Мерительного инструмента

ТО-4 для ГПА разных типов проводят после 4000±200 ч и для агрегатов группы II через 6000±200 ч. Оно включает все работы ТО-3. Кроме этого, предусматривают устранение замечаний и дефектов, обнаруженных при ТО-1 — ТО-3, на: входном и выходном трактах ГТУ и воздухозабор-. ной камере ОК, техническое состояние которых определяют визуально, по звуку и повышению температуры; площадках и лестницах в районе обслуживания турбоагрегата; креплениях агрегатов и трубопроводов к фундаментам и опорам в соответствии с исполнительными чертежами; наружной теплоизоляции корпусов и трубопроводов ГТУ методом внешнего осмотра, обстукивания отдельных участков и замером толщины изоляции; камерах сгорания ГТУ дефектосбороскопом, мерительным инструментом; проточной части ЦБН.

Засыпка порошка в полустационарную или съемную пресс-форму выполняется на рабочем столе. Обойма 5 прессформы устанавливается на круг 3, закрепленный на гайке 2. Гайка опущена вниз на винтовом стер~ жне / с массивным основанием. На шайбу 4, закрепленную на стержне 1, устанавливается нижний пуансон 7 и центральный стержень 8. Поворотом гайки верхний край обоймы устанавливается выше пуансона на высоту слоя порошка 9. Размер контролируется мерительным инструментом или шаблоном. Засыпается слой порошка несколько выше краев обоймы. Излишки порошка срезаются вровень с краями обоймы. На порошок накладывается прокладочное металлическое кольцо 6 и прижимается от руки верхним пуансоном. Затем поворотом гайки обойма поднимается на недостающую до засыпки слоя высоту и повторяется засыпка порошка для любой другой детали, в той же последовательности. Затем прессформа помещается под пресс. Выпрессо-ванный выталкивателем или на рабочем столе пакет деталей осторожно разбирается. Фторопластовые кольца от прокладочных отделяются при легком повороте или подрезанием тонким лезвием. В одном пакете можно отпрессовать до 15 деталей.

В настоящее время работники ОТК оснащены современными приспособлениями, мерительным инструментом, необходимой технической документацией. Для дальнейшего повышения эффективности их труда еще больше следует повышать уровень механизации и автоматизации контрольных операций, шире внедрять экономичные методы статистического контроля качества изготовления продукции.

Для проведения комплексной проверки деталей в технологическом процессе механических цехов находят применение специальные приспособления и даже проверочные станки. Так, проверка зубчатых пар должна проводиться в механическом цехе на специальном проверочном станке. Зубчатые колеса диаметром больше 1500 мм из-за своих больших размеров проходят проверку универсальным мерительным инструментом.

Контроль расточных работ в крупносерийном и массовом производстве осуществляется специальными приборами и приспособлениями, сокращающими время и автоматизирующими эту работу. В серийном и единичном производстве контроль осуществляется главным образом универсальным мерительным инструментом. Основные методы контроля универсальным инструментом приведены в табл. 32.

По промерам и пробным проходам заданная точность обработки достигается в условиях единичного и мелкосерийного производства: припуск снимается последовательными проходами на небольшом участке детали; получившийся размер проверяется универсальным мерительным инструментом.

В связи с тем, что даже незначительные надрезы снижают показатели прочности, разметку на образцах точек и линий делают не мерительным инструментом, а карандашом.

Величину износа определяют замерами толщины стенки и сравнением ее с первоначальной. Измерения производят ультразвуковыми или радиационными толщиномерами, а иногда замерами мерительным инструментом длины образующей сквозных отверстий, просверленных в стенках сосуда.

Для проверки прочности барабанов расчетным путем после удаления дефектов следует определять фактическую толщину стенки цилиндрической части барабана, днищ и штуцеров. Такие измерения выполняют специальным мерительным инструментом или ультразвуковым методом. Погрешность способа измерения не должна превышать ±3%.

универсальным мерительным инструментом.

Токарь-карусельщик 4-го разряда. Обработка на карусельных станках определенной конструкции простых и средней сложности деталей по 3-му и 4-му классам точности. Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Обработка фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых, не требующих особой точности, по разметке, по шаблону или в специальном приспособлении. Режим работы станка устанавливается рабочим под руководством мастера или по технологической карте. Пользование режущим и мерительным инструментом и приспособлениями. Заточка нормального режущего инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по простым чертежам. Самостоятельная установка и крепление деталей на станке.

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд основных требований к ним: а) к поковкам — простота конструктивных форм; б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за<ругления углов, простота форм; в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа; г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.); д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемым поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке.

Применение тестированных линейных размеров целесообразно для поверхностей, подвергаемых точной механической обработке, особенно для диаметров посадочных соединений, что способствует нормализации режущего, контрольного и мерительного инструмента и облегчает настройку станков.

Лучше, если сборку ведут с двух сторон вала (вид в). В этом случае' обработка вала и ступиц упрощается; число номинальных диаметров, номенклатура специального режущего (развертки, протяжки) и мерительного инструмента (скобы, пробковые калибры) уменьшаются вдвое.

Хорошие результаты дали опыты по применению ЦМ-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для •быстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструйных аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного •инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. 'Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде •вставок для инструмента при горячем прессования прутков из цветных металлов.

Размеры дефектов легко измерить по их изображению на снимке с использованием в качестве мерительного инструмента лупы с десятикратным увеличением, снабженной шкалой с ценой деления 0,10 мм.

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструмента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять, размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм.

Величина дефектов легко измеряется по их изображению на снимке с использованием в качестве мерительного инструмента лупы с десятикратным увеличением (ГОСТ 8309—57), снабженной шкалой с ценой деления 0,10 мм. Не допустима оценка величины дефектов по протяженности в глубину сравнением почернения дефекта и канавки эталона на снимке.

В калибрах, оснащенных микролитом, стойкость мерительного инструмента в 80— 100 раз выше, чем в калибрах из углеродистой или легированной стали.

Теоретические диаметры по вершинам профиля •— наружный Di и внутренний Z>2 — служат для вычисления размеров по проволочкам для вала и отверстия и размеров режущего и мерительного инструмента.

Большое значение для развития отечественного машиностроения имело постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 22 декабря 1966 г. «О мерах по обеспечению дальнейшего роста производительности труда в промышленности и строительстве», возложившее на машиностроительные министерства изготовление в необходимом количестве запасных частей, сменных деталей и узлов для выпускаемого ими оборудования. Этим же постановлением Госплан СССР и Министерство станкоинстру-ментальной промышленности обязывались предусмотреть в народнохозяйственных планах, начиная с 1967 г.,, ускорение реконструкции существующих заводов по производству нормализованного режущего и -мерительного инструмента и оснастки, а также строительство предприятий ш.

Хорошие результаты дали опыты по применению ЦМ-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для •быстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструйных аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного •инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. 'Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде •вставок для инструмента при горячем прессования прутков из цветных металлов.