и другие хрупкие материалы, сравнительно плохо работающие на растяжение, разрушаются по винтовой поверхности, наклоненной к оси вала под углом 45°, т. е. по направлению действия максимальных растягивающих напряжений (рис. 135, б). Стальные валы чаще всего разрушаются по сечению, перпендикулярному к оси вала, под действием касательных напряжений, действующих в этом сечении.

Дефекты механической обработки. Наиболее частым дефектом механической обработки является несоответствие геометрических размеров и качества поверхности установленным требованиям. Дефекты типа не-сплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием в металле, который имеет большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение составляет операция шлифования, при которой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и к прижогам (локальным перезакаленным участкам). При правке и рихтовке изделий и монтаже оборудования также могут появляться поверхностные трещины, расположенные поперек направления максимальных растягивающих напряжений.

Геометрия локализуемых трещин может быть рагишчтга. Усталостные трещины обычно распространяются по нормали к па-правлению максимальных растягивающих напряжений и берут свое начало от концентраторов. Трещины же, возникшие при действии случайных, кратковременных (не типичных для конструкции) нагрузок, могут иметь самую различную ориентацию, форму

1. Критерий максимальных растягивающих окружных напряжений ов [210, 316]. Распространение трещины происходит в плоскости, для которой нормальные растягивающие напряжения Ое (рис. 24.1) имеют максимальное значение. Угол Оа, определяющий направление роста трещины, находится из условия

Для соединений с F-образной прослойкой (см. рис. 3.7,6), как показали полученные методом муаровых полос экспериментальные данные, местоположение линии разветвления пластического течения (которое определяет область максимальных растягивающих напряжений в прослойках) не совпадает с осью симметрии прослойки и смещено в сторону ее меньшей толщины (рис. 3.25). В данной области наблюдается наибольший уровень интенсивности деформаций 8;.

Дефекты механической обработки. Наиболее частым дефектом механической обработки является несоответствие геометрических размеров и качества поверхности установленным требованиям. Дефекты типа не-сплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием в металле, который имеет большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение составляет операция шлифования, при которой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и к прожогам (локальным перезакаленным участкам). При правке и рихтовке изделий и монтаже оборудования также могут появляться поверхностные трещины, расположенные поперек направления максимальных растягивающих напряжений.

Для соединений с F-образной прослойкой (см. рис. 3.7,6), как показали полученные методом муаровых полос экспериментальные данные, местоположение линии разветвления пластического течения (которое определяет область максимальных растягивающих напряжений в прослойках) не совпадает с осью симметрии прослойки и смещено в сторону ее меньшей толщины (рис. 3.25). В данной области наблюдается наибольший уровень интенсивности деформаций В/.